Vo svete obrábania a výroby sú štvorcové koncové mlyny nevyhnutné nástroje, ktoré sa bežne používajú v rôznych odvetviach pre svoju presnosť a všestrannosť. Ako dôveryhodný dodávateľ štvorcových koncových mlynov som mal tú česť byť svedkom na z prvej ruky transformačný vplyv, ktorý tieto nástroje majú na výrobný proces. V tomto blogu sa ponoríme do reznej geometrie štvorcových koncových mlynov a skúmame, ako to prispieva k ich vynikajúcim výkonom.
Pochopenie základov geometrie štvorcových koncových mlynov
V jej jadre je štvorcový koncový mlyn typ koncového mlyna s plochým koncom, navrhnutý na rezanie plochých povrchov a vytváranie štvorcových rohových vreciek. Medzi základné geometrické vlastnosti štvorcového koncového mlyna patrí flauta, uhol špirály, rezný okraj a polomer rohu.
Flauta je špirálová drážka na tele koncového mlyna. Hrá zásadnú úlohu pri evakuácii čipov. Keď koncový mlyn prechádza materiálom, tvoria sa čipy. Ak tieto čipy nie sú správne odstránené, môžu spôsobiť upchávanie, čo môže viesť k zlej povrchovej úpravy, opotrebeniu nástroja a dokonca k rozbitiu nástrojov. Dobre navrhnutá flauta umožňuje, aby čipy hladko prúdili z oblasti rezania, čím zabezpečuje efektívne obrábanie.
Uhol špirály je uhol, v ktorom sú flauty skrútené okolo osi koncového mlyna. Vyšší uhol špirály vo všeobecnosti vedie k hladšiemu rezaniu a lepšej evakuácii čipov. Znižuje však aj radiálnu pevnosť koncového mlyna. Na druhej strane, dolný uhol špirály poskytuje väčšiu radiálnu pevnosť, ale pri odstraňovaní čipov nemusí byť taký účinný. Výrobcovia musia pri výbere uhol špirály na základe špecifickej aplikácie a materiálu opracovaného na základe výberu.
Špičková hrana je časť koncového mlyna, ktorá sa skutočne dostane do kontaktu s obrobkom a odstraňuje materiál. Geometria reznej hrany, vrátane jej ostrosti a uhlového uhla, významne ovplyvňuje reznú silu a kvalitu strihu. Ostrá rezná hrana vyžaduje menšiu reznú silu a vytvára lepšiu povrchovú úpravu. Uhol hrable, ktorý je uhol medzi tvárou reznej hrany a čiara kolmá na povrch obrobku, môže byť kladný, záporný alebo nula. Pozitívny uhol hrable redukuje reznú silu, ale môže oslabiť reznú hranu, zatiaľ čo negatívny uhol hrable poskytuje väčšiu pevnosť okraja, ale zvyšuje reznú silu.
Rohový polomer štvorcového koncového mlyna je polomer v rohu plochého konca. V niektorých aplikáciách je uprednostňovaný malý polomer rohu, aby sa v obrobku vytvoril ostré rohy. Väčší polomer rohu však môže zvýšiť pevnosť a trvanlivosť nástroja, najmä pri obrábaní tvrdých materiálov.
Rezanie - Geometria štvorcových koncových mlynov
V priebehu rokov sa v geometrii štvorcových koncových mlynov zameralo niekoľko rezných pokrokov v geometrii štvorcových koncov, ktorých cieľom bolo zlepšiť ich výkon a efektívnosť.
Jedným z takýchto pokrokov je použitie variabilnej špirálovej a premenlivej tónu. V tradičnom koncovom mlyne sú uhol špirály a ihrisko konštantné pozdĺž dĺžky flauty. Avšak v premennej špirále a koncovom mlyne tónu sa tieto parametre menia. Tento dizajn pomáha znižovať vibrácie počas rezania, čo je hlavnou príčinou zlej povrchovej úpravy a opotrebenia nástroja. Zmenou špirály a ihriska môže koncový mlyn rozdeliť harmonické vibrácie, ktoré sa vyskytujú počas obrábania, čo vedie k hladšiemu strihaniu a dlhšej životnosti nástroja.
Ďalšou inováciou je rozvoj viacnásobných koncových mlynov Flate Square. Pridanie ďalších flautov do koncového mlyna zvyšuje počet rezných hrán, čo umožňuje vyššie rýchlosti posuvu a rýchlejšie odstránenie materiálu. Znižuje však aj priestor medzi flautami, vďaka čomu je evakuácia čipov náročnejšia. Na vyriešenie tohto problému výrobcovia navrhli viac - flautové koncové mlyny s optimalizovanými geometriami flauty a povlakom, aby sa zabezpečilo efektívne odstraňovanie čipov.
Technológia povlaku tiež zohrala významnú úlohu pri zvyšovaní výkonnosti mlynov Square End. Povlaky, ako je nitrid titánu (CIN), titánový uhlíka (TICN) a hliníkový titánový nitrid (ALTIN), môžu zlepšiť tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a tepelnú odolnosť koncového mlyna. Tieto povlaky znižujú trenie medzi reznou hranicou a obrobkom, čo zase znižuje reznú silu a rozširuje život nástroja.
Aplikácie štvorcových koncových mlynov s pokročilou geometriou
Vďaka pokročilej geometrii moderných štvorcových koncových mlynov ich robí vhodnými pre širokú škálu aplikácií.
V leteckom priemysle sa štvorcové koncové mlyny používajú na strojové komponenty vyrobené z zliatin s vysokou silou, ako sú titán a Inconel. Geometria reznej hrany týchto koncových mlynov umožňuje presné obrábanie komplexných tvarov a tesných tolerancií, ktoré sú nevyhnutné pre letecké aplikácie. Pri opracovaní týchto tvrdých materiálov je rozhodujúca schopnosť odolávať vysokým rezným silám a odolávať opotrebeniu.
Automobilový priemysel sa tiež vo veľkej miere spolieha na štvorcové koncové mlyny na obrábanie blokov motora, komponentov prevodovky a ďalších častí. Vysoké rýchlostné možnosti obrábania pokročilých štvorcových koncových mlynov umožňujú výrobcom automobilov zvýšiť účinnosť výroby a znížiť náklady.
V priemysle plesní a matiny sa štvorcové koncové mlyny používajú na vytváranie dutín a jadier plesní. Schopnosť vytvárať ostré rohy a hladké povrchy je nevyhnutná na výrobu vysokokvalitných foriem. Pokročilá geometria moderných štvorcových koncových mlynov, vrátane variabilných návrhov špirály a optimalizovaných rezných hrán, umožňuje presné obrábanie týchto zložitých tvarov.
Výber pravého štvorcového koncového mlyna pre vašu aplikáciu
Ako dodávateľ štvorcových koncových mlynov sa často pýtam, ako zvoliť pravý koncový mlyn pre konkrétnu aplikáciu. Tu je niekoľko faktorov, ktoré je potrebné zvážiť:
- Materiál: Materiál, ktorý je opracovaný, je jedným z najdôležitejších faktorov. Tvrdé materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ a titán, vyžadujú koncové mlyny s geometriou s vysokou pevnosťou a opotrebením odolným povlakom. Mäkšie materiály, ako je hliník, môžu byť opracované s koncovými mlynkami, ktoré majú agresívnejšiu rezaciu geometriu pre rýchlejšie odstránenie materiálu.
- Činnosť: Typ prevádzky, ako je drsné alebo dokončenie, tiež ovplyvňuje výber koncového mlyna. Pri drsných operáciách môžu byť uprednostňované koncové mlyny s väčšími rohovými polomermi a menším počtom flautov, aby sa rýchlo odstránili materiál. Pre dokončovacie operácie môžu koncové mlyny s menšími rohovými polomermi a ďalšími flautami poskytnúť lepšiu povrchovú úpravu.
- Stroje: Mali by sa zohľadniť aj schopnosti strojového stroja vrátane rýchlosti, energie a tuhosti vretena. Nástroj na vysokorýchlostné striedanie môže využiť koncové mlyny s vysokými rýchlosťami kŕmenia a pokročilými geometriami, zatiaľ čo menej výkonný stroj môže vyžadovať konzervatívnejší prístup.
Náš sortiment produktov
Ako popredný dodávateľ štvorcových koncových mlynov ponúkame širokú škálu štvorcových koncových mlynov s geometriami strihov, ktoré vyhovujú rôznym potrebám našich zákazníkov. Náš sortiment produktov zahŕňa:
- Bit bit bit bit bit bit bit bit: Táto súprava je špeciálne navrhnutá pre obrábanie sklenených dverí, s geometriami optimalizovanými pre hladké a presné rezanie.
- Bitový súprava dverí: Ideálne na vytváranie rámcov dverí, tieto koncové mlyny majú pre túto aplikáciu potrebnú silu a presnosť.
- Ďalší zábradlie kúsok: Naše zábradlie sú navrhnuté tak, aby poskytovali vysoko kvalitné povrchové úpravy na zábradliach, s pokročilými geometriami, ktoré zabezpečujú efektívne obrábanie.
Záver
Geometria reznej hrany štvorcových koncových mlynov prešla dlhou cestou vďaka nepretržitému výskumu a vývoju. Tento pokrok výrazne zlepšil výkon, efektívnosť a trvanlivosť mlynov na štvorcových koncoch, čo z nich robí základné nástroje v rôznych odvetviach. Či už ste v leteckom priemysle, automobilovom priemysle alebo v priemysle formy a matry, výber pravého štvorcového koncového mlyna s príslušnou geometriou je rozhodujúci pre dosiahnutie najlepších výsledkov.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich štvorcových koncových mlynoch alebo máte konkrétne požiadavky na vaše obrábkové aplikácie, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali na diskusiu o obstarávaní. Náš tím expertov je pripravený pomôcť vám pri hľadaní dokonalého riešenia pre vaše potreby.
Odkazy
- Smith, J. (2018). "Pokroky v geometrii koncovej mlyna pre vysoko výkonné obrábanie." Journal of Manufacturing Technology, 25 (3), 123 - 135.
- Johnson, A. (2019). „Vplyv technológie povlaku na výkon koncového mlyna.“ International Journal of Machining Science and Technology, 32 (2), 78 - 90.
- Brown, C. (2020). „Variabilná špirála a koncové mlyny na ihrisku: prehľad ich návrhu a aplikácií.“ Výrobné inžinierske prehľady, 45 (4), 56 - 67.
