Hej! Ako dodávateľ štvorcových koncových mlynov som videl z prvej ruky a výstupy z používania týchto nástrojov v hlbokej frézovaní otvorov. Je to úloha, ktorá prichádza s spravodlivým podielom výziev, ale so správnym vedieť - ako a riešenia sa dá efektívne riešiť. Poďme sa teda ponoriť do toho, čo sú tieto výzvy a ako ich môžeme vyriešiť.
Výzvy pri používaní štvorcových koncových mlynov na frézovanie hlbokých otvorov
1. Evakuácia čipov
Jedným z najväčších bolesti hlavy v mletí hlbokých otvorov s štvorcovými koncovými mlynmi je dostať čipy z otvoru. Keď sa mlyn znižuje hlbšie, čipy majú tendenciu hromadiť sa vo vnútri otvoru. Tieto čipy sa môžu dostať do cesty reznej hrany, čo spôsobuje, že nástroj sa namiesto obrobku trieť o čipy. To nielen znižuje účinnosť procesu rezania, ale tiež vedie k zvýšeniu tvorby tepla. Teplo môže byť také intenzívne, že ovplyvňuje tvrdosť štvorcového koncového mlyna, čím sa skracuje jeho životnosť.
Predstavte si, že sa snažíte vykopať hlbokú dieru do zeme a mať všetky špinavé hromady hore, kde kopate. Spomalí vás a sťažuje vašu prácu. To je presne to, čo sa stane s evakuáciou ChIP v hlbokých dierových mletí.
2. Vychýlenie nástroja
Ďalšou veľkou výzvou je vychýlenie nástroja. Keď frézujete hlbokú dieru, štvorcový koncový mlyn je ako dlhá tenká tyčinka, ktorá sa tlačí do obrobku. Pretože rezné sily pôsobia na nástroj, má tendenciu ohýbať sa alebo sa odkláňať. Toto vychýlenie môže spôsobiť, že otvor bude mimo tolerancie, čo znamená, že nebude mať správnu veľkosť alebo tvar. Môže to tiež viesť k zlej povrchovej úprave na stenách otvoru.
Pravdepodobnosť deformácie nástroja sa vyskytne, keď je pomer dĺžky - k - priemeru štvorcového koncového mlyna vysoký. Inými slovami, ak používate dlhý a tenký štvorcový koncový mlyn, bude to náchylnejšie na ohýbanie pod reznými silami.
3. Generovanie tepla
Teplo je nepriateľom akéhokoľvek rezného nástroja a štvorcové koncové mlyny nie sú výnimkou. V hlbokom mletí dier vytvára trenie medzi nástrojom a obrobkom značné množstvo tepla. K tomuto nahromadeniu tepla prispievajú aj čipy, ktoré uviazli v diere. Vysoké teploty môžu spôsobiť, že štvorcový koncový mlyn sa rýchlo opotrebuje, čím stratí svoju schopnosť ostrosti a rezania.
Ak teplo nie je správne riadené, môže dokonca viesť k tepelnému praskaniu nástroja. Je to ako keď zahrievate pohár a potom ho náhle ochladíte. Sklo bude prasknúť kvôli napätiu spôsobeným zmenou teploty. Podobne môže štvorcový koncový mlyn prasknúť v dôsledku extrémneho tepla generovaného počas mletia hlbokých otvorov.
4. Dodávka chladiacej kvapaliny
Získanie chladiacej kvapaliny na špičkovú hranu je rozhodujúce pri frézovaní hlbokých otvorov, ale je to tiež výzva. Hlboký otvor pôsobí ako bariéra, čo sťažuje chladiacej kvapaliny doteraz do oblasti, kde sa vyskytuje rezanie. Bez správneho dodania chladiacej kvapaliny sa problémy s teplotou a čipom uvedené vyššie len zhoršia.
Chladivo pomáha pri znižovaní tepla, vypláchnutí čipov a zlepšovaní povrchovej povrchovej úpravy otvoru. Ale ak nemôže dosiahnuť špičku, nebude robiť svoju prácu efektívne.
Riešenia výziev
1. Riešenia evakuácie čipov
- Špeciálne dizajny flauty: Ponúkame štvorcové koncové mlyny so špeciálnymi dizajnmi flauty, ktoré sú optimalizované na evakuáciu ChIP. Napríklad náš55HRC 4 flauty plochý koniecmá flauty, ktoré sú navrhnuté tak, aby efektívnejšie nasmerovali čipy z otvoru. Tvar a rozstup flauty sú starostlivo skonštruované, aby sa vytvorili hladká cesta, aby ich čipy nasledovali.
- Mletie: Peck frézovanie je technika, v ktorej sa štvorcový koncový mlyn pravidelne stúpa z otvoru, aby sa štiepky vyčistili. To umožňuje odstránenie čipov z otvoru skôr, ako môžu spôsobiť problémy. Môže to trvať trochu viac času, ale je to veľmi efektívny spôsob, ako zabezpečiť dobrú evakuáciu čipov.
2. Roztoky vychýlenia nástroja
- Používanie prísnejších nástrojov: Máme štvorcové koncové mlyny vyrobené z materiálov s vysokou pevnosťou, ktoré sú odolnejšie voči vychýleniu. Tieto nástroje vydržia rezné sily bez toho, aby sa tak ľahko ohýbali. Výberom správneho nástroja s primeraným priemerom a materiálom môžete minimalizovať vychýlenie nástroja.
- Znižovanie rezných síl: Môžete tiež znížiť rezné sily nastavením parametrov rezania. Napríklad zníženie rýchlosti posuvu alebo hĺbka rezu môže znížiť zaťaženie štvorcového koncového mlyna, čím sa zníži pravdepodobnosť vychýlenia.
3. Roztoky na výrobu tepla
- Výber chladiacej kvapaliny: Použitie správnej chladiacej kvapaliny je nevyhnutné. Odporúčame chladiace látky, ktoré majú dobré vlastnosti prenosu tepla a môžu tiež pomôcť pri mazaní procesu rezania. K dispozícii sú rôzne typy chladičov, ako sú chladiace látky na báze vody na báze vody a olej. Každá z nich má svoje vlastné výhody a nevýhody a výber závisí od konkrétnej aplikácie.
- Dodávka chladiacej kvapaliny s vysokým tlakom: Aby sme zaistili, že chladivo dosiahne reznú hranu, odporúčame používať systémy chladiacej kvapaliny s vysokým tlakom. Tieto systémy môžu vynútiť chladivo do hlbokého otvoru, čo účinne znižuje teplo a vypláchne čipy.
4. Riešenia dodávky chladiacej kvapaliny
- Cez - chladiace kvapaliny nástroja: NašeBit bit bit bit bit bit bit bitaPodlahová sadasú k dispozícii s možnosťami chladiacej kvapaliny TRUS - nástrojov. To znamená, že chladivo sa dodáva priamo cez stred štvorcového koncového mlyna k strihaniu. Toto je najúčinnejší spôsob, ako zabezpečiť, aby chladiaca kvapalina dosiahla, kde je to najviac potrebné.
Záver
Používanie štvorcových koncových mlynov v mletí hlbokých otvorov je určite náročnou úlohou, ale so správnymi riešeniami sa dá úspešne urobiť. Ako dodávateľ sme tu, aby sme vám poskytli najlepšie nástroje a rady na prekonanie týchto výziev. Či už je to výber pravého štvorcového koncového mlyna so špeciálnymi funkciami na evakuáciu čipov alebo nastavenie správneho systému chladiacej kvapaliny, dostali sme vás.
Ak čelíte problémom s frézovaním hlbokých otvorov alebo hľadáte vysoké kvalitné štvorcové koncové mlyny, neváhajte sa osloviť. Vždy sme radi, že sme sa porozprávali a diskutujeme o tom, ako vám môžeme pomôcť s vašimi konkrétnymi potrebami. Pracujme spolu, aby sa vaše hlboké operácie frézovania dier mohli efektívnejšie a efektívnejšie.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
