V oblasti obrábania sú koncové mlyny s rovnými flauta nevyhnutnými nástrojmi, ktoré sú známe svojou všestrannosťou a presnosťou v rôznych rezných operáciách. Ako dodávateľ koncových mlynov s priamymi flautami som bol svedkom z prvej ruky významný vplyv zaťaženia čipu na rezanie výkonu. Pochopenie tohto vzťahu je rozhodujúce pre strojov a výrobcov, ktorých cieľom je optimalizovať ich procesy, zlepšiť životnosť nástroja a dosiahnuť vysoké kvalitné výsledky.
Čo je zaťaženie čipu?
Zaťaženie čipu, často označované ako CL, je definované ako hrúbka čipu odstráneného každým zubom koncového mlyna počas jednej revolúcie rezača. Zvyčajne sa meria v palcoch na zub (IPT) alebo milimetre na zub (mm/t). Matematicky sa dá vypočítať pomocou vzorca:
[Cl = \ frac {feed \ rate \ (fr)} {number \ z \ zubov \ (n) \ -krát rotation \ rýchlosť \ (rpm)}]
Napríklad, ak má koncový mlyn s priamymi flautami 4 zuby, rýchlosť posuvu 20 palcov za minútu a otáča sa pri 1000 ot./min., Zaťaženie čipu by bolo:
[Cl = \ frac {20} {4 \ time1000} = 0,005 \ palcov \ per \ zub]
Vplyv zaťaženia čipu na rezné sily
Jedným z primárnych spôsobov, ako zaťaženie čipu ovplyvňuje rezanie koncových mlynov s priamymi flautami, je jeho vplyv na rezné sily. Ak je zaťaženie čipu príliš nízke, rezanie koncového mlyna nemusí efektívne zapojiť materiál. Namiesto čisto strihania materiálu má nástroj tendenciu otrieť ho. Táto trupová akcia vytvára nadmerné teplo a zvyšuje rezné sily, čo môže viesť k predčasnému opotrebeniu nástroja, zlej povrchovej úpravy a dokonca aj k zlomeniu nástroja.
Na druhej strane, keď je zaťaženie čipu príliš vysoké, musí koncový mlyn s každým zapojením zubov odstrániť veľké množstvo materiálu. To má za následok významné zvýšenie rezných síl, ktoré môžu spôsobiť odvrátenie nástroja. Vychýlenie nástroja môže viesť k rozmerným nepresnostiam v opracovanej časti a tiež zvýšiť riziko chatovania. Chatter je nestabilná vibrácia počas procesu rezania, ktorá môže produkovať zlú povrchovú úpravu, poškodiť nástroj a znížiť celkovú kvalitu obrobku.
Vplyv na povrchovú úpravu
Zaťaženie čipu tiež hrá dôležitú úlohu pri určovaní povrchovej úpravy opracovanej časti. Správne zaťaženie čipu zaisťuje, že koncový mlyn hladko prerezáva materiál a zanecháva čistý a presný povrch. Keď je zaťaženie čipu v optimálnom rozsahu, čipy sa vytvoria a efektívne evakuujú, čím sa im bránia, aby sa na obrobku prerezali alebo zanechali stopy po obrobku.
Ak je zaťaženie čipu príliš nízke, ako už bolo spomenuté vyššie, tretie môže spôsobiť mikro škrabance na povrchu obrobku, čo vedie k hrubému povrchu. Naopak, nadmerné zaťaženie čipu môže viesť k nerovnomernému odrezaniu, pričom niektoré oblasti obrobku skončia - rezané, zatiaľ čo iné sú vyrezané. Toto nerovnomerné rezanie môže vytvárať zvlnené povrchy a zlá rozmerová presnosť.
Vplyv na život nástrojov
Životnosť nástroja je kritickým faktorom pri obrábaní operácií, pretože priamo ovplyvňuje náklady a efektívnosť výrobného procesu. Zaťaženie čipu má hlboký vplyv na životnosť priamych flautových koncových mlynov.
Nízke zaťaženie čipu sa môže javiť ako bezpečná voľba, aby sa predišlo rozbitiu nástrojov, ale v skutočnosti môže znížiť životnosť nástroja. Nepretržité trené pôsobenie vytvára teplo, čo môže spôsobiť, že rezanie je zjemnenie a rýchlejšie opotrebované. Okrem toho môže stav nízkej - čipovej zaťaženia viesť k zabudovanej hranici (BUE), kde malé častice materiálu obrobku priľnú k rezaniu. BUE môže zmeniť geometriu špičkovej hrany, čo vedie k nekonzistentnému reznému výkonu a ďalšiemu opotrebeniu nástroja.
Ak je zaťaženie čipu príliš vysoké, zvýšené rezné sily môžu spôsobiť, že nástroj zažije väčší stres a únavu. To môže viesť k štiepaniu, praskaniu a nakoniec k zlyhaniu nástroja. Výberom vhodného zaťaženia čipu môžu strojníci zabezpečiť, aby koncový mlyn pracoval za optimálnych podmienok, maximalizoval jeho životnosť a znížil frekvenciu výmeny nástrojov.
Evakuácia čipu
Efektívna evakuácia čipov je nevyhnutná na udržiavanie rezania výkonu rovných flautových koncových mlynov. Zaťaženie čipu ovplyvňuje spôsob, akým sú čipy tvorené a odstránené z rezacej zóny.
Správne zaťaženie čipu vytvára čipy vhodnej veľkosti a tvaru, ktoré je možné ľahko evakuovať z oblasti rezania. Rovné flauty koncové mlyny sa spoliehajú na flauty, aby nasmerovali čipy z rezu. Ak je zaťaženie čipu príliš nízke, čipy môžu byť príliš malé a majú tendenciu upchať flauty. Zanesené flauty bránia správnemu toku chladiacej kvapaliny a maziva, ktoré môžu zvýšiť teplo a trenie, čo vedie k zlému výkonu rezania a poškodeniu nástroja.
Naopak, nadmerné zaťaženie čipu môže mať za následok veľké, objemné čipy, ktoré môžu mať tiež ťažkosti s evakuovaním. Tieto veľké čipy sa môžu zaseknúť na flautách, čo spôsobuje, že nástroj sa prehrieva a potenciálne sa zlomí. Preto je rozhodujúce vybrať zaťaženie čipu, ktoré umožňuje hladkú evakuáciu čipu, čím sa zabezpečí nepretržitý a efektívny proces rezania.
Výber optimálneho zaťaženia čipu
Výber optimálneho zaťaženia čipu pre priame flauty koncové mlyny závisí od niekoľkých faktorov, vrátane opracovaného materiálu, typu koncového mlyna a špecifickej operácie obrábania.
Rôzne materiály majú rôzne charakteristiky mapravovateľnosti, ktoré ovplyvňujú odporúčané zaťaženie čipu. Napríklad mäkšie materiály, ako je hliník, môžu vo všeobecnosti tolerovať vyššie zaťaženie čipu v porovnaní s tvrdšími materiálmi, ako je nehrdzavejúca oceľ. Geometria koncového mlyna, vrátane počtu zubov a dizajnu flauty, tiež ovplyvňuje výber zaťaženia čipu. Koncové mlyny s viacerými zubami môžu zvyčajne manipulovať s nižším zaťažením čipu na zub, zatiaľ čo tí, ktoré majú menšie zuby, môžu vyžadovať vyššie zaťaženie čipu na udržanie efektívneho rezania.
Pri určovaní zaťaženia čipu zohráva úlohu opracovanie, napríklad drsné alebo dokončenie. Počas drsných operácií sa môže na rýchle odstránenie veľkého množstva materiálu použiť vyššie zaťaženie čipu. Pri dokončovacích operáciách sa zvyčajne uprednostňuje nižšie zaťaženie čipu, aby sa dosiahol lepšiu povrchovú úpravu a vyššiu rozmerovú presnosť.
Ako dodávateľ priamych flautových koncových mlynov ponúkame širokú škálu produktov vhodných pre rôzne aplikácie. NášRovné flauty gravírovanie koncových mlynovsú navrhnuté pre presné gravírovacie operácie, kde správne zaťaženie čipu je rozhodujúce pre dosiahnutie podrobných a presných výsledkov. Poskytujeme tiežKukuričný mlynaKukuričný mlynMožnosti, ktoré sú ideálne pre rôzne aplikácie na obrábanie dreva, z ktorých každá vyžaduje konkrétne úvahy zaťaženia čipu.
Záver
Záverom možno povedať, že zaťaženie čipu má významný vplyv na rezanie výkonu rovných flautových koncových mlynov. Ovplyvňuje rezné sily, povrchovú úpravu, životnosť nástroja a evakuáciu čipov. Pochopením vzťahu medzi zaťažením ChIP a týmito faktormi môžu strojníci robiť informované rozhodnutia o optimalizácii svojich procesov obrábania.
Ako dodávateľ sa zaväzujeme poskytovať vysoko kvalitné priame flauty koncových mlynov a potrebnú technickú podporu, ktorá našim zákazníkom pomôže vybrať správne nástroje a určiť optimálne zaťaženie čipu pre ich konkrétne aplikácie. Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich produktoch alebo potrebujete pomoc pri výbere vhodného mlyna s priamymi flautmi pre váš projekt, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali na diskusiu o obstarávaní. Náš tím expertov je pripravený poskytnúť vám vedenie a riešenia, ktoré potrebujete na dosiahnutie najlepších výsledkov rezania.
Odkazy
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípy rezania kovov. Oxford University Press.
- Byrne, G., Dornfeld, D., Inasaki, I., Ketteler, G., & Ulsoy, AG (2003). Mechanika obrábania: Analytický prístup k hodnoteniu mechanizovateľnosti. CIRP Annals - Výrobná technológia.
