V oblasti obrábania a výroby sú koncové mlyny z nosa zužovania guľôčkových nosníkov nevyhnutnými reznými nástrojmi známymi pre svoju univerzálnosť a presnosť. Ako dodávateľ koncových mlynov z zúženia guľôčkového nosa som mal tú česť byť svedkom na z prvej ruky pozoruhodné schopnosti, ktoré tieto nástroje ponúkajú. Všeobecne sa používajú v rôznych odvetviach, vrátane leteckého, automobilového priemyslu a tvorby plesní, na vytváranie zložitých 3D povrchov, obrysov a profilov. Rovnako ako akýkoľvek nástroj, aj koncové mlyny z nosa zužovania guľôčok nie sú bez ich nevýhod. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do nevýhod koncových mlykov z nosa z zúženia guľôčkového nosa, aby som poskytol komplexné porozumenie súčasným aj potenciálnym používateľom.
1. Obmedzená miera odstraňovania materiálu
Jednou z primárnych nevýhod koncových mlynov z zúženia guľôčkového nosa je ich relatívne nízka miera odstraňovania materiálu v porovnaní s inými typmi koncových mlynov. Dizajn koncového mlyna z nosa z zúženého guľového nosa so svojím zaobleným špičkou a zúženým tvarom je optimalizovaný na dokončenie operácií a vytváranie hladkých a presných povrchov. Aj keď je to ideálne na dosiahnutie vysokokvalitných povrchových úprav, znamená to, že nástroj nie je taký efektívny pri rýchlom odstraňovaní veľkého množstva materiálu.
V porovnaní s plochými koncovými mlynmi alebo štvorcovými koncovými mlynmi, ktoré majú väčšiu reznú hranu a môžu zapojiť viac materiálu naraz, majú koncové mlyny z nosa zužovania guľôčok menší kontaktný priestor s obrobkom. To má za následok odstránenie menšieho materiálu na priechod, čo vedie k dlhším časom obrábania a zvýšeniu výrobných nákladov. V prípade aplikácií, v ktorých je rýchlosť podstatné, ako sú drsné operácie alebo výroba s vysokým objemom, môže byť značnou nevýhodou obmedzená rýchlosť odstraňovania z zúženia guľôčkového nosa koncových guľôčok.
2. Vyššie náklady
Koncové mlyny z nosa zfuilového guľového nosa sú vo všeobecnosti drahšie ako iné typy koncových mlynov. Komplexná geometria nástroja, ktorá obsahuje zúženú stopku a hrot v tvare gule, vyžaduje presnejšie výrobné procesy a kvalitnejšie materiály. Okrem toho špecializované povlaky a ošetrenia, ktoré sa často aplikujú na koncové mlyny z nosa guľôčkového nosa, aby sa zvýšila ich výkon a trvanlivosť, ďalej prispievajú k ich vyšším nákladom.
Pre malé podniky alebo fandov s obmedzenými rozpočtami môžu byť vyššie náklady na koncové mlyny z zúženia guľôčkového nosa odstrašujúcim prostriedkom. Dokonca aj pre väčších výrobcov sa zvýšené náklady môžu zvýšiť rýchlo, najmä pri používaní viacerých nástrojov alebo vykonávaní veľkoobjemovej výroby. V niektorých prípadoch môžu náklady na koncové mlyny z zúženia guľôčkového nosa prevážiť výhody, čo ich robí menej atraktívnymi ako rezací nástroj.
3. Citlivosť na opotrebenie a rozbitie
Ďalšou nevýhodou koncových mlynov z nosa z zúženia guľôčok je ich náchylnosť k opotrebovaniu a rozbitiu. Malý priemer a jemný tvar nástroja spôsobujú, že je náchylnejší na poškodenie, najmä ak sa používa pri vysokorýchlostnom obrábaní alebo pri rezaní tvrdých materiálov. Špička koncového mlyna v tvare lopty je obzvlášť zraniteľná, pretože je neustále v kontakte s obrobkom a je podrobená vysokej úrovni stresu a trenia.
Opotrebenie na špičke lopty môže viesť k strate výkonu rezania, čo vedie k zlým povrchovým povrchom, rozmerným nepresnostiam a zvýšeniu časov obrábania. V extrémnych prípadoch sa nástroj môže zlomiť, čo môže spôsobiť poškodenie obrobku a stroja a tiež viesť k nákladným prestojom. Aby sa minimalizovalo riziko opotrebenia a rozbitia, je dôležité používať správne parametre rezania, ako sú rýchlosť posuvu, rýchlosť vretena a hĺbka rezu, a pravidelne kontrolovať a v prípade potreby ho vymeniť.
4. Obtiažnosť pri evakuácii čipov
Evakuácia čipov je kritickým faktorom pri obrábaní operácií, pretože ovplyvňuje kvalitu povrchového povrchu, životnosť nástroja a celkovú účinnosť procesu. Koncové mlyny z nosa guľôčkového nosa môžu predstavovať výzvy pri evakuácii čipov kvôli ich dizajnu a povahe procesu rezania.
Zaoblený hrot a zúžený tvar koncového mlyna môžu čipy sťažiť voľne odtieranie od reznej hrany. Výsledkom je, že čipy sa môžu hromadiť v reznej ploche, čo spôsobuje, že sa opakujú a generujú ďalšie teplo a trenie. To môže viesť k zvýšenému opotrebeniu nástroja, zlým povrchovým povrchom a rovnomernému rozbitiu nástrojov. Na zlepšenie evakuácie ChIP je dôležité používať správnu chladiacu kvapalinu a mazanie, ako aj optimalizovať parametre rezania, aby sa zabezpečilo, že čipky sa čo najrýchlejšie odstránia z oblasti rezania.
5. Obmedzený rozsah aplikácií
Zatiaľ čo koncové mlyny z nosa zfuilového guľového nosa sú všestranné nástroje, ktoré sa dajú použiť pre rôzne aplikácie, majú určité obmedzenia, pokiaľ ide o rozsah ich aplikácií. Návrh nástroja je optimalizovaný na vytváranie hladkých, zakrivených povrchov a obrysov, vďaka čomu je vhodná pre dokončenie operácií a 3D obrábanie. Nemusí to však byť najlepšou voľbou pre iné typy obrábajúcich operácií, ako sú vŕtanie, nuda alebo čeliť.
Napríklad hrot koncového mlyna v tvare gule nie je navrhnutý tak, aby rezal priame čiary alebo ploché povrchy, čo znamená, že nemusí byť vhodný pre aplikácie, kde je v týchto oblastiach potrebná presnosť a presnosť. Nahradený tvar koncového mlyna môže navyše sťažiť dosiahnutie určitých oblastí obrobku, najmä v hlbokých vreckách alebo úzkych automatoch. V týchto prípadoch môžu byť vhodnejšie ďalšie typy koncových mlynov, ako sú napríklad ploché koncové mlyny alebo štvorcové koncové mlyny.
Záver
Záverom je, že zatiaľ čo koncové mlyny z nosa z zúženia lopty ponúkajú mnoho výhod, ako je všestrannosť, presnosť a schopnosť vytvárať zložité 3D povrchy, majú tiež určité nevýhody, ktoré by sa mali zvážiť pred ich použitím v obrábaní. Tieto nevýhody zahŕňajú obmedzenú mieru odstraňovania materiálu, vyššie náklady, náchylnosť na opotrebenie a zlomenie, ťažkosti s evakuáciou čipov a obmedzený rozsah aplikácií.
Ako dodávateľ koncových mlynov z nosa z zúženia guľôčok chápem, že je dôležité poskytnúť našim zákazníkom informácie, ktoré potrebujú na prijímanie informovaných rozhodnutí o nástrojoch, ktoré používajú. Tým, že si uvedomia nevýhody koncových mlynov z zúženia guľôčkového nosa, naši zákazníci môžu lepšie vyhodnotiť, či sú tieto nástroje tou pravou voľbou pre svoje konkrétne aplikácie, a môžu podniknúť kroky na zmiernenie potenciálnych problémov.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našom2F zúžená guľôčková noža noža bez povlaku,2F Koncový mlyn na nosný nosník s kužerom s povlakomalebo2F Koncový mlyn na nosný nosník s kužerom s povlakom, alebo ak máte akékoľvek otázky alebo obavy týkajúce sa nevýhod koncových mlynov z nosa z zúženia guľôčkového nosa, neváhajte nás kontaktovať. Náš tím expertov je vždy k dispozícii, aby vám poskytol podporu a poradenstvo, ktoré potrebujete, aby ste čo najlepšie využili svoje operácie obrábania.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípy rezania kovov. Oxford University Press.
