Ahoj! Ako dodávateľ monolitných karbidových plochých fréz som v hre už dosť dlho a často sa ma pýtajú na štandardy kontroly kvality týchto fréz. Tak som si povedal, že sa s vami všetkými podelím o pár postrehov.
Najprv si povedzme, čo sú ploché frézy z karbidu. Sú to rezné nástroje vyrobené z plného karbidu, supertvrdého materiálu zloženého z karbidu volfrámu a spojivového kovu, akým je kobalt. Používajú sa v širokej škále aplikácií, od obrábania kovov až po spracovanie dreva a dokonca aj v plastikárskom priemysle.
Kvalita materiálu
Kvalita karbidového materiálu je základom dobrej celokarbidovej plochej frézy. Vysokokvalitný karbid má jednotnú štruktúru zrna. Vo všeobecnosti sa uprednostňuje jemnozrnný karbid, pretože ponúka lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu a ostrosť hrán. Veľký význam má aj čistota surovín. Akékoľvek nečistoty v karbide môžu viesť k predčasnému zlyhaniu nástroja. Napríklad, ak sú tam malé inklúzie iných kovov alebo nekovových látok, môžu pôsobiť ako koncentrátory napätia, čo spôsobí, že sa fréza počas používania odštiepi alebo zlomí.
Náš karbid získavame od dôveryhodných dodávateľov, ktorí dodržiavajú prísne opatrenia na kontrolu kvality. Pred začatím výrobného procesu vykonáme vlastné testy na vstupujúcich karbidových tyčiach. Používame techniky, ako je röntgenová difrakcia, aby sme analyzovali kryštálovú štruktúru a zabezpečili, že spĺňa naše štandardy. Takto si môžeme byť istí, že základný materiál pre naše frézy je najvyššej kvality.
Geometrická presnosť
Geometrická presnosť celokarbidovej plochej frézy je rozhodujúca pre jej výkon. To zahŕňa parametre, ako je priemer, dĺžka a uhol skrutkovice. Priemer frézy musí byť vo veľmi tesnej tolerancii. Aj malá odchýlka v priemere môže viesť k nepresným výsledkom obrábania. Napríklad, ak frézujete otvor a priemer frézy je väčší, ako je špecifikované, otvor bude nadrozmerný, a ak je menší, otvor bude poddimenzovaný.
Dĺžka frézy musí byť tiež presná. V aplikáciách, kde sa vyžaduje hlboké frézovanie, môže nesprávna dĺžka frézy viesť k problémom, ako je nedostatočná hĺbka rezu alebo interferencia s upínaním obrobku. Uhol skrutkovice ovplyvňuje odvod triesky a rezné sily. Správny uhol skrutkovice zaisťuje efektívne odstraňovanie triesok z reznej zóny, čím sa znižuje možnosť prerezania triesky a zlepšuje sa povrchová úprava obrábanej časti.
Na výrobu našich fréz používame pokročilé CNC brúsky, ktoré dokážu dosiahnuť extrémne vysokú úroveň geometrickej presnosti. Po vybrúsení každú frézu premeriame pomocou súradnicových meracích strojov (CMM). Tieto stroje dokážu merať rozmery frézy s presnosťou niekoľkých mikrometrov, čo nám umožňuje zabezpečiť, aby každá fréza spĺňala naše prísne geometrické špecifikácie.
Ostrosť a integrita hrán
Ostrosť reznej hrany je to, čo umožňuje celokarbidovej plochej fréze robiť čisté rezy. Ostrá hrana znižuje rezné sily, zlepšuje kvalitu povrchu a predlžuje životnosť nástroja. Na vytváranie ostrých hrán na našich frézach používame najmodernejšie brúsne kotúče a brúsne procesy.
Samotná ostrosť však nestačí. Okraj tiež musí mať dobrú integritu. To znamená, že by mal byť schopný odolať rezným silám bez vylamovania alebo lámania. Na našich frézach vykonávame testy integrity hrán. Jedným z bežných testov je test poškriabania, pri ktorom používame diamantový hrot na vykonanie kontrolovaného poškriabania na reznej hrane. Analýzou vzoru poškriabania môžeme určiť odolnosť hrany proti odštiepeniu.
Kvalita náteru
Mnohé z našich monolitných karbidových plochých fréz sú potiahnuté, aby sa zvýšil ich výkon. Povlaky môžu poskytnúť výhody, ako je zvýšená odolnosť proti opotrebovaniu, znížené trenie a zlepšený odvod tepla. K dispozícii sú rôzne typy povlakov, ako je nitrid titánu (TiN), karbonitrid titánu (TiCN) a nitrid titánu hliníka (AlTiN).
Podstatná je kvalita náteru. Dobre nanesený náter by mal mať jednotnú hrúbku a dobrú priľnavosť ku karbidovému substrátu. Ak je povlak príliš hrubý, môže sa počas používania odlupovať a ak je príliš tenký, neposkytuje požadované výhody. Na nanášanie našich náterov používame techniky fyzikálnej depozície z pár (PVD). Tento proces nám umožňuje mať presnú kontrolu nad hrúbkou a zložením povlaku.
Po nanesení náteru vykonáme testy priľnavosti. Jedným z takýchto testov je Rockwell indentation test, kde robíme vtlačok na potiahnutom povrchu pomocou Rockwell indentoru. Skúmaním oblasti okolo priehlbiny môžeme určiť priľnavosť povlaku.
Testovanie výkonnosti
Predtým, ako naše monolitné karbidové ploché frézy opustia továreň, podrobíme ich prísnym výkonnostným testom. Používame skutočné obrábacie operácie na simuláciu skutočných podmienok. Napríklad môžeme frézovať blok ocele alebo hliníka, aby sme vyhodnotili rezný výkon frézy, povrchovú úpravu a životnosť nástroja.
Pri týchto skúškach meriame rezné sily pomocou dynamometrov. Vysoké rezné sily môžu naznačovať problémy, ako sú tupé hrany alebo nesprávna geometria frézy. Povrchovú úpravu obrábanej časti analyzujeme aj pomocou povrchových profilometrov. Hladká povrchová úprava je znakom dobre fungujúceho rezača.
Náš sortiment
Ponúkame široký sortiment monolitných karbidových plochých fréz, aby sme splnili rôzne potreby zákazníkov. Napríklad nášSada bitov na rám dveríje špeciálne určený na opracovanie zárubní. Poskytuje vynikajúci rezný výkon a dlhú životnosť nástroja, vďaka čomu je obľúbenou voľbou medzi profesionálmi v oblasti spracovania dreva.
nášIný bit na zábradlieje vhodný na výrobu zábradlia. Poradí si s rôznymi druhmi dreva a plastov a poskytuje presné a čisté rezy. A náš55HRC 4-brúsová fréza s plochým koncomje ideálny pre vysokorýchlostné obrábanie tvrdých materiálov. So svojimi štyrmi drážkami ponúka vysokú rýchlosť úberu kovu a dobrú povrchovú úpravu.
Kontaktujte nás ohľadom nákupu
Ak hľadáte na trhu vysokokvalitné ploché karbidové frézy, radi by sme sa o vás dozvedeli. Či už ste malá dielňa alebo veľký výrobný závod, môžeme vám poskytnúť tie správne frézy pre vaše potreby. Naše štandardy kontroly kvality zaručujú, že získate spoľahlivé a vysoko výkonné nástroje. Neváhajte nás preto kontaktovať pre cenovú ponuku alebo prediskutovať vaše špecifické požiadavky.
Referencie
- "Príručka inžinierstva rezných nástrojov" od Petra K. Wrighta a Davida A. Wakelina
- "Výrobné inžinierstvo a technológia" od Serope Kalpakjian a Steven R. Schmid
