Ako dodávateľ kukuričných koncových fréz som bol svedkom dôležitosti vysokokvalitnej povrchovej úpravy pri rôznych aplikáciách obrábania. Hladká a presná povrchová úprava nielen zvyšuje estetický vzhľad konečného produktu, ale zlepšuje aj jeho funkčnosť a životnosť. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do faktorov, ktoré ovplyvňujú povrchovú úpravu čelnej frézy na kukuricu, a poskytnem informácie o tom, ako ich optimalizovať na dosiahnutie najlepších výsledkov.
1. Geometria nástroja
Geometria kukuričnej frézy hrá kľúčovú úlohu pri určovaní povrchovej úpravy. Na kvalitu rezu môže mať vplyv niekoľko kľúčových aspektov geometrie nástroja:
- Dizajn flauty: Počet a tvar drážok na čelnej fréze ovplyvňuje odvod triesok a rezné sily. Viac drážok vo všeobecnosti vedie k hladšej povrchovej úprave, pretože rovnomernejšie rozkladajú rezné zaťaženie. Príliš veľa drážok však môže viesť k zlému odvádzaniu triesok, čo môže spôsobiť nánosy okrajov a drsnosť povrchu.
- Uhol špirály: Uhol skrutkovice drážok ovplyvňuje rezanie a spôsob tvorby triesok. Vyšší uhol skrutkovice podporuje lepšie odvádzanie triesok a znižuje rezné sily, čo vedie k hladšiemu povrchu. Avšak veľmi vysoký uhol skrutkovice môže tiež znížiť pevnosť nástroja.
- Polomer rohu: Polomer rohu stopkovej frézy ovplyvňuje koncentráciu napätia na reznej hrane. Väčší polomer rohu môže znížiť napätie a zlepšiť kvalitu povrchu, najmä pri obrábaní ostrých rohov.
2. Parametre rezania
Rezné parametre, vrátane reznej rýchlosti, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu, majú významný vplyv na kvalitu povrchu. Takto každý parameter ovplyvňuje kvalitu rezu:
- Rýchlosť rezania: Rezná rýchlosť je rýchlosť, ktorou sa rezná hrana stopkovej frézy pohybuje vzhľadom na obrobok. Vyššia rýchlosť rezania vo všeobecnosti vedie k lepšej kvalite povrchu, pretože znižuje rezné sily a sklon k tvorbe nánosov na hrane. Ak je však rýchlosť rezania príliš vysoká, môže to spôsobiť nadmerné opotrebovanie nástroja a tvorbu tepla, čo môže zhoršiť kvalitu povrchu.
- Feed Rate: Rýchlosť posuvu je rýchlosť, ktorou sa obrobok pohybuje vzhľadom na stopkovú frézu. Nižšia rýchlosť posuvu zvyčajne vytvára hladšiu povrchovú úpravu, pretože umožňuje reznej hrane presnejšie odoberať materiál. Veľmi nízka rýchlosť posuvu však môže predĺžiť čas obrábania a môže tiež spôsobiť trenie nástroja o obrobok, čo má za následok poškodenie povrchu.
- Hĺbka rezu: Hĺbka rezu je množstvo materiálu odstráneného pri každom prechode čelnej frézy. Menšia hĺbka rezu vo všeobecnosti vedie k lepšej kvalite povrchu, pretože znižuje rezné sily a namáhanie nástroja. Ak je však hĺbka rezu príliš malá, môže to zvýšiť počet prechodov potrebných na opracovanie obrobku, čo môže ovplyvniť aj povrchovú úpravu.
3. Materiál obrobku
Vlastnosti materiálu obrobku, ako je tvrdosť, húževnatosť a ťažnosť, môžu výrazne ovplyvniť povrchovú úpravu. Tu je niekoľko úvah pri obrábaní rôznych druhov materiálov:
- Tvrdé materiály: Tvrdé materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ a titán, vyžadujú vyššiu rýchlosť rezania a nižšiu rýchlosť posuvu, aby sa dosiahol dobrý povrch. Tieto materiály majú tiež tendenciu vytvárať viac tepla počas obrábania, takže správne chladenie a mazanie sú nevyhnutné.
- Mäkké materiály: Mäkké materiály, ako je hliník a mosadz, je možné obrábať pri vyššej rýchlosti posuvu a nižšej reznej rýchlosti. Tieto materiály sú však náchylnejšie na trhanie hrán a povrchu, takže ostrá rezná hrana a správny odvod triesok sú rozhodujúce.
- Kompozitné materiály: Kompozitné materiály, ako sú polyméry vystužené uhlíkovými vláknami (CFRP), vyžadujú špeciálne rezné nástroje a techniky na dosiahnutie dobrej povrchovej úpravy. Tieto materiály sú často abrazívne a môžu spôsobiť rýchle opotrebovanie nástroja, preto sa odporúča použiť kvalitný rezný nástroj s vhodným povlakom.
4. Opotrebenie nástroja
Opotrebenie nástroja je nevyhnutnou súčasťou procesu obrábania a môže mať významný vplyv na konečnú úpravu povrchu. Ako sa rezná hrana stopkovej frézy opotrebováva, stáva sa tupá a menej účinná pri odstraňovaní materiálu, čo môže viesť k drsnejšej povrchovej úprave. Tu sú niektoré známky opotrebovania nástroja a ako ich riešiť:
- Opotrebenie bokov: Opotrebenie bokov sa vyskytuje na strane reznej hrany a je charakterizované postupným znižovaním ostrosti reznej hrany. Keď opotrebovanie boku dosiahne určitú úroveň, môže to spôsobiť zvýšené rezné sily a drsnosť povrchu. Na vyriešenie opotrebovania boku by mala byť stopková fréza vymenená alebo znovu nabrúsená.
- Opotrebenie kráterov: Na čelnej strane reznej hrany dochádza k opotrebovaniu kráterov a je spôsobené vysokými teplotami a tlakmi vznikajúcimi počas obrábania. Opotrebenie kráterom môže oslabiť reznú hranu a viesť k predčasnému zlyhaniu nástroja. Na zabránenie opotrebovaniu kráterov je možné použiť vhodnú reznú kvapalinu a nižšiu reznú rýchlosť.
- Sekanie a lámanie: Vylamovanie a zlomenie reznej hrany môže nastať v dôsledku nadmerných rezných síl, nesprávnych rezných parametrov alebo poškodeného nástroja. Keď dôjde k odštiepeniu alebo zlomeniu, stopková fréza by sa mala okamžite vymeniť, aby sa zabránilo ďalšiemu poškodeniu obrobku.
5. Rezné kvapaliny
Rezné kvapaliny hrajú dôležitú úlohu pri zlepšovaní povrchovej úpravy znížením trenia, tepla a opotrebovania nástroja. K dispozícii je niekoľko typov rezných kvapalín, vrátane kvapalín na vodnej, olejovej a syntetickej báze. Ako môžu rezné kvapaliny ovplyvniť povrchovú úpravu:
- Mazanie: Rezné kvapaliny zabezpečujú mazanie medzi reznou hranou a obrobkom, čím sa znižuje trenie a opotrebovanie. To pomáha udržiavať ostrú reznú hranu a zlepšuje povrchovú úpravu.
- Chladenie: Rezné kvapaliny tiež pomáhajú odvádzať teplo vznikajúce pri obrábaní, čím zabraňujú prehriatiu obrobku a nástroja. Prehriatie môže spôsobiť tepelné poškodenie obrobku a nástroja, čo má za následok zlú povrchovú úpravu.
- Čipová evakuácia: Rezné kvapaliny môžu pomôcť odplaviť triesky z reznej zóny, čím im zabránia v opätovnom rezaní a spôsobia drsnosť povrchu. Toto je obzvlášť dôležité pri obrábaní materiálov, ktoré produkujú dlhé, vláknité triesky.
6. Tuhosť obrábacích strojov
Tuhosť obrábacieho stroja používaného na obrábanie môže tiež ovplyvniť povrchovú úpravu. Pevný obrábací stroj dokáže účinnejšie odolávať rezným silám, čím sa znižuje vibrácie a chvenie. Vibrácie a chvenie môžu spôsobiť nepravidelný pohyb reznej hrany, čo má za následok drsnú povrchovú úpravu. Tu je niekoľko spôsobov, ako zlepšiť tuhosť obrábacieho stroja:
- Inštalácia stroja: Obrábací stroj by mal byť správne nainštalovaný na stabilnom základe, aby sa minimalizovali vibrácie. Základ by mal byť rovný a schopný uniesť hmotnosť obrábacieho stroja a obrobku.
- Držanie náradia: Čelová fréza by mala byť bezpečne držaná v držiaku nástroja, aby sa zabránilo jej vibráciám alebo pohybu počas obrábania. Odporúča sa kvalitný držiak nástrojov s dobrou upínacou silou.
- Upevnenie obrobku: Obrobok by mal byť pevne pripevnený v prípravku, aby sa zabránilo jeho pohybu alebo vibráciám počas obrábania. Správna konštrukcia prípravku môže pomôcť rovnomerne rozložiť rezné sily a znížiť riziko vibrácií.
Záver
Na záver možno konštatovať, že povrchová úprava kukuričnej frézy je ovplyvnená niekoľkými faktormi, vrátane geometrie nástroja, rezných parametrov, materiálu obrobku, opotrebovania nástroja, rezných kvapalín a tuhosti obrábacieho stroja. Pochopením týchto faktorov a ich optimalizáciou pre konkrétnu aplikáciu obrábania je možné dosiahnuť kvalitnú povrchovú úpravu a zlepšiť celkovú produktivitu a efektivitu procesu obrábania.
V našej spoločnosti sme sa zaviazali poskytovať vysokokvalitné čelné frézy na kukuricu a kompresné čelné frézy, ktoré sú navrhnuté tak, aby vyhovovali potrebám našich zákazníkov. nášKukuričný koncový mlynaKompresná koncová frézaprodukty sú vyrobené z najkvalitnejších materiálov a sú vyrábané pomocou najnovších technológií a procesov. Ponúkame tiež širokú škálu možností prispôsobenia, aby sme zabezpečili, že naše produkty budú spĺňať špecifické požiadavky našich zákazníkov.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našejKukuričný koncový mlynproduktov alebo by ste chceli prediskutovať vaše potreby obrábania, neváhajte nás kontaktovať. Tešíme sa na spoluprácu s vami pri dosahovaní najlepších výsledkov pre vaše obrábacie aplikácie.
Referencie
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC lis.
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA a Agapiou, JS (2004). Teória a prax rezania kovov. CRC lis.
