Hádzanie nástroja je častým problémom pri použití monolitných karbidových plochých fréz, čo môže výrazne ovplyvniť kvalitu obrábania a životnosť fréz. Ako dodávateľ plochých rezačiek zo spekaného karbidu chápem dôležitosť minimalizácie opotrebovania nástroja na zabezpečenie optimálneho výkonu. V tomto blogu sa podelím o niekoľko účinných stratégií na zníženie opotrebovania nástroja pri použití plochých fréz z karbidu.
Pochopenie vybitia nástroja
Dobeh nástroja sa vzťahuje na odchýlku skutočnej dráhy rezu nástroja od jeho ideálnej dráhy. Môže k tomu dôjsť v dôsledku rôznych faktorov, ako je nesprávne upevnenie nástroja, nepresnosti vretena alebo opotrebovanie systému uchytenia nástroja. Keď dôjde k vyčerpaniu nástroja, môže to viesť k nerovnomernému rezu, zlej povrchovej úprave a zvýšenému opotrebovaniu nástroja. U monolitných karbidových plochých fréz môže mať aj malé množstvo hádzania citeľný vplyv na proces obrábania.
Výber správneho nástroja - systém uchopenia
Jednou z hlavných príčin vyčerpania nástroja je nesprávny systém uchytenia nástroja. Je dôležité vybrať si vysokokvalitný systém uchytenia nástroja, ktorý dokáže bezpečne uchopiť plochú frézu z karbidu. Klieštinové skľučovadlá sú obľúbenou voľbou pre uchytenie monolitných karbidových plochých fréz. Ponúkajú vysokú sústrednosť a môžu minimalizovať hádzanie. Uistite sa, že ste vybrali klieštinové skľučovadlo správnej veľkosti pre vašu frézu. Nesprávne nasadené klieštinové skľučovadlo môže spôsobiť nesprávne zarovnanie frézy, čo vedie k vybehnutiu.
Ďalšou možnosťou sú zmršťovacie držiaky nástrojov. Zmršťovacie držiaky využívajú tepelnú rozťažnosť na pevné uchytenie frézy. Poskytujú vynikajúcu sústrednosť a môžu znížiť hádzanie na minimum. Na inštaláciu a demontáž však vyžadujú špeciálne vykurovacie zariadenie.
Správna inštalácia nástroja
Správna inštalácia plochej frézy z tvrdokovu je nevyhnutná na zníženie hádzania. Pred inštaláciou frézy dôkladne očistite upínací systém nástroja a stopku frézy. Akékoľvek nečistoty, úlomky alebo zvyšky chladiacej kvapaliny môžu spôsobiť nesprávne zarovnanie a zvýšiť hádzanie.
Pri vkladaní frézy do systému držania nástroja sa uistite, že je vložená rovno a úplne sedí. Pomocou momentového kľúča utiahnite maticu klieštiny alebo iný upevňovací mechanizmus na odporúčanú hodnotu uťahovacieho momentu. Prílišné utiahnutie môže poškodiť systém držania nástroja alebo frézu, zatiaľ čo nedostatočné utiahnutie môže spôsobiť pohyb frézy počas obrábania, čo má za následok vybehnutie.
Údržba vretena
Vreteno obrábacieho centra sa tiež významne podieľa na dobehu nástroja. Opotrebované alebo poškodené vreteno môže spôsobiť nadmerné hádzanie. Na zabezpečenie jeho presnosti je potrebná pravidelná údržba vretena.
Pravidelne kontrolujte, či vreteno nevykazuje známky opotrebovania, ako je nadmerná vôľa alebo vibrácie. Skontrolujte ložiská vretena a vymeňte ich, ak sú opotrebované. Udržujte vreteno čisté a namazané podľa odporúčaní výrobcu. Dobre udržiavané vreteno poskytne stabilnú platformu pre monolitnú tvrdokovovú plochú frézu, čím sa zníži hádzanie.
Kontrola a výmena náradia
Pravidelná kontrola tvrdokovovej plochej frézy je rozhodujúca na zistenie akýchkoľvek známok opotrebovania alebo poškodenia, ktoré by mohli spôsobiť opotrebovanie. Skontrolujte frézu, či nemá odštiepené hrany, nadmerné opotrebovanie alebo iné viditeľné chyby. Ak je fréza opotrebovaná nad odporúčané limity, okamžite ju vymeňte.
Používanie opotrebovanej frézy môže spôsobiť nielen hádzanie, ale aj nízku kvalitu obrábania a zvýšené opotrebovanie nástrojov na iných častiach systému upínania nástroja. Vykrajovačky je tiež dôležité správne skladovať, aby sa pri skladovaní nepoškodili.
Optimalizácia rezných parametrov
Optimalizácia rezných parametrov môže tiež pomôcť znížiť opotrebovanie nástroja. Vysoké rezné rýchlosti a posuvy môžu spôsobiť nadmerné namáhanie frézy, čo spôsobí jej vychýlenie a zvýšenie hádzania. Upravte reznú rýchlosť, rýchlosť posuvu a hĺbku rezu podľa obrábaného materiálu a špecifikácií monolitnej karbidovej plochej frézy.
Nižšia rezná rýchlosť a rýchlosť posuvu môžu znížiť rezné sily, čo zase môže minimalizovať vychýlenie nástroja a vybehnutie. Dbajte však na to, aby ste nenastavili príliš nízke parametre, pretože to môže viesť k neefektívnemu obrábaniu a dlhším časom cyklu.
Používanie vysokokvalitných plochých fréz z tvrdokovu
Ako dodávateľ plochých fréz zo slinutého karbidu odporúčam používať kvalitné frézy. Vysokokvalitné celokarbidové ploché frézy sú vyrobené z prémiových materiálov a sú vyrábané s vysokou presnosťou. Majú lepšiu rozmerovú presnosť a dokážu lepšie odolávať opotrebovaniu a priehybu ako menej kvalitné frézy.
Napríklad nášRecoveralbe Bead Glass Sada dverových bitovje navrhnutý s vysoko kvalitným monolitným karbidom, ktorý môže poskytnúť vynikajúci rezný výkon a znížiť riziko vybehnutia. náš2 drážková fréza s plochým koncomje tiež obľúbenou voľbou pre rôzne aplikácie obrábania, ponúka dobrú stabilitu a nízku hádzavosť. A45HRC 4-brúsová fréza s plochým koncomje vhodný na obrábanie tvrdších materiálov so zníženým hádzaním.
Záver
Zníženie opotrebovania nástroja pri použití monolitných karbidových plochých fréz je nevyhnutné pre dosiahnutie vysoko kvalitných výsledkov obrábania a predĺženie životnosti fréz. Výberom správneho systému držania nástroja, správnou montážou frézy, údržbou vretena, pravidelnou kontrolou a výmenou frézy, optimalizáciou rezných parametrov a používaním kvalitných fréz môžete efektívne minimalizovať opotrebovanie nástroja.
Ak máte záujem o naše monolitné karbidové ploché frézy alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa zníženia opotrebovania nástroja, neváhajte nás kontaktovať pre ďalšiu diskusiu a rokovania o obstarávaní. Zaviazali sme sa poskytovať vám tie najlepšie produkty a riešenia pre vaše potreby obrábania.
Referencie
- „Príručka obrábania“ od Industrial Press Inc.
- Články v časopise "Cutting Tool Engineering" o dobehu nástroja a monolitných tvrdokovových frézach.
