Mini koncové mlyny sú nástroje precízne rezania široko používaných v rôznych odvetviach vrátane leteckého priestoru, výroby zdravotníckych pomôcok a elektroniky. Tieto drobné, ale výkonné nástroje sú nevyhnutné na dosiahnutie vysoko a presných obrábaní úloh. Sú však tiež náchylné na poškodenie rôznych faktorov životného prostredia. Ako dodávateľ mini koncových mlynov som bol svedkom z prvej ruky, ako tieto faktory môžu ovplyvniť výkon a životnosť našich výrobkov. V tomto blogu budem diskutovať o kľúčových environmentálnych faktoroch, ktoré môžu poškodiť mini koncové mlyny a ponúknuť niekoľko poznatkov o tom, ako zmierniť ich účinky.
Teplota
Jedným z najvýznamnejších environmentálnych faktorov ovplyvňujúcich mini koncové mlyny je teplota. Extrémne teploty, či už vysoké alebo nízke, môžu mať škodlivé účinky na výkon a integritu nástroja.
Vysoká teplota
Počas procesu obrábania trenie medzi koncovým mlynom a obrobkom vytvára teplo. Ak teplo nie je správne rozptýlené, môže spôsobiť, že sa zjemňuje rezná hrana mini koncového mlyna. Keď špičkový okraj zjemňuje, stráca svoju tvrdosť a ostrosť, čo vedie k zlému rezaniu. Koncový mlyn môže začať vytvárať drsné povrchové povrchové úpravy na obrobku a môže tiež zažiť zvýšené opotrebenie.
Vysoké teploty môžu navyše spôsobiť tepelné rozširovanie koncového mlyna. Táto expanzia môže viesť k rozmerným zmenám v nástroji, čo môže mať za následok nepresné obrábanie. Napríklad, ak sa priemer koncového mlyna zvyšuje v dôsledku tepelnej expanzie, môže sa prerezať za požadované rozmery obrobku.
V niektorých prípadoch môže nadmerné teplo dokonca spôsobiť delamináciu povlaku na mini koncovom mlyne. Mnoho mini koncových mlynov je potiahnutých materiálmi, ako je nitrid titánu (TIN) alebo nitrid hliníka titánu (TIALN), aby sa zlepšila rezistencia na opotrebenie. Ak je teplota príliš vysoká, väzba medzi povlakom a substrátom oslabí a povlak sa môže odlupovať, takže koncový mlyn ponecháva zraniteľnejší na opotrebenie.
Nízka teplota
Nízke teploty môžu tiež predstavovať problémy pre mini koncové mlyny. Pri extrémne nízkych teplotách sa materiál koncového mlyna stáva krehkejším. Táto krehkosť zvyšuje riziko štiepania alebo praskania koncového mlyna počas procesu obrábania. Napríklad, ak sa mini koncový mlyn používa v chladnom prostredí bez správneho predohrenia alebo izolácie, náhly náraz alebo náraz počas rezania môže spôsobiť zlomenie nástroja.
Na zmiernenie účinkov teploty je dôležité používať počas obrábania správne chladiace a mazacie systémy. Chladivá môžu pomôcť rozptýliť teplo a znížiť trenie, pričom teplotu koncového mlyna udržiava v prijateľnom rozsahu. Navyše ukladanie mini koncových mlynov v prostredí kontrolovanom teplote môže zabrániť poškodeniu spôsobeným extrémnymi kolísaniami teploty.
Vlhkosť
Vlhkosť je ďalším faktorom životného prostredia, ktorý môže poškodiť mini koncové mlyny. Vysoká úroveň vlhkosti môže viesť k korózii povrchu koncového mlyna. Väčšina mini koncových mlynov je vyrobená z vysokorýchlostnej ocele alebo karbidu a tieto materiály sú náchylné na koróziu, ak sú vystavené vlhkosti na dlhšiu dobu.
Korózia môže začať ako malé jamy na povrchu koncového mlyna. Ako korózia postupuje, tieto jamy môžu rásť a šíriť sa, čím oslabujú štruktúru nástroja. To môže spôsobiť, že sa špička stane nudným a nerovnomerným, čo má za následok zlý výkon rezania. V závažných prípadoch môže korózia dokonca spôsobiť zlomenie koncového mlyna.
Na ochranu mini koncových mlynov pred vlhkosťou sa odporúča uložiť ich v suchom prostredí. Syštenky sa môžu použiť v skladovacích nádobách na absorbovanie vlhkosti. Aplikácia tenkej vrstvy ochranného oleja na povrch koncového mlyna môže navyše vytvoriť bariéru proti vlhkosti a zabrániť korózii.
Prach a častice
V obrábaní sú nevyhnutné prach a častice. Tieto častice môžu pochádzať z materiálu obrobku, procesu rezania alebo okolitého prostredia. Keď prach a častice prídu do kontaktu s mini koncovými mlynami, môžu spôsobiť značné poškodenie.
Drsné opotrebenie
Prach a častice môžu pôsobiť ako brúsivy, ktoré nosia rezanie mini koncového mlyna. Tvrdé častice, ako sú časti z kovov alebo keramiky, sa môžu poškriabať a narušiť povrch koncového mlyna. Toto abrazívne opotrebenie môže postupne znižovať ostrosť reznej hrany, čo vedie k zvýšeným rezným silám a zlým povrchovým povrchom na obrobku.
Upchatie
Malé častice môžu tiež upchať flauty mini koncového mlyna. Keď sú flauty upchaté, čipy produkované počas procesu rezania nemožno efektívne odstrániť z reznej plochy. To môže spôsobiť, že čipy budú opakované, vytvárajú viac tepla a zvýšiť riziko rozbitia nástrojov.
Aby sa minimalizoval vplyv prachu a častíc, mali by existovať správne systémy evakuácie čipov. Tieto systémy môžu pomôcť odstrániť čipy a prach z oblasti rezania, čím sa znížia riziko brúsneho opotrebenia a upchávania. Okrem toho môže použitie vzduchových filtrov v obrábanom prostredí pomôcť znížiť množstvo prachu a častíc vo vzduchu.
Chemická expozícia
Mini koncové mlyny môžu byť počas procesu obrábania vystavené rôznym chemikáliám. Tieto chemikálie môžu zahŕňať chladiace látky, mazivá a čistiace prostriedky. Ak tieto chemikálie nie sú kompatibilné s materiálom alebo povlakom koncového mlyna, môžu spôsobiť poškodenie.
Chemická korózia
Niektoré chemikálie môžu reagovať s materiálom koncového mlyna, čo spôsobuje chemickú koróziu. Napríklad určité kyslé alebo alkalické chladiace látky môžu rozpustiť povlak alebo substrát koncového mlyna, čo oslabuje jeho štruktúru. To môže viesť k predčasnému zlyhaniu nástroja.
Degradácia povlaku
Chemikálie môžu tiež degradovať povlak na mini koncovom mlyne. Povlak je navrhnutý tak, aby zlepšil výkon nástroja a akákoľvek degradácia môže znížiť jeho účinnosť. Napríklad niektoré čistiace prostriedky môžu odstrániť ochranný povlak, pričom koncový mlyn zostane zraniteľný voči opotrebeniu a korózii.
Pri výbere chladiacich látok, maziva a čistiacich prostriedkov je dôležité zabezpečiť, aby boli kompatibilné s materiálom a povlakom mini koncových mlynov. Čítanie špecifikácií produktu a konzultácie s výrobcom môže pomôcť pri výbere správnych rozhodnutí.
Vibrovanie
Vibrácie sú bežným problémom pri obrábaní operácií a môže mať významný vplyv na výkon a životnosť mini koncových mlynov. Nadmerné vibrácie môžu spôsobiť, že koncový mlyn chatuje, čo je rýchly, nepravidelný pohyb nástroja.
Štiepanie a rozbitie
Chatovanie môže spôsobiť, že rezná hrana mini koncového mlyna sa čip alebo zlomenie. Rýchly a nepravidelný pohyb nástroja ho podlieha vysokým frekvenčným silám, ktoré môžu prekročiť pevnosť reznej hrany. To môže mať za následok, že malé čipy sa odtrhnú z okraja alebo v extrémnych prípadoch, môže sa prelomiť celý koncový mlyn.
Zlá povrchová úprava
Vibrácie môžu tiež viesť k zlým povrchovým povrchom na obrobku. Nepravidelný pohyb koncového mlyna môže spôsobiť nerovnomerné rezanie, čo má za následok hrubý povrch. To môže byť hlavný problém v aplikáciách, kde sú potrebné vysoké - presné a hladké povrchové povrchové úpravy.
Na zníženie vibrácií sú rozhodujúce správne nastavenie stroja a držanie nástrojov. Zabezpečenie toho, aby bol stroj správne kalibrovaný a koncový mlyn bol bezpečne držaný v držiaku nástroja, môže pomôcť minimalizovať vibrácie. Okrem toho môže byť pri znižovaní vplyvu vibrácií účinné aj použitie tlmených zariadení alebo materiálov na absorbovanie vibrácií.
Záver
Ako dodávateľ mini koncových mlynov chápem dôležitosť ochrany týchto presných nástrojov pred poškodením životného prostredia. Teplota, vlhkosť, prach a častice, chemická expozícia a vibrácie sú všetky environmentálne faktory, ktoré môžu mať negatívny vplyv na výkon a životnosť mini koncových mlynov. Tým, že si uvedomia tieto faktory a prijmú príslušné opatrenia na zmiernenie ich účinkov, môžu výrobcovia zabezpečiť optimálny výkon svojich mini koncových mlynov a dosiahnuť výsledky vysoko kvalitnej obrábania.
Ak máte záujem o nákup vysokej kvality mini koncových mlynov, ponúkame širokú škálu produktov vrátane2 flauty guľový nos mikro - koncový mmill s priemerom,2 flauty guľový nos mikro - koncový mmill s priemeroma2 flauty ploché mikro -mletie mletia. Sme vždy pripravení diskutovať o vašich konkrétnych požiadavkách a poskytnúť vám najlepšie riešenia. Kontaktujte nás na diskusii o obstarávaní a pomôžte vám splniť vaše potreby obrábania.
Odkazy
- „Opakinovanie základov“ od Johna A. Scheya
- „Technológia nástrojov na rezanie“ od Petera Oxleyho
- Priemyselné správy o presnom obrábaní a výkone nástroja
