Aká je únavová odolnosť pevných karbidových plochých nožov?
Ako dodávateľ pevných carbidových plochých nožov som strávil roky skúmaním zložitosti týchto základných nástrojov. Odolnosť v únave je kritická vlastnosť, ktorá určuje dlhovekosť a výkon pevných karbidových plochých nožov. V tomto blogu sa ponorím do toho, čo znamená rezistencia na únavu, prečo na tom záleží a ako to ovplyvňuje používanie našich pevných carbidových plochých nožov.
Pochopenie únavovej odolnosti
Odolnosť únavy sa týka schopnosti materiálu odolať opakovanému cyklickému zaťaženiu bez zlyhania. V kontexte plochých rezačiek s pevným karbidom to znamená, že kapacita rezača vydržať nepretržité napätie a namáhanie počas obrábania operácií bez praskania alebo zlomenia. Ak sa pri frézovaní, vŕtaní alebo iných procesoch rezania používa plochá rezačka, zažije rôzne sily. Tieto sily zahŕňajú rezné sily, trenie a tepelný stres, ktoré pôsobia na okrajoch a telese rezača. V priebehu času môžu tieto opakované sily spôsobiť tvorbu mikroskopických trhlín v karbidovom materiáli. Ak má rezačka slabú odolnosť v únave, tieto trhliny sa rýchlo šíria, čo povedie k predčasnému zlyhaniu nástroja.
Prečo záleží na rezistencii na únavu
Dôležitosť rezistencie na únavu v pevných karbidových plochých nožoch nie je možné nadhodnotiť. V prvom rade to priamo ovplyvňuje životnosť nástroja. Rezačka s vysokým odporom únavy môže pred neúspechom odolávať viac cyklom stresu, čo znamená, že sa môže použiť na dlhšiu dobu. Tým sa znižuje frekvencia výmeny nástroja, čím sa ušetrí čas aj peniaze pre koniec - používateľ.
Po druhé, rezistencia na únavu ovplyvňuje kvalitu procesu obrábania. Rezačka, ktorá predčasne zlyhá v dôsledku únavy, môže spôsobiť nekonzistentné strihy, problémy s povrchovým povrchom a dokonca aj poškodenie obrobku. Na druhej strane, rezačka s dobrým odporom únavy si udržuje svoju ostrosť a presnosť rozmeru v dlhšej dobe, čo vedie k opracovaným častiam vysokej kvality.
Faktory ovplyvňujúce únavovú odolnosť plochých rezačiek z tuhého karbidu
Známka
Stupeň karbidu používaný v plochej rezačke je primárnym faktorom ovplyvňujúcim rezistenciu na únavu. Rôzne stupne karbidu majú rôzne zloženia a mikroštruktúry, ktoré určujú ich mechanické vlastnosti. Napríklad známky z karbidu zŕn majú vo všeobecnosti lepšiu rezistenciu na únavu ako hrubé známky zŕn. Karbidy jemných zŕn majú menšie častice karbidu, ktoré poskytujú väčšiu odolnosť proti šíreniu trhlín. Majú tiež vyššiu tvrdosť - k húževnatosti, čo im umožňuje lepšie vydržať cyklické napätia počas rezania.
Poťahovanie
Povlaky zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri zvyšovaní únavovej odolnosti pevných karbidových plochých nožov. Dobrý povlak môže znížiť trenie medzi rezačkou a obrobkom, čo zase znižuje tepelné napätie na strihu. Napríklad povlaky nitridu titánu (Tin) sa bežne používajú kvôli ich vysokej tvrdosti a nízkym koeficientom trenia. Tieto povlaky môžu tiež pôsobiť ako bariéra, ktorá bráni difúzii prvkov medzi rezačkou a obrobkom, čo môže pomôcť udržať integritu materiálu karbidu a zlepšiť jeho odolnosť proti únave.
Geometrický dizajn
Geometrický dizajn plochej rezačky, ako je počet flautov, uhol špirály a uhol hrable, môže významne ovplyvniť jej únavovú odolnosť. Rezačka s primeraným počtom flaut môže distribuovať rezné sily rovnomernejšie, čím sa zníži koncentrácia napätia na okrajoch. Napríklad a2 flauty s plochým koncovým mlynomMôže byť vhodné pre určité aplikácie, kde sú potrebné nižšie rezné sily a lepšia evakuácia čipov. Uhol špirály tiež ovplyvňuje rezné sily a tvorbu čipov. Vyšší uhol špirály môže zlepšiť evakuáciu čipov a znížiť rezné sily, čím sa zvýši únavový odpor rezača.
Testovanie a hodnotenie odolnosti v oblasti únavy
Aby sme zabezpečili kvalitu našich pevných carbidových plochých rezacích rezacích rezacích rezačiek, vykonávame sériu testov na vyhodnotenie ich únavovej odolnosti. Jednou z bežných metód je test života únavy, kde je rezačka vystavená špecifickému stavu cyklického zaťaženia, kým nezlyhá. Počet cyklov pred poruchou sa zaznamená ako indikátor rezistencie na únavu rezača.
Na analýzu mikroštruktúry karbidového materiálu a detekciu akýchkoľvek mikroskopických trhlín používame aj pokročilé mikroskopické techniky, ako je skenovacia elektrónová mikroskopia (SEM). Pochopením správania sa šírenia trhlín môžeme optimalizovať proces konštrukcie a výroby našich rezacích rezacích rezacích rezacích rezacích rezacích ciest, aby sme zlepšili svoju únavovú odolnosť.
Aplikácie a výkon v reálnych scenároch sveta
V rôznych odvetviach, ako je spracovanie spracovania dreva, spracovania kovov a plastov, je pre dosiahnutie efektívnej a kvalitnej výroby rozhodujúca odolnosť s plochými rezačkami z karbidu v tuhých karbidoch rozhodujúca.
Napríklad v drevárskom spracovaníBitový súprava dveríaOGEE BIT DOOR BIT SETsa používajú na vytvorenie presných profilov na dverách. Tieto rezačky musia vydržať opakované rezné sily, keď sa pohybujú pozdĺž povrchu dreva. Rezačka s vysokým odporom únavy si môže zachovať svoju ostrosť a presnosť, čo má za následok hladké a čisté rezy na rámoch dverí.
V kovoch, pevné carbidové ploché rezačky sa používajú na frézovanie, orientáciu a štrbinové operácie. Schopnosť rezača odolávať únave pri vysokej rýchlosti a podmienkach vysokého zaťaženia je nevyhnutná na dosiahnutie vysokého a presného obrábania kovových častí. Napríklad pri obrábaní tvrdých kovov, ako je nehrdzavejúca oceľ, rezačka so zlým odporom únavy sa môže rýchlo opotrebovať alebo zlomiť, čo vedie k oneskoreniam výroby a zvýšeniu nákladov.
Záver
Odolnosť v únave je kľúčovou vlastnosťou, ktorá definuje výkon a trvanlivosť plochých rezačiek z karbidu. Ako dodávateľ sa zaväzujeme vyrábať rezačky s vysokým odporom únavy starostlivým výberom triedy karbidu, nanášaním vhodných povlakov a optimalizáciou geometrického dizajnu. Naše zameranie na rezistenciu na únavu zaisťuje, že naši zákazníci môžu dosiahnuť efektívne a kvalitné procesy obrábania, znižovať náklady na výmenu nástrojov a zlepšenie produktivity.
Ak ste na trhu s pevnými rezačkami solídnych karbidov a máte záujem dozvedieť sa viac o odporu únavy našich výrobkov a o tom, ako môžu vyhovieť vašim špecifickým potrebám obrábania, vyzývame vás, aby ste sa k nám oslovili na diskusiu o obstarávaní. Tešíme sa na partnerstvo s vami, aby sme pre vaše podnikanie poskytli najlepšie riešenia.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
