Ako dodávateľ priamych flautov koncových mlynov chápem výzvy a zložitosti zapojené do obrábania tvrdých obrobkov. Upravenie parametrov rezania rovných flautov koncových mlynov pre tieto materiály je rozhodujúce pre zabezpečenie optimálneho výkonu, životnosti nástroja a kvality obrobku. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niektoré cenné poznatky a praktické tipy, ako tieto úpravy efektívne vykonať.
Pochopenie charakteristík tvrdých obrobkov
Predtým, ako sa ponoríte do úpravy parametrov rezania, je nevyhnutné porozumieť charakteristikám tvrdých obrobkov. Tvrdé materiály, ako napríklad tvrdená oceľ, zliatiny titánu a zliatiny s vysokým obsahom niklu, majú vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Tieto vlastnosti ich sťažujú na stroj, pretože môžu spôsobiť rýchle opotrebenie nástroja, vysoké rezné sily a zlá povrchová úprava.
Pri obrábaní tvrdých obrobkov je rezný okraj koncového mlyna vystavený extrémnemu stresu a tepla. Vysoká tvrdosť materiálu môže spôsobiť, že rezanie alebo rýchlo sa opotrebujú, čo vedie k zníženiu životnosti nástroja a zvýšeniu výrobných nákladov. Vysoké rezné sily generované počas obrábania môžu navyše spôsobiť vychýlenie nástroja a obrobku, čo vedie k zlej rozmerovej presnosti a povrchovej úprave.
Parametre rezania kľúčových pre priame flauty koncové mlyny
Existuje niekoľko parametrov rezania kľúčov, ktoré je potrebné upraviť pri používaní priamych koncových mlynov na tvrdých obrobkoch:
1. Rýchlosť rezania (VC)
Rýchlosť rezania je rýchlosť, pri ktorej sa rezná hrana koncového mlyna pohybuje v porovnaní s obrobkom. Zvyčajne sa meria v metroch za minútu (m/min) alebo povrchové nohy za minútu (SFM). V prípade tvrdých obrobkov sa všeobecne odporúča nižšia rýchlosť rezania na zníženie tepla generovaného na reznej hrane a zabrániť rýchlemu opotrebeniu nástroja.
Optimálna rýchlosť rezania závisí od materiálu obrobku, materiálu koncového mlyna (napr. Karbid, vysokorýchlostná oceľ) a geometrie nástroja. Napríklad pri obrábaní kalenej ocele s koncovým mlynom s priamym flautou karbidom môže byť vhodná rýchlosť rezania v rozsahu 30 - 60 m/min, zatiaľ čo pre zliatiny titánu sa často odporúča nižšia rýchlosť rezania 10 - 30 m/min.
2. Rýchlosť posuvu (F)
Rýchlosť posuvu je vzdialenosť, ktorú koncový mlyn napreduje do obruči na revolúciu. Meria sa v milimetroch na zub (mm/zub) alebo palce na zub (IPT). Nižšia rýchlosť posuvu sa zvyčajne používa pri obrábaní tvrdých obrobkov na zníženie rezných síl a zabránenie rozbitia nástrojov.
Rýchlosť posuvu by sa mala upraviť na základe rýchlosti rezania, počtu zubov na koncovom mlyne a hĺbke rezu. Napríklad pri používaní koncového mlyna Flate Strave Flaute na stroj na tvrdý obrobok môže byť vhodná rýchlosť posuvu 0,05 - 0,1 mm/zub.
3. Hĺbka rezu (AP)
Hĺbka strihu je hrúbka materiálu odstráneného v jednom priechode koncového mlyna. Pri obrábaní tvrdých obrobkov sa uprednostňuje menšia hĺbka rezu, aby sa znížilo rezné sily a tvorba tepla. To pomáha predĺžiť životnosť nástroja a zlepšiť povrchovú úpravu obrobku.
Hĺbka rezu by sa mala starostlivo vyberať na základe priemeru nástroja, materiálu obrobku a rezacích podmienok. Napríklad pre koncový mlyn s priamymi flautami s priemerom 10 - mm môže byť pri opracovaní tvrdých materiálov vhodná hĺbka rezu 1 - 3 mm.
4. Šírka rezu (AE)
Šírka rezu je šírka materiálu odstráneného koncovým mlynom v radiálnom smere. Podobne ako v prípade hĺbky strihu sa odporúča menšia šírka rezu pre tvrdé obrobky, aby sa minimalizovali rezné sily a teplo.
Úpravy
1. Začnite konzervatívnymi parametrami
Pri obrábaní nového materiálu tvrdého obrobku je vhodné začať konzervatívnymi parametrami rezania. Začnite s relatívne nízkou rýchlosťou rezania, rýchlosťou posuvu, hĺbkou rezu a šírkou rezu. To vám umožní posúdiť výkon koncového mlyna a procesu obrábania bez toho, aby ste riskovali nadmerné opotrebenie alebo zlomenie nástrojov.
Keď získate viac skúseností a rozumiete správaniu materiálu, môžete postupne zvýšiť parametre rezania, aby ste zlepšili účinnosť obrábania. Počas procesu však vždy sledujte stav nástroja a kvalitu opracovaného povrchu.
2. Zvážte geometriu nástroja
Geometria koncového mlyna s priamymi flautami tiež hrá dôležitú úlohu pri úprave parametrov rezania. V prípade tvrdých obrobkov môžu koncové mlyny s pozitívnym uhlom hrable pomôcť znížiť rezné sily, zatiaľ čo väčší uhol špirály môže zlepšiť evakuáciu čipov.
Okrem toho počet flautov na koncovom mlyne ovplyvňuje výkon rezania. Vyšší počet flautov môže poskytnúť plynulejší povrchový povrch, ale môže tiež zvýšiť rezné sily. Preto pri obrábaní tvrdých obrobkov môže byť vhodnejší nižší počet flautov (napr. Dve alebo tri flauty).
3. Používajte chladivo a mazanie
Pri obrábaní tvrdých obrobkov sú nevyhnutné chladivo a mazanie. Pomáhajú znižovať teplo generované na strihu, zlepšujú evakuáciu čipov a zabránia prilepeniu materiálu obrobku do koncového mlyna.
K dispozícii sú rôzne typy chladičov, ako sú chladiče na báze vody, chladiče na báze oleja a syntetické chladivá. Výber chladiacej kvapaliny závisí od materiálu obrobku, procesu obrábania a environmentálnych úvah. Napríklad chladiace látky založené na vode sa bežne používajú na aplikácie na všeobecné obrábanie, zatiaľ čo chladiace látky založené na oleji sú uprednostňované pre vysoko - presné obrábanie a obrábanie ťažkých - strojových materiálov.
Porovnanie s inými typmi koncových mlynov
Je tiež zaujímavé porovnávať priame flauty koncové mlyny s inými typmi koncových mlynov, ako napríkladKukuričný mlynaKoncový mlyn.
Kukuričné koncové mlyny majú jedinečnú geometriu špičkovej hrany, ktorá umožňuje efektívne drsné a dokončovacie operácie. Často sa používajú na obrábanie dreva, plastov a niektorých non -železných kovov. Avšak, pokiaľ ide o tvrdé obrobky, priame flauty koncové mlyny môžu byť vhodnejšie kvôli ich schopnosti vydržať sily rezania a poskytovať lepšiu kontrolu nad procesom rezania.
Kompresné koncové mlyny sú navrhnuté tak, aby znížili delamináciu a rozštiepenie pri obrábaní materiálov, ako sú napríklad kompozity dreva. Zvyčajne sa nepoužívajú na obrábanie tvrdých kovových obrobkov. Naopak, koncové mlyny s priamymi flautami sú špeciálne skonštruované na kovové obrábanie a môžu sa upraviť tak, aby splnili požiadavky tvrdých materiálov.
Iný typKukuričný mlynMôžu mať rôzne aplikácie v drevárskom priemysle, ale pre úlohu obrábania tvrdých obrobkov zostávajú priame flauty koncové mlyny spoľahlivou voľbou.
Monitorovanie a optimalizácia
Po nastavení parametrov rezania je dôležité nepretržite monitorovať proces obrábania. Pravidelne kontrolujte podmienku nástroja, či neobsahujú známky opotrebenia, ako je štiepanie, odlupovanie alebo nadmerné nudné. Ak si všimnete akékoľvek významné zmeny v podmienkach nástroja, podľa toho upravte parametre rezania alebo vymeňte koncový mlyn.
Monitorujte tiež povrchovú úpravu obrobku. Zlý povrch povrchu môže naznačovať, že parametre rezania nie sú optimálne. Možno budete musieť znížiť rýchlosť posuvu alebo rýchlosť rezania, aby ste zlepšili kvalitu povrchu.
Záver
Upravenie parametrov rezania rovných flautov koncových mlynov pre tvrdé obrobky je zložitý, ale podstatný proces. Pochopením charakteristík tvrdých materiálov, starostlivým výberom parametrov rezania, zvážením geometrie nástroja a použitím správnej chladiacej kvapaliny a mazania môžete dosiahnuť optimálny výkon obrábania, rozšíriť životnosť nástroja a zlepšiť kvalitu opracovaných obrobkov.
Ak ste na trhu s vysokými - kvalitnými priamymi flautami koncových mlynov alebo potrebujete viac rád o úprave parametrov rezania pre vaše konkrétne aplikácie, neváhajte nás kontaktovať kvôli obstarávaniu a ďalším diskusiám. Zaviazali sme sa, že vám poskytneme najlepšie riešenia pre vaše potreby v obrábaní.
Odkazy
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
