Pokiaľ ide o obrábanie operácií, výber správneho nástroja je rozhodujúci pre dosiahnutie optimálnych výsledkov. Jedným z takýchto rozhodnutí, ktoré často zmätí strojov, je výber medzi drsným a dokončením kukuričného koncového mlyna. Ako dôveryhodný dodávateľ kukuričného konca mlyna chápem význam tejto voľby a som tu, aby som vás sprevádzal týmto procesom.
Pochopenie mlynov kukurice
Predtým, ako sa ponoríte do výberového procesu, najprv pochopme, čo je to kukurica. AKukuričný mlynje typ rezacieho nástroja používaný pri frézovacích operáciách. Je vybavený zaokrúhlenému rohovému dizajnu, vďaka ktorému je vhodný pre rôzne aplikácie vrátane profilovania, tvarovania a štrbín. Zaokrúhlený roh pomáha znižovať stres na nástroji a obrobku, čo vedie k plynulejšiemu povrchu a dlhšej životnosti nástroja.
Drsný kukuričný koncový mlyny
Hrubé kukuričné koncové mlyny sú navrhnuté tak, aby rýchlo a efektívne odstraňovali veľké množstvo materiálu. Zvyčajne majú väčšiu reznú hranu a vyššiu rýchlosť posuvu ako koncové mlyny. To im umožňuje robiť hlboké rezy a odstrániť materiál rýchlejšie. Obchod je však v tom, že povrchová povrchová úprava produkovaná drsným koncovým mlynom nie je taká hladká ako dokončenie koncového mlyna.
Charakteristiky drsných kukuričných koncov
- Zaťaženie: Hrubé koncové mlyny sú vyrobené tak, aby zvládli veľké bremená čipu. Majú široké flauty, ktoré dokážu umiestniť veľké čipy generované počas procesu drsnosti. To zabraňuje upchávaniu čipov, ktoré môže viesť k rozbitiu nástroja a zlej povrchovej úpravy.
- Agresívna rezacia geometria: Rezacie okraje drsných koncových mlynov sú navrhnuté tak, aby boli agresívnejšie. Majú väčší uhol hrable a výraznejšiu reznú hranu, čo im umožňuje ľahšie prerezať materiál.
- Vyššie sadzby kŕmenia: Vzhľadom na ich schopnosť zvládnuť veľké zaťaženie čipov, hrubé koncové mlyny môžu byť spustené pri vyšších rýchlostiach posuvu. To znamená, že v kratšom čase je možné odstrániť viac materiálu, čím sa zvyšuje produktivita.
Aplikácie drsných mlynov kukurice
Hrubé koncové mlyny sa bežne používajú v počiatočných štádiách obrábania. Napríklad pri obrábaní veľkého kovového bloku do špecifického tvaru sa môže na rýchle odstránenie väčšiny materiálu použiť hrubý koncový mlyn, čím sa dokončí operácia ponecháva iba malé množstvo materiálu. Sú tiež užitočné v aplikáciách, kde povrchová úprava nie je kritickým faktorom, napríklad pri výrobe foriem a matríc.
Dokončenie kukuričného koncového mlyna
Dokončenie kukuričných koncových mlynov, na druhej strane, sú navrhnuté tak, aby vytvorili hladký povrch povrchu. Používajú sa v záverečných fázach obrábania operácie na dosiahnutie požadovanej kvality povrchu. Konečné koncové mlyny majú menšiu reznú hranu a nižšiu rýchlosť posuvu v porovnaní s drsnými koncovými mlynami.
Charakteristiky dokončenia kukuričných koncov
- Jemné rezné hrany: Konečné koncové mlyny majú veľmi jemné rezné hrany. Tieto hrany sú ostré a presné, čo im umožňuje robiť malé a presné rezy, ktoré vedú k hladkému povrchu.
- Dizajn flauty: Flauty of Finishing Conct Mills sú navrhnuté tak, aby boli hladké, čo pomáha efektívne evakuovať čipy a znižovať šance na opakovanie čipov. To je dôležité na dosiahnutie vysokokvalitnej povrchovej úpravy.
- Nižšia sadzba posuvu: Na dosiahnutie hladkého povrchu sa koncové mlyny prebiehajú pri nižších rýchlostiach posuvu. To umožňuje nástroju urobiť presnejšie škrty a znižovať riziko povrchových nedokonalostí.
Aplikácie dokončenia kukuričných koncov
Konečné koncové mlyny sa používajú v aplikáciách, kde je potrebná povrchová povrchová úprava vysokej kvality. Napríklad pri výrobe leteckých komponentov, zdravotníckych pomôcok a presných častí je hladký povrch povrchu nevyhnutný pre správne fungovanie a estetiku. Používajú sa tiež v cieľových fázach obrábania operácií pre formy, matrice a ďalšie vysoké presné komponenty.
Faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere medzi drsným a dokončením kukuričných koncových mlynov
Požiadavky na povrchovú úpravu
Najzreteľnejším faktorom, ktorý je potrebné zvážiť, je požadovaný povrchový povrch. Ak je potrebný hladký povrchový povrchový povrch, potom je zrejmou voľbou dokončovací kukuričný mlyn. Ak však povrchová úprava nie je kritickým faktorom a hlavným cieľom je rýchlo odstrániť materiál, mal by sa použiť hrubý koncový mlyn.
Rýchlosť odstraňovania materiálu
Ak potrebujete odstrániť veľké množstvo materiálu v krátkom čase, je vhodnejší drsný koncový mlyn. Vďaka svojej schopnosti zvládnuť veľké zaťaženie čipu a bežať pri vyšších rýchlostiach posuvu je ideálna na odstránenie materiálu s vysokým objemom. Na druhej strane, ak miera odstraňovania materiálu nie je hlavným problémom a dôraz sa kladie na dosiahnutie presného povrchu, lepšou možnosťou je konečný mlyn.
Materiál obrobku
Typ materiálu obrobku tiež hrá významnú úlohu pri výberovom procese. Niektoré materiály, ako sú tvrdé kovy a zliatiny, môžu vyžadovať agresívnejší nástroj na rezanie, napríklad drsný koncový mlyn, prelomiť materiál. Ostatné materiály, ako sú mäkké plasty a non -železné kovy, môžu byť ľahšie opracované s cieľovým koncovým mlynom, aby sa dosiahol hladký povrch.
Životnosť nástroja
Životnosť nástroja je dôležitým faktorom, najmä vo výrobnom prostredí s vysokým objemom. Hrubé koncové mlyny majú tendenciu opotrebovať rýchlejšie kvôli veľkým zaťaženiam čipu a agresívnym rezným silám. Ak sa však použijú správne, stále môžu poskytnúť primeranú životnosť nástroja. Konečné koncové mlyny, hoci presnejšie, môžu byť tiež náchylnejšie na rozbitie, ak sa používajú v aplikáciách, kde sú vystavené nadmerným silám.
Náklady
Náklady sú vždy faktorom akejkoľvek výrobnej prevádzky. Hrubé koncové mlyny sú vo všeobecnosti lacnejšie ako konečné mlyny. Je to preto, že sú navrhnuté na odstránenie materiálu s vysokým objemom a nevyžadujú rovnakú úroveň presnosti ako konečné mlyny na dokončenie. Náklady na nástroj by sa však mali vyvážiť s celkovými nákladmi na obrábanie, vrátane nákladov na prepracovanie v dôsledku slabého povrchového povrchu.
Porovnanie s priamymi flautami koncovými mlynami
Stojí za to porovnávať mlyny kukuričného konca sRovné flauty koncové mlyny. Rovné flauty koncové mlyny sú jednoduchšie v dizajne a často sa používajú na základné mletie. Majú priamu geometriu flauty, vďaka ktorej sú vhodné pre aplikácie svetla. Naopak, kukuričné koncové mlyny, či už hrubé alebo dokončenie, ponúkajú väčšiu univerzálnosť. Dizajn zaokrúhleného rohu kukuričných koncových mlynov umožňuje lepší výkon v operáciách profilovania a tvarovania a dokážu zvládnuť širšiu škálu materiálov a podmienok rezania.
Vďaka správnemu výberu
Záverom možno povedať, že výber medzi drsným a dokončovacím koncovým mlynom závisí od rôznych faktorov vrátane požiadaviek na povrchovú úpravu, rýchlosti odstraňovania materiálu, materiálu obrobku, životnosti nástroja a nákladov. Ako aKukuričný mlynDodávateľ, môžem vám poskytnúť vysoko kvalitné koncové mlyny, ktoré sú prispôsobené vašim konkrétnym potrebám.
Ak si nie ste istí, aký typ koncového mlyna je pre vašu žiadosť vhodný, odporúčame vám, aby ste sa obrátili na konzultáciu. Náš tím expertov vám môže pomôcť analyzovať vaše požiadavky a odporučiť najlepší nástroj pre vašu operáciu obrábania. Či už potrebujete drsný koncový mlyn na odstránenie materiálu s vysokým objemom alebo dokončovací koncový mlyn pre hladký povrch povrchu, máme výrobky a znalosti, ktoré vás podporujú.
Kontaktujte nás ešte dnes a prediskutujte svoje potreby obstarávania a začnite plodný obchodný vzťah. Tešíme sa, že vám pomôžeme dosiahnuť najlepšie výsledky vo vašej obrábaní.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
