Meď je široko používaný kov v rôznych priemyselných odvetviach vďaka svojej vynikajúcej elektrickej vodivosti, tepelnej vodivosti a odolnosti proti korózii. Obrábanie medi pomocou plochej stopkovej frézy je bežný proces vo výrobe, ale na dosiahnutie optimálnych výsledkov si vyžaduje starostlivé zváženie niekoľkých faktorov. Ako dodávateľ plochých stopkových fréz mám v tejto oblasti rozsiahle skúsenosti a rád by som sa podelil o niektoré cenné poznatky o tom, ako efektívne obrábať meď.
Pochopenie vlastností medi
Pred ponorením sa do procesu obrábania je dôležité pochopiť vlastnosti medi. Meď je relatívne mäkký a tvárny kov, čo znamená, že má tendenciu priľnúť sa k reznému nástroju počas obrábania. To môže viesť k tvorbe nánosov hrany (BUE), kde triesky materiálu obrobku priľnú k reznej hrane nástroja. BUE môže spôsobiť zlú kvalitu povrchu, rozmerové nepresnosti a predčasné opotrebovanie nástroja. Okrem toho má meď vysokú tepelnú vodivosť, ktorá môže spôsobiť rýchle rozptýlenie tepla z reznej zóny. Aj keď to môže byť v niektorých smeroch prospešné, znamená to tiež, že rezné sily je potrebné starostlivo kontrolovať, aby sa zabránilo nadmernému opotrebovaniu nástroja.
Výber správnej plochej čelnej frézy
Pri obrábaní medi je rozhodujúca voľba plochej frézy. Pre meď sa bežne používajú frézy z rýchloreznej ocele (HSS) alebo tvrdokovu. Karbidové stopkové frézy sú všeobecne preferované pre ich vynikajúcu tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a schopnosť udržiavať ostré rezné hrany pri vysokých rezných rýchlostiach.
Pri výbere plochej stopkovej frézy zvážte počet drážok. Na obrábanie medi je často dobrou voľbou 4-britová plochá stopková fréza. Štyri drážky poskytujú dobrú rovnováhu medzi odvodom triesok a pevnosťou reznej hrany. A55HRC 4-brúsová fréza s plochým koncomje vhodný na všeobecné obrábanie medi. Ponúka dobrú kombináciu tvrdosti a húževnatosti, čo umožňuje efektívne rezanie bez nadmerného opotrebovania nástroja. Ak riešite náročnejšie aplikácie alebo potrebujete obrábať meď pri vyšších rýchlostiach, a65HRC 4-brúsová fréza s plochým koncommôže byť lepšia možnosť. Vyššia tvrdosť stopkovej frézy 65HRC poskytuje zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu a dlhšiu životnosť nástroja.
Parametre rezu
Rýchlosť rezania
Rezná rýchlosť je jedným z najdôležitejších parametrov pri obrábaní medi. Keďže meď je mäkký kov, možno použiť relatívne vysoké rezné rýchlosti. Presná rýchlosť rezania však závisí od niekoľkých faktorov, ako je typ plochej čelnej frézy, priemer čelnej frézy a špecifická kvalita obrábanej medi. Všeobecným pravidlom je, že pre karbidovú 4-drážkovú plochú stopkovú frézu s priemerom 6 mm možno použiť reznú rýchlosť okolo 100 - 200 m/min. Je dôležité poznamenať, že vyššie rezné rýchlosti môžu znížiť tvorbu BUE, ale tiež zvyšujú teplo generované na reznej hrane. Preto je pri použití vysokých rezných rýchlostí nevyhnutné správne chladenie a mazanie.
Feed Rate
Rýchlosť posuvu určuje, ako rýchlo sa stopková fréza pohybuje cez obrobok. Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť rýchlosť úberu materiálu, ale tiež zvyšuje rezné sily. Pri obrábaní medi sa zvyčajne odporúča rýchlosť posuvu 0,05 – 0,2 mm/zub pre 4-drážkovú plochú stopkovú frézu. Tento rozsah rýchlosti posuvu pomáha zabezpečiť efektívne odvádzanie triesok a predchádzať tvorbe dlhých, vláknitých triesok, ktoré sa môžu omotať okolo stopkovej frézy a spôsobiť problémy.
Hĺbka rezu
Hĺbka rezu sa vzťahuje na množstvo materiálu odstráneného pri jednom prechode. Pri obrábaní medi sa bežne používa hĺbka rezu 0,5 - 2 mm. Menšia hĺbka rezu môže znížiť rezné sily a zlepšiť povrchovú úpravu, ale tiež vyžaduje viac prechodov na odstránenie požadovaného množstva materiálu. Na druhej strane väčšia hĺbka rezu môže zvýšiť rýchlosť úberu materiálu, ale môže tiež viesť k vyšším rezným silám a potenciálnemu zlomeniu nástroja, ak nie je správne kontrolovaný.
Chladenie a mazanie
Chladenie a mazanie zohrávajú dôležitú úlohu pri obrábaní medi. Ako už bolo spomenuté, meď má vysokú tepelnú vodivosť a správne chladenie môže pomôcť rozptýliť teplo vznikajúce pri rezaní. Chladiaca kvapalina alebo mazivo môže tiež znížiť trenie medzi rezným nástrojom a obrobkom, čo pomáha predchádzať tvorbe BUE a zlepšuje kvalitu povrchu.
Na obrábanie medi je k dispozícii niekoľko typov chladív a mazív. Bežne sa používajú vo vode rozpustné chladivá, pretože poskytujú dobré chladiace a mazacie vlastnosti. Môžu tiež pomôcť odplaviť triesky z reznej zóny. V niektorých prípadoch je možné použiť ľahké mazivo, ako je minerálny olej, pre malé alebo presné obrábacie operácie.
Čipová evakuácia
Pri obrábaní medi je nevyhnutné efektívne odvádzanie triesok. Keďže meď je ťažný kov, má tendenciu vytvárať dlhé, vláknité triesky. Tieto triesky sa môžu obaliť okolo stopkovej frézy, čo spôsobuje problémy, ako je zlá povrchová úprava, zvýšené rezné sily a predčasné opotrebovanie nástroja. Na zabezpečenie správneho odvodu triesok použite plochú stopkovú frézu s vhodnou geometriou drážok. Plochá stopková fréza so 4 drážkami a špirálovou drážkou môže pomôcť rozbiť triesky a odviesť ich preč z reznej zóny.
Okrem toho by sa mali upraviť parametre rezu, ako je rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, aby sa podporilo lámanie triesky. Vyššia rýchlosť posuvu môže pomôcť rozlomiť triesky na menšie kúsky, čím sa uľahčí ich evakuácia.
Stratégie dráhy nástroja
Stratégia dráhy nástroja môže tiež ovplyvniť kvalitu obrobeného povrchu a životnosť nástroja. Pri obrábaní medi pomocou plochej stopkovej frézy sa často uprednostňuje stratégia stúpavého frézovania. Pri stúpavom frézovaní sa rezný nástroj otáča v rovnakom smere ako je smer posuvu. Výsledkom je konzistentnejšia rezná sila a lepšia povrchová úprava v porovnaní s konvenčným frézovaním.
Pre zložité geometrie možno použiť stratégiu hrubovania a dokončovania. Počas procesu hrubovania je možné použiť väčšiu hĺbku rezu a vyššiu rýchlosť posuvu na rýchle odstránenie veľkého množstva materiálu. Potom je možné vykonať dokončovací prechod s menšou hĺbkou rezu a nižšou rýchlosťou posuvu, aby sa dosiahla požadovaná povrchová úprava a rozmerová presnosť.
Špeciálne požiadavky na rôzne zliatiny medi
K dispozícii sú rôzne zliatiny medi, z ktorých každá má svoje vlastné jedinečné vlastnosti. Napríklad mosadz je zliatina medi a zinku, ktorá je tvrdšia ako čistá meď. Pri obrábaní mosadze môže byť potrebné mierne upraviť parametre rezania. Kvôli zvýšenej tvrdosti mosadze môže byť potrebná o niečo nižšia rezná rýchlosť a rýchlosť posuvu.
Bronz, ktorý je zliatinou medi a cínu, má tiež odlišné charakteristiky obrábania. Bronz je vo všeobecnosti krehkejší ako čistá meď, preto je potrebné dbať na to, aby ste sa vyhli nadmerným rezným silám, ktoré by mohli spôsobiť prasknutie alebo odštiepenie obrobku.
Aplikácie plochých čelných fréz pri obrábaní medi
Ploché stopkové frézy sa používajú v širokej škále aplikácií na obrábanie medi. V elektrotechnickom priemysle sa používajú na obrábanie medených komponentov, ako sú prípojnice, konektory a rámy dosiek plošných spojov (PCB). V inštalatérskom priemysle sa ploché stopkové frézy používajú na obrábanie medených rúr a tvaroviek. Používajú sa aj pri výrobe dekoratívnych predmetov, kde je pre dosiahnutie požadovaných estetických efektov potrebné presné opracovanie medi. Pre špecializovanejšie aplikácie, anSada bitov na rám dverí Ogeemožno použiť na vytvorenie jedinečných a zložitých dizajnov zárubní z medi.
Záver
Obrábanie medi s plochou stopkovou frézou si vyžaduje kombináciu správneho výberu nástroja, vhodných rezných parametrov, efektívneho chladenia a mazania a správneho odvodu triesok. Pochopením vlastností medi a dodržiavaním pokynov uvedených v tomto blogu môžete dosiahnuť vysokokvalitné výsledky obrábania a predĺžiť životnosť nástroja.
Ako dodávateľ plochých stopkových fréz sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom vysokokvalitné produkty a technickú podporu. Ak máte záujem o kúpu plochých stopkových fréz na obrábanie medi alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa procesu obrábania, neváhajte nás kontaktovať pre ďalšiu diskusiu a rokovania o obstarávaní.
Referencie
- "Obrábanie kovov: Úvod" od Johna A. Scheyho
- "Príručka nástrojových a výrobných inžinierov, zväzok 3: Obrábanie" od Society of Manufacturing Engineers
