Pokiaľ ide o operácie obrábania, rozhodujúcim cieľom je dosiahnutie vysokej integrity povrchu obrobku. Ako dôveryhodný dodávateľ karbidových plochých fréz chápeme význam tohto aspektu v rôznych priemyselných aplikáciách. V tomto blogovom príspevku preskúmame efektívne stratégie na zlepšenie integrity povrchu obrobku pri použití našich karbidových plochých fréz.
Pochopenie integrity povrchu
Integrita povrchu sa vzťahuje na stav povrchu obrobku po obrábaní. Zahŕňa rôzne faktory, ako je drsnosť povrchu, zvyškové napätie, mikroštrukturálne zmeny a prítomnosť defektov. Kvalitná celistvosť povrchu je nevyhnutná z niekoľkých dôvodov. Po prvé, zvyšuje výkon a spoľahlivosť komponentu. Napríklad v aplikáciách v letectve môžu komponenty s vynikajúcou integritou povrchu lepšie odolávať vysoko namáhanému prostrediu. Po druhé, zlepšuje estetický vzhľad výrobku, ktorý je často dôležitý pre spotrebný tovar.
Výber stroja a nástroja
Primeraná tuhosť stroja
Tuhosť obrábacieho zariadenia zohráva významnú úlohu pri dosahovaní dobrej celistvosti povrchu. Pevný stroj minimalizuje vibrácie počas procesu rezania. Pri použití našich karbidových plochých fréz sa odporúča zvoliť kvalitný stroj s dostatočnou tuhosťou. Stroj s nízkou tuhosťou môže spôsobiť chvenie, čo má za následok nerovnomerné rezanie a zlú povrchovú úpravu. Napríklad dobre postavená CNC fréza s robustným rámom a vysoko presnými lineárnymi vedeniami môže poskytnúť stabilnú platformu pre prácu karbidovej plochej frézy.
Geometria pravého nástroja
Geometria karbidovej plochej frézy má priamy vplyv na celistvosť povrchu obrobku. Naše karbidové ploché frézy sú dostupné v rôznych geometriách, aby vyhovovali rôznym požiadavkám na obrábanie. Pri hrubovacích operáciách môže fréza s veľkým uhlom čela a veľkým počtom drážok odoberať materiál rýchlo, ale výsledkom môže byť drsnejší povrch. Pre dokončovacie operácie môže jemnejšia fréza s menším uhlom čela poskytnúť hladšiu povrchovú úpravu. Polomer rohu frézy tiež ovplyvňuje kvalitu povrchu. Väčší polomer rohu môže znížiť koncentráciu napätia na reznej hrane, čo vedie k lepšej celistvosti povrchu.
Optimalizácia rezných parametrov
Rýchlosť rezania
Optimálna rýchlosť rezania je rozhodujúca pre zlepšenie integrity povrchu. Príliš nízka rýchlosť rezania môže spôsobiť tvorbu nahromadených hrán (BUE) na rezačke. BUE môže viesť k nekonzistentnému rezaniu a zanechávať stopy na povrchu obrobku. Na druhej strane, extrémne vysoká rýchlosť rezania môže vytvárať nadmerné teplo, ktoré môže spôsobiť tepelné poškodenie povrchu obrobku, ako sú mikrotrhliny a zmeny v mikroštruktúre materiálu. Náš technický tím môže poskytnúť usmernenia týkajúce sa vhodnej rýchlosti rezania na základe materiálu obrobku, priemeru frézy a konkrétnej operácie obrábania. Napríklad pri obrábaní hliníka je možné použiť relatívne vysokú rýchlosť rezania, zatiaľ čo pre nehrdzavejúcu oceľ sa odporúča miernejšia rezná rýchlosť.
Feed Rate
Rýchlosť posuvu tiež ovplyvňuje kvalitu povrchu. Vysoká rýchlosť posuvu môže zvýšiť rýchlosť úberu materiálu, ale môže mať za následok drsnejší povrch. Nízka rýchlosť posuvu však môže zlepšiť hladkosť povrchu, ale môže znížiť produktivitu. Pri použití našich karbidových plochých fréz musíte nájsť rovnováhu medzi rýchlosťou posuvu a kvalitou povrchu. Postupné znižovanie rýchlosti posuvu počas dokončovacieho prechodu môže výrazne zlepšiť integritu povrchu.
Hĺbka rezu
Hĺbka rezu ovplyvňuje tak rezné sily, ako aj kvalitu povrchu. Veľká hĺbka rezu môže generovať vysoké rezné sily, ktoré môžu spôsobiť vibrácie a zlú kvalitu povrchu. Pri hrubom obrábaní možno použiť relatívne veľkú hĺbku rezu na efektívne odoberanie materiálu. Ale pre konečnú dokončovaciu operáciu by sa mala použiť malá hĺbka rezu, aby sa zabezpečil hladký povrch. Odporúča sa použiť postup krok za krokom, s postupným znižovaním hĺbky rezu, keď sa blížite ku konečným rozmerom.
Chladiaca kvapalina a mazanie
Typ chladiacej kvapaliny
Použitie správnej chladiacej kvapaliny je nevyhnutné na zlepšenie integrity povrchu. Chladiace kvapaliny vykonávajú počas procesu obrábania niekoľko funkcií. Znižujú teplotu rezania, odplavujú triesky a premazávajú rezné rozhranie. V prípade železných materiálov sa často uprednostňujú chladivá na vodnej báze, pretože dokážu účinne odvádzať teplo. Pre neželezné materiály, ako je hliník, môžu syntetické chladiace kvapaliny poskytnúť lepšie mazanie. Naše karbidové ploché frézy sú navrhnuté tak, aby dobre fungovali s rôznymi typmi chladiacich kvapalín a môžeme vám ponúknuť poradenstvo o najvhodnejšom chladiacom médiu pre vašu konkrétnu aplikáciu obrábania.
Dodávka chladiacej kvapaliny
Dôležitý je aj správny prívod chladiacej kvapaliny. Chladiaca kvapalina by mala smerovať presne do oblasti rezu. To zaisťuje neustále chladenie a mazanie reznej hrany a efektívne odstraňovanie triesok. Pri niektorých operáciách je možné použiť systém chladiacej hmly, ktorý poskytuje jemný sprej chladiacej kvapaliny, ktorý sa môže dostať do ťažko prístupných oblastí. Pre náročnejšie aplikácie sú preferované záplavové chladiace systémy, pretože dokážu dopraviť veľký objem chladiacej kvapaliny priamo do oblasti rezu.
Riadenie životnosti a opotrebovania nástrojov
Monitorovanie opotrebovania nástrojov
Pravidelné sledovanie opotrebovania karbidovej plochej frézy je rozhodujúce pre zachovanie dobrej integrity povrchu. Ako sa fréza opotrebováva, jej rezný výkon sa zhoršuje a môže byť ovplyvnená kvalita povrchu obrobku. Medzi známky opotrebovania nástroja patrí opotrebovanie boku, opotrebenie kráterov a odlamovanie hrán. Na zistenie opotrebovania nástroja môžete použiť kontrolné techniky, ako je vizuálna kontrola, analýza mikroskopom alebo online systémy monitorovania nástrojov. Keď opotrebenie dosiahne určitú úroveň, frézu je potrebné vymeniť alebo prebrúsiť.
Preostrenie nástroja
Keď karbidová plochá fréza vykazuje známky opotrebovania, opätovné ostrenie môže byť nákladovo efektívnym riešením. Je však dôležité nechať si frézu prebrúsiť u profesionála. Nesprávne preostrenie môže zmeniť geometriu nástroja, čo vedie k zlému reznému výkonu a kvalite povrchu. Naša spoločnosť ponúka služby preostrenia nástrojov, aby sa zabezpečilo, že sa vaše karbidové ploché frézy vrátia do optimálneho stavu.
Aplikácia – špecifické úvahy
Sada podláh a V spojov
V aplikáciách súvisiacich sSada podláh a V spojovIntegrita povrchu obrobku je rozhodujúca pre vzhľad aj funkčnosť podlahy. Naše karbidové ploché frézy sa dajú použiť na vytváranie presných V - spojov a hladkých povrchov. Na dosiahnutie vysokej kvality povrchovej úpravy sú potrebné správne rezné parametre a výber nástroja. Napríklad pomalá rýchlosť posuvu a malá hĺbka rezu môžu byť použité počas dokončovacieho priechodu, aby sa zabezpečil čistý a hladký V - spoj.
Iný bit na zábradlie
Pri použití našich karbidových plochých fréz preIný bit na zábradliePri aplikáciách je hladkosť povrchu zábradlia mimoriadne dôležitá. Z bezpečnostných a pohodlných dôvodov musí mať zábradlie hladký povrch. Naše frézy je možné použiť na opracovanie zábradlia s vysokou presnosťou a optimalizáciou rezných parametrov vieme zabezpečiť dobrú povrchovú úpravu. Okrem toho, správne používanie chladiacej kvapaliny môže zabrániť zmene farby a poškodeniu materiálu zábradlia.
Sada bitov na rám dverí Ogee
PreSada bitov na rám dverí Ogeepri aplikáciách ovplyvňuje celistvosť povrchu zárubne jej vzhľad a životnosť. Naše karbidové ploché frézy dokážu vytvárať zložité profily ogee s vysokou presnosťou. Použitie vhodnej geometrie nástroja a rezných parametrov môže zabezpečiť, že ogee krivky sú hladké a bez defektov. Pravidelné monitorovanie a údržba nástrojov sú tiež nevyhnutné na udržanie kvality procesu obrábania.
Záver
Zlepšenie integrity povrchu obrobku pri použití karbidových plochých fréz je mnohostranný proces, ktorý zahŕňa výber stroja a nástroja, optimalizáciu rezných parametrov, použitie chladiacej kvapaliny a riadenie opotrebovania nástroja. Ako dodávateľ plochých rezačiek z tvrdokovu sme odhodlaní poskytovať vysokokvalitné rezné nástroje a technickú podporu, aby sme vám pomohli dosiahnuť najlepšie výsledky. Či už pracujete na podlahách, zábradlí, zárubniach alebo iných aplikáciách, naše produkty a odborné znalosti môžu splniť vaše potreby.
Ak máte záujem o kúpu našich karbidových plochých fréz alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa zlepšenia integrity povrchu vašich obrobkov, neváhajte nás kontaktovať. Náš tím odborníkov je pripravený zapojiť sa do diskusií o obstarávaní a poskytnúť riešenia na mieru pre vaše špecifické požiadavky na obrábanie.
Referencie
- Stephenson, DA a Agapiou, JS (2006). Teória a prax rezania kovov. CRC lis.
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- König, W., & Janssen, W. (2005). Technológia výroby: obrábanie kovov. Springer – Verlag.
