Uhol špirály je kritickým parametrom pri návrhu špirálových flautových bitov, ktorý má hlboký vplyv na ich výkon v rôznych aplikáciách. Ako skúsený dodávateľ bitov špirálových flautov som bol svedkom z prvej ruky, ako rôzne uhly špirály môžu transformovať funkčnosť a účinnosť týchto rezných nástrojov. V tomto blogu sa ponorím do účinkov uhla špirály na špirálové flautové kúsky, skúmam jeho dôsledky na evakuáciu čipov, rezné sily, povrchovú úpravu a ďalšie.
Evakuácia čipu
Jednou z primárnych funkcií uhla špirály v špirálových flautových bitoch je uľahčenie evakuácie čipov. Keď sa trochu rozreže na obrobok, generujú sa čipy a ak nie sú efektívne odstránené, môžu upchať flauty, čo vedie k zlému rezaniu, zvýšenému opotrebeniu nástroja a dokonca k zlomeniu. Vyšší uhol špirály podporuje lepšiu evakuáciu čipu poskytovaním priamejšej cesty pre čipy na opustenie reznej zóny.
Predstaviť si aJedna špirálová flauta bitovs nízkym uhlom špirály. Keď sa znižuje, čipy môžu mať tendenciu dostať sa na flauty, čo spôsobí, že sa bitom prehrieva a zníži jeho účinnosť rezania. Na druhej strane, trochu s vysokým uhlom špirály, povedzme 45 stupňov alebo viac, umožňuje, aby sa čipy rýchlo a hladko vyhodili z flauty, udržiavali čisté hrany a znižovali riziko opakovania čipov. Toto je obzvlášť dôležité pri obrábaní materiálov, ktoré produkujú dlhé, strunové čipy, ako je hliník alebo niektoré plasty.
Rezanie
Uhol špirály má tiež významný vplyv na rezné sily vyvíjané počas obrábania. Vyšší uhol špirály vo všeobecnosti vedie k nižším rezným silám, pretože umožňuje, aby sa škriatok postupne zapojil obrobku. Keď rezanie vstupuje do materiálu v akútnejšom uhle, vyskytne menší odpor, čím sa zníži celková sila potrebná na vyrezanie.
Toto zníženie rezných síl má niekoľko výhod. Po prvé, môže rozšíriť životnosť nástroja špirálovej flautovej bitky. Nižšie rezné sily znamenajú menší stres na reznej hrane, čo znižuje pravdepodobnosť štiepania alebo rozbitia. Po druhé, môže zlepšiť presnosť procesu obrábania. S menšou silou pôsobiacou na bit je menšie vychýlenie, čo vedie k presnejším rezom a lepšej rozmerovej presnosti.
Napríklad pri vysokorýchlostných obrábaní, kde je minimalizácia rezných síl rozhodujúca,2 flauty guľové kúsky nosaPri vysokých uhloch špirály sa často uprednostňujú. Tieto bity môžu prerezať materiál plynulejšie, čo umožňuje rýchlejšie rýchlosti kŕmenia a vyššiu produktivitu bez obetovania kvality.
Povrchová úprava
Povrchová úprava opracovanej časti je ďalšou oblasťou, v ktorej zohráva úlohu uhol špirály. Vyšší uhol špirály môže mať za následok lepšiu povrchovú úpravu, pretože znižuje množstvo vibrácií a chatovania počas rezania. Vibrácie a chatovanie môžu spôsobiť nerovnomerné rezanie a zanechať stopy na povrchu obrobku, čo vedie k zlej povrchovej úpravu.
Keď špirálová flauta s vysokým uhlom špirály vyreže do materiálu, vytvára plynulejšiu rezaciu akciu, čo minimalizuje pravdepodobnosť vibrácií. To má za následok konzistentnejší povrchový povrch, ktorý je obzvlášť dôležitý v aplikáciách, kde sú kritické estetiká alebo presnosť, napríklad pri výrobe foriem alebo špičkových spotrebiteľských výrobkov.
Je však dôležité si uvedomiť, že optimálny uhol špirály pre povrchovú úpravu sa môže líšiť v závislosti od opracovaného materiálu a špecifických podmienok obrábania. Napríklad v niektorých prípadoch môže byť dolný uhol špirály vhodný na dosiahnutie jemného povrchu v určitých materiáloch.
Kompatibilita
Rôzne materiály vyžadujú rôzne uhly špirály pre optimálny výkon. V prípade mäkkých a gumových materiálov, ako sú plasty alebo niektoré neželené kovy, sa všeobecne odporúča vysoký uhol špirály. Uhol vysokej špirály pomáha rozbiť čipy a rýchlo ich evakuovať, čím im bráni prilepiť sa na reznú hranu.
Na druhej strane, pre tvrdšie materiály, ako je oceľ alebo liatina, môže byť vhodnejší uhol dolného špirály. Uhol dolného špirály poskytuje viac pevnosti a tuhosti na rezanie, čo mu umožňuje vydržať vyššie rezné sily generované pri obrábaní týchto materiálov.
Napríklad,2 flauty ploché kúskyS dolným uhlom špirály sa často používajú na obrábanie ocele, pretože dokážu lepšie zvládnuť tvrdé rezy. Naopak, pri obrábaní hliníka sa uprednostňujú bity s vysokým uhlom špirály, aby sa zabezpečila účinná evakuácia čipov a zabránila zváraniu čipov.
Úvahy o rôznych aplikáciách
Výber uhla špirály tiež závisí od špecifickej aplikácie bit špirálovej flauty. Všeobecne platí, že pri obrábaní všeobecného účelu je uhol špirály v rozsahu 30 až 40 stupňov dobrým kompromisom. Tento uhol poskytuje rovnováhu medzi evakuáciou čipov, reznými silami a povrchovou úpravou.
V vysokorýchlostných obrábaní aplikácií, kde sú rýchlosť a produktivita prvoradé, je možné uprednostňovať vyšší uhol špirály 45 stupňov alebo viac. To umožňuje rýchlejšie rýchlosti posuvu a lepšiu evakuáciu čipov, čo umožňuje bit rýchlejšie prerezať materiál.
Pre presné obrábanie operácií, kde je kritická presnosť a povrchová úprava, sa môže použiť dolný uhol špirály na minimalizáciu vibrácií a dosiahnutie jemnejšej povrchovej úpravy. Okrem toho je v aplikáciách vŕtania s hlbokými otvormi často potrebný vysoký uhol špirály na zabezpečenie efektívnej evakuácie čipov z hlbokých flauty.
Záver
Záverom možno povedať, že uhol špirály je rozhodujúcim faktorom, ktorý významne ovplyvňuje výkon špirálových flautových bitov. Ovplyvňuje evakuáciu čipov, rezanie síl, povrchovú úpravu a kompatibilitu s materiálom, čo je nevyhnutné zvoliť si pravý uhol špirály pre každú konkrétnu aplikáciu.
Ako dodávateľ špirálových flautových bitov chápem dôležitosť poskytovania kvalitných nástrojov, ktoré zodpovedajú rôznym potrebám našich zákazníkov. Či už hľadáteJedna špirálová flauta bitov,2 flauty guľové kúsky nosaalebo2 flauty ploché kúsky, máme k dispozícii širokú škálu možností s rôznymi uhlami špirály, ktoré vyhovujú vašim požiadavkám.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich bitoch špirálovej flauty alebo potrebujete pomoc pri výbere správneho nástroja pre vašu aplikáciu, neváhajte nás kontaktovať. Náš tím expertov je vždy pripravený vám pomôcť pri výbere najlepšej voľby pre vaše potreby v obrábaní.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Groover, MP (2010). Základy modernej výroby: materiály, procesy a systémy. Wiley.
