Ako dodávateľ plochých fréz z tvrdokovu chápem rozhodujúcu úlohu, ktorú teplota rezania zohráva pri výkone a životnosti týchto nástrojov. Vysoké teploty rezania môžu viesť k rôznym problémom, vrátane opotrebovania nástroja, zníženej kvality rezu a dokonca zlyhania nástroja. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niekoľko účinných stratégií na zníženie reznej teploty karbidových plochých fréz na základe mojich dlhoročných skúseností v tomto odvetví.
Pochopenie príčin vysokých rezných teplôt
Predtým, ako sa ponoríme do riešení, je dôležité pochopiť faktory, ktoré prispievajú k vysokým rezným teplotám. Medzi hlavné príčiny patria:
- Vysoká rýchlosť rezania: Keď je rýchlosť rezania príliš vysoká, trenie medzi frézou a obrobkom sa zvyšuje a vytvára viac tepla.
- Veľká rýchlosť posuvu: Veľká rýchlosť posuvu znamená, že fréza odoberá viac materiálu na otáčku, čo tiež zvyšuje generované teplo.
- Nedostatočná chladiaca kvapalina: Chladiaca kvapalina pomáha odvádzať teplo a znižovať trenie. Ak sa chladiaca kvapalina neaplikuje správne alebo má nízku kvalitu, teplota rezania sa zvýši.
- Tupá rezačka: Tupá fréza vyžaduje väčšiu silu na prerezanie materiálu, čo vedie k zvýšenému vývinu tepla.
- Tvrdý materiál obrobku: Rezanie tvrdých materiálov ako napr55HRC 4-brúsová fréza s plochým koncommôže generovať viac tepla vďaka vyššiemu odporu.
Stratégie na zníženie reznej teploty
Optimalizujte parametre rezu
- Upravte rýchlosť rezania: Jedným z najúčinnejších spôsobov zníženia reznej teploty je optimalizácia reznej rýchlosti. Znížením rýchlosti rezania môžete znížiť trenie medzi frézou a obrobkom, čím sa zníži tvorba tepla. Je však dôležité nájsť správnu rovnováhu, pretože príliš nízka rýchlosť rezania môže tiež viesť k slabému reznému výkonu.
- Ovládajte rýchlosť posuvu: Podobne ako pri reznej rýchlosti by mala byť rýchlosť posuvu nastavená na vhodnú úroveň. Nižšia rýchlosť posuvu zníži množstvo materiálu odoberaného na otáčku, čo vedie k menšiemu vývinu tepla. Opäť je dôležité zabezpečiť, aby rýchlosť posuvu nebola príliš nízka na udržanie efektívneho procesu rezania.
Používajte vysokokvalitnú chladiacu kvapalinu
- Vyberte správnu chladiacu kvapalinu: K dispozícii sú rôzne typy chladiacich kvapalín, ako sú chladiace kvapaliny na vodnej báze, chladiace kvapaliny na olejovej báze a syntetické chladiace kvapaliny. Každý typ má svoje výhody a nevýhody. Chladiace kvapaliny na vodnej báze sú vo všeobecnosti nákladovo efektívnejšie a majú dobré chladiace vlastnosti, zatiaľ čo chladiace kvapaliny na olejovej báze poskytujú lepšie mazanie. Vyberte chladiacu kvapalinu, ktorá je vhodná pre konkrétnu aplikáciu rezania.
- Správna aplikácia chladiacej kvapaliny: Uistite sa, že chladiaca kvapalina sa aplikuje priamo na oblasť rezu. To možno dosiahnuť rôznymi metódami, ako je chladenie zaplavením, chladenie hmlou alebo prívod chladiacej kvapaliny cez nástroj. Správna aplikácia chladiacej kvapaliny pomáha účinne odvádzať teplo a znižovať trenie.
Údržba a ostrenie rezačky
- Pravidelná kontrola: Pravidelne kontrolujte plochú frézu z tvrdokovu, či nejaví známky opotrebovania a poškodenia. Tupé frézy môžu spôsobiť výrazné zvýšenie reznej teploty. Ak sa zistia akékoľvek známky opotrebovania, fréza by sa mala okamžite nabrúsiť alebo vymeniť.
- Správne ostrenie: Pri ostrení frézy používajte správne techniky a nástroje ostrenia. Nesprávne ostrenie môže poškodiť frézu a znížiť jej výkon. Je vhodné nechať frézu nabrúsiť profesionálom alebo použiť kvalitné ostriace zariadenie.
Zlepšite prípravu obrobku
- Predopracovanie: Pre tvrdé materiály obrobkov môže byť výhodné predbežné opracovanie. To zahŕňa zníženie tvrdosti materiálu procesmi, ako je žíhanie alebo tepelné spracovanie pred konečným rezaním. Znížením tvrdosti možno výrazne znížiť rezné sily a tvorbu tepla počas hlavného procesu rezania.
- Povrchová úprava: Hladký povrch obrobku môže tiež pomôcť znížiť teplotu rezania. Drsné povrchy môžu spôsobiť väčšie trenie medzi frézou a obrobkom, čo vedie k zvýšenému teplu. Pred rezaním sa uistite, že povrch obrobku je riadne pripravený.
Zvážte špeciálne návrhy fréz
- Pokročilé geometrie: Niektoré karbidové ploché frézy sú navrhnuté s pokročilou geometriou, ktorá môže zlepšiť rezný výkon a znížiť tvorbu tepla. Napríklad frézy s premenlivým uhlom skrutkovice alebo premenlivým stúpaním môžu pomôcť znížiť vibrácie a zlepšiť odvod triesok, čo následne znižuje teplotu rezania.
- Nátery: Povlaky pre frézy môžu poskytnúť niekoľko výhod, vrátane zvýšenej tvrdosti, zníženého trenia a zlepšenej tepelnej odolnosti. Povlaky ako TiN (nitrid titánu), TiAlN (nitrid titánu a hliníka) a DLC (diamant - ako uhlík) môžu byť aplikované na karbidovú plochú frézu, aby sa zvýšil jej výkon a znížila teplota rezania.
Prípadové štúdie
Pozrime sa na niekoľko prípadových štúdií, ktoré ilustrujú účinnosť týchto stratégií.
Prípad 1: Rezanie obrobku z tvrdej ocele
Zákazník používal štandardnú karbidovú plochú frézu na rezanie a55HRC 4-brúsová fréza s plochým koncomobrobok. Teplota rezania bola extrémne vysoká, čo viedlo k rýchlemu opotrebovaniu nástroja a zlej povrchovej úprave. Po implementácii nasledujúcich stratégií:
- Zníženie reznej rýchlosti o 20%
- Prechod na kvalitnú chladiacu kvapalinu na vodnej báze so správnym chladením zaplavením
- Pravidelné ostrenie frézy
Teplota rezania bola výrazne znížená. Životnosť nástroja sa zvýšila o 30 % a zlepšila sa povrchová úprava obrobku.
Prípad 2: Obrábanie rámu dverí
Výrobca používal aSada bitov na rám dveríobrábať zárubne dverí. Zažili vysoké teploty rezania a časté lámanie nástroja. Inováciou na anSada bitov na rám dverí Ogees pokročilou geometriou a povlakom TiAlN a nastavením rezných parametrov na optimálnu úroveň sa znížila teplota rezania. To viedlo k 40% zvýšeniu životnosti nástroja a efektívnejšiemu procesu obrábania.
Záver
Zníženie reznej teploty karbidových plochých fréz je nevyhnutné pre zlepšenie výkonu nástroja, predĺženie životnosti nástroja a zabezpečenie vysokokvalitných rezných výsledkov. Optimalizáciou rezných parametrov, použitím vysokokvalitnej chladiacej kvapaliny, údržbou a ostrením frézy, zlepšením prípravy obrobku a zvážením špeciálnych konštrukcií fréz môžete efektívne riadiť teplotu rezania.
Ak máte záujem o naše ploché frézy z tvrdokovu alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa zníženia teploty rezania, odporúčame vám, aby ste sa na nás obrátili, aby sme prediskutovali vaše špecifické potreby a preskúmali potenciálne možnosti nákupu. Sme vždy pripravení poskytnúť vám profesionálne poradenstvo a kvalitné produkty.
Referencie
- Smith, J. (2018). "Pokročilé techniky obrábania pre karbidové nástroje". Obrábací denník.
- Johnson, A. (2019). "Výber a použitie chladiacej kvapaliny pri rezaní kovov". Prehľad priemyselného inžinierstva.
- Brown, C. (2020). „Geometria frézy a jej vplyv na rezný výkon“. Časopis výrobných technológií.
