Optimalizácia povrchovej úpravy pri používaní frézovacej frézy je rozhodujúcim aspektom obrábania operácií. Ako dôveryhodný dodávateľ strihača s plochým frézovaním chápem výzvy a požiadavky, ktorým výrobcovia čelia pri dosahovaní vysoko kvalitných povrchových povrchových úprav. V tomto blogu sa podelím o niektoré cenné poznatky a praktické tipy, ktoré vám pomôžu optimalizovať povrchovú úpravu počas vašich procesov mletia plochých mletí.
Pochopenie základov nožov s plochým frézovaním
Predtým, ako sa ponoríte do optimalizačných techník, je nevyhnutné mať jasné porozumenie nožom na ploché mletie. Tieto rezačky sa bežne používajú pri frézovacích operáciách na odstránenie materiálu z obrobku a vytvorenie plochých povrchov. Prichádzajú v rôznych veľkostiach, geometriách a materiáloch, z ktorých každá je navrhnutá pre konkrétne aplikácie.
Výkon frézovej frézy závisí od niekoľkých faktorov vrátane geometrie, materiálu, povlaku a parametrov rezania. Napríklad počet flautov na plochej frézovacej fréze ovplyvňuje zaťaženie čipu a povrchovú úpravu. Rezačky s viacerými flautami vo všeobecnosti produkujú hladší povrchový povrch, pretože distribuujú rezacie sily rovnomernejšie a pri každom prihrávke odstraňujú menšie čipy.
Výber správnej frézovacej frézy
Prvým krokom pri optimalizácii povrchovej úpravy je výber správnej frézovacej frézy pre vašu aplikáciu. Pri výbere zvážte nasledujúce faktory:
- Kompatibilita: Rôzne materiály vyžadujú rôzne typy nožov. Napríklad pri frézovaní hliníka môže stačiť rezačka s vysokou rýchlosťou (HSS). Avšak pre tvrdšie materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo titán, je rezačka karbidu často lepšou voľbou vďaka svojej vynikajúcej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu.
- Geometria rezača: Geometria noža, ako je uhol hrable, uhlík vôle a uhol špirály, môže výrazne ovplyvniť povrchovú úpravu. Pozitívny uhol hrable znižuje reznú silu a môže zlepšiť povrchovú úpravu, ale môže tiež znížiť pevnosť rezača. Na druhej strane, negatívny uhol hrable zvyšuje pevnosť rezača, ale môže mať za následok drsnejší povrchový povrch.
- Poťahovanie: Potiahnuté nožnice môžu poskytnúť lepšiu odolnosť proti opotrebeniu a znížiť trenie, čo môže viesť k plynulejšiemu povrchu povrchu. Bežné povlaky zahŕňajú nitrid titánu (TIN), titánový uhlíka (TICN) a hliníkový nitrid titánu (Altin).
Ako dodávateľ plochej frézovacej frézy ponúkame širokú škálu nožov vrátaneOGEE BIT DOOR BIT SET,Bitový súprava dveríaBit bit bit bit bit bit bit bit, ktoré sú navrhnuté tak, aby spĺňali rôzne požiadavky na obrábanie.
Optimalizácia parametrov rezania
Akonáhle ste vybrali správnu rezačku s plochým mletím, ďalším krokom je optimalizácia parametrov rezania. Pri dosahovaní vysokej kvality povrchovej úpravy zohrávajú nasledujúce parametre rozhodujúcu úlohu:
- Rýchlosť: Rýchlosť rezania je rýchlosť, pri ktorej sa rezačka pohybuje v porovnaní s obrobkom. Vyššia rýchlosť rezania vo všeobecnosti vedie k lepšiemu povrchovému povrchu, ale tiež zvyšuje teplo generované počas procesu rezania. Preto je dôležité nájsť optimálnu rýchlosť rezania vášho materiálu a rezačku. Na určenie vhodnej rýchlosti môžete odvolať na odporúčania výrobcu rezača alebo použiť kalkulačky strihania.
- Kŕmenie: Rýchlosť posuvu je rýchlosť, pri ktorej sa obrobok pohybuje v porovnaní s rezačkou. Nižšia rýchlosť posuvu môže produkovať plynulejšiu povrchovú úpravu, pretože umožňuje, aby rezačka pri každom priechode odstránila menšie čipy. Veľmi nízka rýchlosť posuvu však môže tiež zvýšiť čas obrábania a môže spôsobiť rýchlejšie opotrebovanie.
- Hĺbka strihu: Hĺbka rezu je množstvo materiálu odstráneného v každom priechode. Menšia hĺbka rezu môže zlepšiť povrchovú úpravu, pretože znižuje reznú silu a množstvo deformácie materiálu. Viaceré priechody s malou hĺbkou rezu však môžu zvýšiť čas obrábania.
Pracovné a vybavenie
Správne pracovné diela a vybavenie sú nevyhnutné na dosiahnutie dobrého povrchového povrchu. Obrobok, ktorý nie je bezpečne držaný, môže vibrovať počas procesu mletia, čo môže viesť k hrubému povrchu. Tu je niekoľko tipov na prácu a vybavenie:
- Použite správne príslušenstvo: Vyberte príslušenstvo, ktoré je vhodné pre tvar a veľkosť vášho obrobku. Prípravok by mal poskytovať dostatočnú podporu a zabrániť tomu, aby sa obrobok pohyboval alebo vibráciou počas procesu mletia.
- Skontrolujte zarovnanie príslušenstva: Uistite sa, že príslušenstvo je správne zarovnané s vretenom mletia. Nesprávne zarovnanie môže spôsobiť nerovnomerné rezanie a zlá povrchová úprava.
- Aplikujte primeranú upínaciu silu: Upínacia sila by mala stačiť na bezpečné držanie obrobku, ale nie príliš vysoký na to, aby spôsobila deformáciu.
Chladivo a mazanie
Chladiaca kvapalina a mazanie zohrávajú dôležitú úlohu pri optimalizácii povrchovej úpravy. Pomáhajú znižovať teplo generované počas procesu rezania, vypláchnuť čipy a znižovať trenie medzi rezačkou a obrobkom. Tu je niekoľko pokynov na používanie chladiacej kvapaliny a mazania:
- Vyberte správnu chladiacu kvapalinu: Rôzne materiály a operácie rezania si vyžadujú rôzne typy chladiacich látok. Napríklad chladiace látky na vodu - rozpustné chladenia sa bežne používajú na prevádzku všeobecných obrábaní, zatiaľ čo chladivá na báze oleja sú vhodnejšie pre vysokú rýchlosť a rezanie ťažkých služieb.
- Chladivo naneste správne: Chladivo by sa malo aplikovať priamo na odrezku, aby sa zabezpečilo efektívne chladenie a mazanie. V závislosti od vašej aplikácie môžete používať systémy chladiacej kvapaliny povodne, systémy chladiacej kvapaliny alebo cez - systémy chladiacej kvapaliny nástrojov.
- Monitorujte koncentráciu a stav chladiacej kvapaliny: Pravidelne kontrolujte koncentráciu a stav chladiacej kvapaliny, aby ste zaistili jej účinnosť. Chladivo, ktorá je príliš zriedená alebo kontaminovaná, môže znížiť jej chladiace a mazujúce vlastnosti.
Údržba nástroja
Správna údržba nástroja je rozhodujúca pre dosiahnutie konzistentného povrchového povrchu. Opotrebovaná alebo poškodená rezačka môže produkovať drsnú povrchovú úpravu a môže tiež spôsobiť ďalšie problémy s obrábaním. Tu je niekoľko tipov na údržbu nástroja:
- Pravidelne kontrolujte rezačku: Skontrolujte, či známky opotrebenia nájdete, ako je štiepanie, matné alebo nadmerné opotrebenie na rezných okrajoch. Nahraďte rezačku, ak sa nosí za odporúčané limity.
- Správne naostrite rezačku: Ak je možné strih naostriť, použite správny nástroj na zaostrenie a postupujte podľa pokynov výrobcu. Nesprávne zaostrenie môže poškodiť rezačku a ovplyvniť povrchovú úpravu.
- Správne uložte rezačku: Cutters uložte na čisté a suché miesto, aby ste zabránili hrdze a korózii. Používajte ochranné prípady alebo držiteľov, aby ste zabránili poškodeniu rezných hrán.
Záver
Optimalizácia povrchovej úpravy povrchu pri použití plochej frézovacej frézy vyžaduje kombináciu výberu pravého rezača, optimalizovaných parametrov rezania, správneho pracovného prác a vybavenia, účinného chladiaceho kvapaliny a mazania a pravidelnej údržby nástroja. Dodržiavaním tipov a pokynov uvedených v tomto blogu môžete výrazne vylepšiť povrchovú úpravu vašich opracovaných častí a vylepšiť celkovú kvalitu vašich výrobkov.
Ako dodávateľ cutter s plochou frézkou sme odhodlaní poskytovať vysokokvalitné nožnice a technickú podporu, ktorá vám pomôže dosiahnuť najlepšie výsledky vo vašich obrábaní. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete pomoc pri výbere správnej frézy pre svoju žiadosť, neváhajte a kontaktujte nás kvôli diskusii o obstarávaní. Tešíme sa na spoluprácu s vami na optimalizácii procesov obrábania a zlepšenie povrchových úprav.
Odkazy
- „Obrábanie príručky“ od Industrial Press Inc.
- Časti „Cutting Tool Engineering“ časopisov o optimalizácii frézovania frézovania.
- Technické dátové listy výrobcu pre nožnice na ploché mletie.
