V oblasti viacosového obrábania má výber rezných nástrojov nesmierny význam a karbidové ploché frézy vynikajú ako obľúbená možnosť. Ako dodávateľ plochých fréz z tvrdokovu som bol svedkom transformačného vplyvu týchto nástrojov na operácie obrábania. Na plné využitie ich potenciálu je však potrebné vziať do úvahy niekoľko aspektov.
Materiálová kompatibilita
Jednou z hlavných úvah pri použití karbidovej plochej frézy pri viacosovom obrábaní je obrábaný materiál. Rôzne materiály majú odlišné vlastnosti, ako je tvrdosť, húževnatosť a tepelná odolnosť, ktoré priamo ovplyvňujú výkon frézy.
Napríklad pri obrábaní materiálov s vysokou tvrdosťou, ako je kalená oceľ s tvrdosťou 55 HRC alebo vyššou, je rozhodujúca plochá fréza z karbidu s vhodným povlakom a geometriou. náš55HRC 4-brúsová fréza s plochým koncomje špeciálne navrhnutý na spracovanie takýchto náročných materiálov. Vysokokvalitný karbidový substrát poskytuje potrebnú pevnosť, zatiaľ čo dizajn so štyrmi drážkami zaisťuje efektívne odvádzanie triesok a zníženie rezných síl.
Na druhej strane pre mäkšie materiály, ako je hliník alebo mosadz, môže byť potrebný iný prístup. Na zníženie rezných síl a zlepšenie kvality povrchu možno použiť frézu s vyšším uhlom čela. náš45HRC Fréza s plochým koncom so 4 drážkamije vhodný pre tieto materiály a ponúka rovnováhu medzi rezným výkonom a životnosťou nástroja.
Parametre rezu
Ďalším kritickým aspektom je výber rezných parametrov, vrátane reznej rýchlosti, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu. Tieto parametre musia byť starostlivo optimalizované, aby sa dosiahli najlepšie výsledky pri viacosovom obrábaní.
Rezná rýchlosť je určená obrábaným materiálom, priemerom frézy a typom použitého karbidu. Vyššia rýchlosť rezania môže zvýšiť produktivitu, ale tiež generuje viac tepla, čo môže viesť k opotrebovaniu nástroja. Preto je nevyhnutné nájsť optimálnu rýchlosť rezania, ktorá vyvažuje produktivitu a životnosť nástroja.
Rýchlosť posuvu sa vzťahuje na vzdialenosť, o ktorú sa fréza posunie na otáčku. Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť rýchlosť úberu materiálu, ale môže tiež spôsobiť zlú povrchovú úpravu alebo dokonca zlomenie frézy. Rýchlosť posuvu by sa mala nastaviť na základe materiálu, geometrie frézy a rýchlosti rezu.
Hĺbka rezu je hrúbka materiálu odoberaného pri každom prechode. Väčšia hĺbka rezu môže znížiť počet potrebných prechodov, ale tiež zvyšuje rezné sily a riziko zlomenia nástroja. Je dôležité zvoliť vhodnú hĺbku rezu, ktorá je v rámci možností frézy a stroja.
Geometria nástroja
Geometria karbidovej plochej frézy hrá dôležitú úlohu pri viacosovom obrábaní. Rôzne geometrie sú navrhnuté pre špecifické aplikácie, ako je hrubovanie, dokončovanie alebo profilovanie.
Počet drážok je dôležitým geometrickým parametrom. Ako už bolo spomenuté, štvorzubová fréza je vhodná pre mnoho aplikácií a poskytuje dobrú rovnováhu medzi odvodom triesok a reznými silami. Avšak pre vysokorýchlostné obrábanie alebo aplikácie, kde sa vyžaduje jemnejšia povrchová úprava, môže byť preferovaná fréza s viacerými drážkami.
Uhol skrutkovice frézy tiež ovplyvňuje jej výkon. Vyšší uhol skrutkovice môže zlepšiť odvod triesok a znížiť rezné sily, najmä pri obrábaní materiálov s dlhými trieskami. Avšak veľmi vysoký uhol skrutkovice môže znížiť pevnosť frézy.
Polomer rohu frézy je ďalším dôležitým faktorom. Väčší polomer rohu môže zvýšiť pevnosť frézy a znížiť riziko vylamovania, najmä pri obrábaní ostrých rohov alebo hrán.
Schopnosť stroja
Pri použití plochej frézy z tvrdokovu je potrebné zvážiť aj možnosti viacosového obrábacieho centra. Výkon stroja, rýchlosť vretena a tuhosť môžu ovplyvniť výkon frézy.
Stroj s vyšším výkonom zvládne väčšie frézy a vyššie rezné parametre, čo umožňuje efektívnejšie obrábanie. Rozsah otáčok vretena stroja by mal zodpovedať odporúčanej reznej rýchlosti karbidovej plochej frézy. Ak sú otáčky vretena príliš nízke, fréza nemusí fungovať optimálne, ak sú príliš vysoké, môže to spôsobiť nadmerné opotrebovanie alebo zlomenie nástroja.
Tuhosť stroja je rozhodujúca pre zachovanie presnosti a zníženie vibrácií pri obrábaní. Pevný stroj môže lepšie odolávať rezným silám generovaným tvrdokovovou plochou frézou, čo má za následok lepšiu povrchovú úpravu a dlhšiu životnosť nástroja.
Chladiaca kvapalina a mazanie
Správna chladiaca kvapalina a mazanie sú nevyhnutné pre výkon a dlhú životnosť karbidových plochých fréz pri viacosovom obrábaní. Chladiaca kvapalina pomáha znižovať teplotu na reznej hrane, čo môže zabrániť opotrebovaniu nástroja a zlepšiť kvalitu povrchu.
K dispozícii sú rôzne typy chladiacich kvapalín, ako sú emulzie na vodnej báze, syntetické chladiace kvapaliny a chladiace kvapaliny na báze oleja. Výber chladiacej kvapaliny závisí od obrábaného materiálu, rezných parametrov a typu obrábacej operácie.
Mazanie môže tiež znížiť trenie medzi frézou a obrobkom, čo môže ďalej zlepšiť rezný výkon. Niektoré karbidové ploché frézy sú navrhnuté na prácu so špecifickými mazivami a je dôležité dodržiavať odporúčania výrobcu.
Povrchová úprava nástrojov
Povrchová úprava nástroja môže výrazne zvýšiť výkon karbidových plochých fréz pri viacosovom obrábaní. Povlaky môžu poskytnúť zvýšenú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a tepelnú odolnosť, čo môže predĺžiť životnosť nástroja a zlepšiť účinnosť rezania.
Bežné povlaky pre karbidové ploché frézy zahŕňajú nitrid titánu (TiN), nitrid titánu a hliníka (TiAlN) a uhlík podobný diamantu (DLC). TiN povlak je obľúbenou voľbou pre všeobecné obrábanie, poskytuje dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a nízky koeficient trenia. Povlak TiAlN je vhodnejší na vysokorýchlostné obrábanie a obrábanie tvrdých materiálov, pretože má lepšiu tepelnú odolnosť a tvrdosť. DLC povlak sa často používa na obrábanie neželezných materiálov, ponúka vynikajúcu povrchovú úpravu a nízku priľnavosť.
Aplikácia – špecifické úvahy
Okrem všeobecných úvah uvedených vyššie existujú aj faktory špecifické pre aplikáciu, ktoré je potrebné zvážiť pri použití plochej frézy z tvrdokovu pri viacosovom obrábaní.
Napríklad pri leteckom obrábaní, kde sa vyžaduje vysoká presnosť a kvalitná povrchová úprava, treba starostlivo optimalizovať výber frézy a rezné parametre. nášIný bit na zábradliemôžu byť použité v niektorých špecifických profilovacích aplikáciách v leteckom priemysle, poskytujúc potrebnú presnosť a výkon.
V automobilovom priemysle, kde je bežná veľkosériová výroba, sa dôraz kladie na produktivitu a efektívnosť nákladov. Uprednostňujú sa ploché frézy z tvrdokovu, ktoré dokážu dosiahnuť vysoký úber materiálu a dlhú životnosť nástroja.
Záver
Použitie plochej frézy z tvrdokovu pri viacosovom obrábaní vyžaduje starostlivé zváženie rôznych faktorov, vrátane kompatibility materiálu, rezných parametrov, geometrie nástroja, schopnosti stroja, chladiacej kvapaliny a mazania, povlaku nástroja a špecifických požiadaviek na aplikáciu. Zohľadnením týchto faktorov môžu výrobcovia optimalizovať svoje obrábacie procesy, zvýšiť produktivitu a dosiahnuť lepšie výsledky.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich plochých frézach z tvrdokovu alebo máte špecifické požiadavky na obrábanie, neváhajte nás kontaktovať kvôli obstarávaniu a hĺbkovým diskusiám. Zaviazali sme sa poskytovať vysokokvalitné rezné nástroje a profesionálnu technickú podporu, aby sme vyhoveli vašim potrebám.
Referencie
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson.
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
