Optimalizácia rýchlosti rezania pre dobrú povrchovú úpravu s priamymi koncovými mlynami je kľúčovým aspektom obrábania operácií. Ako dodávateľ rovných flautových koncových mlynov chápem význam dosiahnutia správnej rovnováhy medzi rýchlosťou rezania a kvalitou povrchu. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niekoľko poznatkov a tipov, ako optimalizovať rýchlosť rezania, aby som získal vynikajúci povrchový povrch.
Pochopenie základov rýchlosti rezania
Rýchlosť rezania, často meraná v povrchových nohách za minútu (SFM) alebo metrov za minútu (m/min), sa vzťahuje na rýchlosť, pri ktorej sa cez obrobky pohybuje rezanie koncového mlyna. Je to kritický parameter, ktorý ovplyvňuje nielen povrchovú úpravu, ale aj životnosť nástroja, rýchlosť odstraňovania materiálu a celkovú účinnosť obrábania.
Vyššia rýchlosť rezania vo všeobecnosti vedie k rýchlejšej rýchlosti odstraňovania materiálu, čo môže zvýšiť produktivitu. Ak je však rýchlosť rezania príliš vysoká, môže viesť k nadmernému generovaniu tepla, opotrebeniu nástroja a zlej povrchovej úpravy. Na druhej strane nižšia rýchlosť rezania môže produkovať lepšiu povrchovú úpravu, ale za cenu zníženej produktivity.
Faktory ovplyvňujúce rýchlosť rezania
Niekoľko faktorov ovplyvňuje optimálnu rýchlosť rezania rovných flautových koncových mlynov. Patria sem:
Materiál obrobku
Rôzne materiály majú rôzne rezanie charakteristík. Napríklad mäkšie materiály, ako je hliník, môžu tolerovať vyššie rýchlosti rezania v porovnaní s tvrdšími materiálmi, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo titán. Pri obrábaní obrobku je nevyhnutné zvážiť jeho tvrdosť, húževnatosť a tepelnú vodivosť, aby sa určila vhodná rýchlosť rezania.
Materiál a geometria nástrojov
Materiál a geometria koncového mlyna tiež zohrávajú významnú úlohu pri určovaní rýchlosti rezania. Napríklad koncové mlyny karbidu vydržia vyššiu rýchlosť rezania ako koncové mlyny s vysokou rýchlosťou ocele (HSS) kvôli svojej vynikajúcej tvrdosti a tepelným odporom. Okrem toho môže vplyv na rezacie sily a evakuáciu čipov, čo zase ovplyvňuje rýchlosť rezania, môže ovplyvniť počet flautov, uhol špirály a geometriu reznej hrany.
Schopnosť obrábacieho stroja
Pri výbere rýchlosti rezania sa musia zohľadniť možnosti strojového stroja, ako je rozsah rýchlosti vretena, výkon a tuhosť. Použitie rýchlosti rezania, ktorá presahuje schopnosti strojového nástroja, môže mať za následok slabú povrchovú úpravu, rozbitie nástrojov a poškodenie stroja.
Chladivo a mazanie
Správne chladivo a mazanie môžu výrazne zlepšiť výkon rezania a povrchovú úpravu. Chladivá pomáhajú rozptýliť teplo, znižovať trenie a vypláchnuť čipy, čo umožňuje vyššiu rýchlosť rezania a dlhšiu životnosť nástroja. K dispozícii sú rôzne typy chladiacich látok, ako sú oleje rozpustné vo vode, syntetické chladiace látky a rezné tekutiny, a výber závisí od opracovaného materiálu a obrábania.
Tipy na optimalizáciu rýchlosti rezania
Na základe mojich skúseností ako dodávateľa koncových mlynov s priamymi flautami je tu niekoľko tipov, ktoré vám pomôžu optimalizovať rýchlosť rezania pre dobrú povrchovú úpravu:
Začnite s odporúčaniami výrobcu
Väčšina výrobcov koncových mlynov poskytuje odporúčané rýchlosti rezania svojich výrobkov na základe opracovaného materiálu a geometrie nástroja. Tieto odporúčania sú dobrým východiskovým bodom, ale možno ich bude potrebné upraviť na základe konkrétnych podmienok obrábania.
Vykonávať testovacie rezy
Pred začatím výrobného behu je vhodné vykonať testovacie škrty na obrobku vzorky pomocou rôznych rýchlostí rezania. To vám umožní vyhodnotiť povrchovú úpravu, opotrebenie nástroja a rýchlosť odstraňovania materiálu pri každej rýchlosti a určiť optimálnu rýchlosť rezania vašej aplikácie.
Monitorujte proces rezania
Počas procesu obrábania je nevyhnutné monitorovať rezné sily, teplotu a povrchovú úpravu. Ak si všimnete akékoľvek známky nadmerného opotrebenia nástroja, zlej povrchovej úpravy alebo neobvyklých rezných síl, môže byť potrebné upraviť rýchlosť rezania.
Používajte správnu chladiacu kvapalinu a mazanie
Ako už bolo spomenuté, správne chladiace kvapaliny a mazanie sú rozhodujúce pre optimalizáciu rýchlosti rezania. Nezabudnite použiť vhodnú chladiacu kvapalinu pre opracovaný materiál a postupujte podľa odporúčaní výrobcu pre koncentráciu chladiacej kvapaliny a prietok.
Zvážte cestu nástroja
Cesta nástroja môže tiež ovplyvniť rýchlosť rezania a povrchovú úpravu. Použitie hladkej a kontinuálnej dráhy nástroja môže znížiť rezné sily a zlepšiť povrchovú úpravu. Okrem toho sa vyhýbanie sa náhlym zmenám v smere alebo rýchlosti posuvu môže pomôcť zabrániť rozbitiu nástrojov a zlepšiť celkovú kvalitu obrábania.
Príklady optimalizovaných rýchlostí rezania
Na ilustráciu dôležitosti optimalizácie rýchlosti rezania zvážme niektoré príklady obrábania rôznych materiálov pomocou koncových mlynov s priamymi flautami.
Obrábanie hliníka
Hliník je relatívne mäkký materiál, ktorý dokáže tolerovať vysoké rezanie rýchlosti. Pri obrábaní hliníka s koncovým mlynom s priamym flautou karbidom sa zvyčajne odporúča rezacia rýchlosť 600 - 1 000 SFM (180 - 300 m/min). Táto rýchlosť však bude možno potrebné upraviť na základe špecifického stupňa hliníka, geometrie nástroja a podmienok obrábania.
Obrábanie nehrdzavejúcej ocele
Nerezová oceľ je v porovnaní s hliníkom ťažší a ťažšie strojový materiál. Pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele s koncovým mlynom s rovným flautou karbidom sa zvyčajne odporúča rezacia rýchlosť 100 - 200 SFM (30 - 60 m/min). Túto rýchlosť možno bude musieť znova upraviť na základe špecifického stupňa nehrdzavejúcej ocele, geometrie nástroja a podmienok obrábania.
Obrábanie titánu
Titanium je veľmi tvrdý a tvrdý materiál, ktorý vyžaduje špeciálne techniky obrábania. Pri obrábaní titánu s koncovým mlynom s priamymi flautami karbidu sa zvyčajne odporúča rezacia rýchlosť 30 - 60 SFM (9 - 18 m/min). Vzhľadom na vysoké rezné sily a tvorbu tepla pri obrábaní titánu je nevyhnutné používať správnu chladiacu kvapalinu a mazanie a dôkladné monitorovať proces rezania.
Úloha priamych flautových koncových mlynov pri dosahovaní dobrého povrchového povrchu
Rovné flauty koncové mlyny sa bežne používajú pri obrábaní operácií kvôli ich jednoduchosti a všestrannosti. Obzvlášť sú vhodné pre aplikácie, v ktorých je potrebná vysoká povrchová úprava, napríklad gravírovanie a dokončenie operácií.
Dizajn priamych flautov týchto koncových mlynov umožňuje hladkú a konzistentnú rezanie, čo pomáha minimalizovať drsnosť povrchu a zlepšovať celkový povrchový povrch. Okrem toho sú koncové mlyny s priamymi flautami k dispozícii v rôznych veľkostiach a geometriách, vďaka čomu sú vhodné pre širokú škálu obrábajúcich aplikácií.
Ak hľadáte vysokokvalitné priame flauty koncových mlynov pre vaše obrábkové operácie, odporúčam si vyskúšať nášRovné flauty koncové mlyny. Ponúkame tiežRovné flauty gravírovanie koncových mlynovpre presné aplikácie gravírovania aKukuričný mlynpre konkrétne požiadavky na obrábanie.
Záver
Optimalizácia rýchlosti rezania pre dobrú povrchovú úpravu s rovnými flautami koncové mlyny vyžaduje dôkladné pochopenie procesu obrábania a faktory, ktoré ovplyvňujú rýchlosť rezania. Zohľadnením materiálu obrobku, materiálu nástroja a geometrie, schopnosti obrábacích strojov, chladiacej kvapaliny a mazania a cesty nástroja si môžete vybrať vhodnú rýchlosť rezania, aby ste dosiahli požadovanú povrchovú úpravu a účinnosť obrábania.
Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete ďalšiu pomoc pri výbere správnych koncových mlynov s správnymi flautmi alebo pri optimalizácii rýchlosti rezania pre vaše obrábkové aplikácie, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli dosiahnuť najlepšie výsledky vo vašej obrábaní.
Odkazy
- „Zakrájanie základov“, Industrial Press Inc.
- „Príručka pre strihanie nástrojov“, spoločnosť výrobných inžinierov.
