Ako špecializovaný dodávateľ koncových mlynov z nosa guľôčkových nosov som bol svedkom zložitého vzťahu medzi geometriou nástroja a výkonom obrábania. Jedným z najdôležitejších faktorov v tejto rovnici je uhol hrable. V tomto blogu sa ponorím do toho, ako uhol rake ovplyvňuje proces rezania koncového mlyna z nosa guľôčkového nosa, ktorý čerpá z technických znalostí a skutočných svetových skúseností.
Pochopenie uhla hrable
Uhol sklonu koncového mlyna z nosa gule je uhol medzi reznou hranicou a referenčnou rovinou. Môže byť klasifikovaný do troch hlavných typov: kladné, záporné a nulové uhly rake.
Pozitívny uhol sklonu znamená, že rezná hrana je naklonená smerom toku čipu. Tento návrh umožňuje nástroju rezať menšou silou, pretože efektívne strihá materiál. Pri používaní koncového mlyna s guľovým nosom s pozitívnym uhlom hrable sa čip vytvára ľahšie a proces rezania je vo všeobecnosti plynulejší. Znížená rezná sila tiež vedie k menšej tvorbe tepla, čo je prospešné pre životnosť nástroja a povrchovú úpravu obrobku.
Na druhej strane, negatívny uhol sklonu má reznú hranu naklonenú preč od smeru toku čipu. To dáva reznej hrane väčšiu silu a robí ju odolnejším voči noseniu a štiepaniu. Pri obrábaní tvrdých materiálov sa často používajú negatívne uhly hrable, pretože vydržia vysoké rezné sily a príslušné tlaky.
Ako už názov napovedá nulový uhol hracieho uhla, kde je rezný okraj kolmá na referenčnú rovinu. Tento typ uhla hrabliska ponúka rovnováhu medzi charakteristikami pozitívnych a negatívnych uhlov hrabliska.
Vplyv na rezné sily
Uhol hrable má významný vplyv na rezné sily počas prevádzky koncového mlyna z nosa guľôčok. Pri použití koncového mlyna s guľovým nosom s pozitívnym uhlom hrable sa rezné sily znížia. Dôvodom je, že pozitívny hrable umožňuje nástroju ľahšie preniknúť do materiálu a efektívne strihať materiál preč. Výsledkom je, že na odstránenie materiálu, ktorý je obzvlášť prospešný pri operáciách vysokých rýchlostných obrábaní, je potrebná menšia energia.
Naopak, negatívny uhol hrable zvyšuje rezné sily. Nástroj sa musí dôraznejšie tlačiť proti materiálu, aby ho rezal. Táto zvýšená sila však môže byť výhodou pri obrábaní tvrdých materiálov. Silnejšia rezná hrana poskytnutá negatívnym uhlom hrable môže vydržať prostredie s vysokým tlakom a zabrániť predčasnému zlyhaniu nástroja.
Napríklad pri obrábaní hliníka, materiálu známy pre jeho relatívne nízku tvrdosť, môže koncový mlyn na guľôčke s pozitívnym uhlom sklonu dosiahnuť vynikajúce výsledky. Znížené rezné sily vedú k rýchlejším časom obrábania a lepším povrchovým povrchom. Na rozdiel od toho, keď sa obrábanie kalenej ocele, je často uprednostňovaný negatívny uhol sklonu, aby zvládol vysoké rezné sily bez toho, aby spôsobil rýchle rozbitie alebo opotrebovanie nástroja.
Tvorba čipov
Uhol hrable tiež hrá rozhodujúcu úlohu pri tvorbe čipov. S pozitívnym uhlom hrable sa čipy s väčšou pravdepodobnosťou vytvoria kontinuálnym a hladkým spôsobom. Pôsobenie strihania nástroja pod pozitívnym uhlom sklonu spôsobuje, že materiál sa odstráni relatívne usporiadaným spôsobom. Je to prospešné, pretože nepretržité čipy sa ľahšie evakuujú z oblasti rezania, čím sa znižujú riziko upchávania čipov a zlepšujú celkovú účinnosť rezania.
Negatívny uhol hrable však môže mať za následok segmentovanejšie alebo diskontinuálne čipy. Vysoké rezné sily spojené s negatívnym uhlom sklonu môžu spôsobiť, že materiál sa zlomí skôr ako hladko striha. Aj keď sa to môže javiť ako nevýhoda, v niektorých prípadoch je možné pri určitých obrábaní, najmä pri riešení materiálov, ktoré majú tendenciu tvoriť dlhé, struhované čipy.
Napríklad pri používaní a2 flauty guľový nos koncového mlynaS pozitívnym uhlom sklonu na dokončenie operácií na mäkkom plastickom materiáli zabezpečujú kontinuálne vyrábané čipy čistý a efektívny proces rezania. Naopak a4 flauty guľový nos koncového mlynaS negatívnym uhlom hrable sa môže použiť na drsné operácie na obrobku liatiny, kde sú segmentované čipy menej pravdepodobné, že spôsobia problémy počas odstraňovania čipov.
Životnosť nástroja
Životnosť nástroja je ďalším dôležitým aspektom ovplyvneným uhlom raku. Pozitívny uhol hrable vo všeobecnosti vedie k dlhšej životnosti nástroja pri obrábaní mäkkých materiálov. Pretože rezné sily sú nižšie, na reznej hrane je menšie opotrebenie. Znížená tvorba tepla tiež pomáha predchádzať tepelnému poškodeniu nástroja.
Naopak, negatívny uhol hrable môže pri obrábaní tvrdých materiálov predĺžiť životnosť nástroja. Silnejšia rezná hrana poskytnutá negatívnym hralom môže odolať vysokému tlaku a prostrediu vysokej teploty spojené s rezaním tvrdých materiálov. Ak sa však používa neprimerane, napríklad pri obrábaní mäkkých materiálov, negatívny uhol hrable môže skutočne znížiť životnosť nástroja v dôsledku nadmerných rezných síl.
Napríklad koncový mlyn na guľôčkovom nose s pozitívnym uhlom sklonu, ktorý sa používa na obrábanie mosadze, môže trvať výrazne dlhšie ako ten s negatívnym uhlom sklonu. Dolné rezné sily a tvorba tepla umožňujú nástroju udržiavať jeho špičku na dlhšiu dobu. Na druhej strane, pri obrábaní titánu, notoricky tvrdý - strojový materiál, koncový mlyn na nose guľôčkového nosa s negatívnym uhlom hrable je pravdepodobnejšie, že vydrží tvrdé podmienky rezania a bude mať dlhšiu životnosť.
Povrchová úprava
Uhol hrable môže mať hlboký dopad na povrchovú úpravu obrobku obrobku. Pozitívny uhol hrable zvyčajne vedie k lepšej povrchovej úpravy. Hladké rezné pôsobenie a znížené rezné sily vedú k menším vibráciám a chatovaním počas procesu obrábania. To zase vytvára rovnomernejší a jemnejší povrch na obrobku.
Negatívny uhol hrable, hoci je dobrý na manipuláciu s tvrdými materiálmi, môže niekedy viesť k drsnejšej povrchovej úpravu. Vyššie rezné sily môžu spôsobiť viac vibrácií, ktoré sa môžu preniesť na obrobok a zanechať značky na povrchu. Pri správnych parametroch obrábania a výberu nástrojov je však možné dosiahnuť prijateľnú povrchovú úpravu aj s negatívnym uhlom hrable.
Pre dokončovacie operácie, v ktorých je potrebná povrchová povrchová úprava vysokej kvality, napríklad pri výrobe foriem alebo presných častí, je preferovanou voľbou často koncový mlyn s guľovým nosom s pozitívnym uhlom sklonu. Napríklad a2 flauty guľový nos koncového mlynaS pozitívnym uhlom sklonu sa môže použiť na dosiahnutie zrkadla - podobne na zložku z nehrdzavejúcej ocele.
Úvahy o rôznych aplikáciách
Pri výbere uhla hrable pre koncový mlyn na nose gule je nevyhnutné zvážiť konkrétnu aplikáciu. Pri drsných operáciách, kde primárnym cieľom je rýchlo odstrániť veľké množstvo materiálu, môže byť vhodnejší uhol záporného alebo nulového sklonu. Tieto uhly hrable dokážu zvládnuť vysoké rezné sily a poskytujú robustnejšiu reznú hranu.
Pre dokončovacie operácie sa zvyčajne uprednostňuje pozitívny uhol hrable. Umožňuje plynulejší proces rezania, lepšie povrchové povrchy a dlhšiu životnosť nástroja pri riešení mäkších materiálov.
Okrem toho počet flautov na koncovom mlyne guľôčkového nosa tiež interaguje s uhlom hrable. Napríklad koncový mlyn z flautého guľového nosa s kladným uhlom sklonu môže byť veľmi efektívny pri operáciách dokončenia vysokej rýchlosti, pretože môže efektívne odstrániť materiál pri zachovaní dobrého povrchového povrchu.
Záver
Záverom možno povedať, že uhol sklonu koncového mlyna guľôčkového nosa je kritickým faktorom, ktorý ovplyvňuje rezné sily, tvorbu čipov, životnosť nástroja a povrchovú úpravu. Ako dodávateľ koncových mlynov z nosa guľôčkového nosa chápem dôležitosť výberu pravého uhla hrable pre rôzne aplikácie obrábania. Či už obrátite mäkké plasty, hliník alebo tvrdé - strojové materiály, ako je titán alebo kalená oceľ, uhol hrable môže významne zmeniť výkon vášho nástroja na rezanie.
Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými koncovými mlynymi z nosa guľôčok a potrebujete odborné rady týkajúce sa výberu uhlov raku a ďalšie aspekty geometrie nástroja, odporúčam vám, aby ste sa ma obrátili na podrobnú diskusiu. Môžeme spolupracovať na nájdení perfektného koncového mlyna z nosa guľôčkového nosa pre vaše konkrétne potreby, čím sa zabezpečí optimálny výkon a náklady - efektívnosť nákladov.
Odkazy
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
