Pri práci s presným obrábaním a operáciami CNC môže použitá stratégia rezania výrazne ovplyvniť kvalitu, efektívnosť a výrobné náklady. Ako dodávateľ2 flauty guľové kúsky nosa, Z prvej ruky som bol svedkom toho, ako môže prístup k pravému rezaniu transformovať koniec - výsledok projektu. V tomto blogovom príspevku budem diskutovať o odporúčaných strihacích stratégiách pre 2 flauty guľové kúsky, skúmať rôzne prvky, ako je rýchlosť, krmivo, hĺbka strihu a cesta nástroja.
Pochopenie 2 flauty guľôčkových bit
Predtým, ako sa ponoríte do strihaných stratégií, je nevyhnutné pochopiť povahu 2 flautových bitky guľôčkového nosa. Tieto bity sa vyznačujú svojimi dvoma reznými hranami a hemisférickou špičkou. Dizajn umožňuje plynulejšie povrchové povrchové úpravy a robí ich ideálnymi pre 3D aplikácie kontúrovania, profilovania a bočného mletia. V porovnaní sJedna špirálová flauta bitov, 2 flauty guľôčkových nosových bitov ponúkajú vyššie rýchlosti odstraňovania materiálu pri zachovaní presnosti. Na rozdiel od2 flauty ploché kúsky, môžu ľahko vytvárať zaoblené hrany a zložité geometrie.
Optimalizácia rýchlosti rezania
Rýchlosť rezania, často meraná v povrchových nohách za minútu (SFM), sa týka toho, ako rýchlo sa rezná hrana nástroja pohybuje proti obrobku. Pre 2 flauty guľôčkového nosa z nosa je rozhodujúce nájsť správnu rýchlosť rezania. Ak je rýchlosť príliš pomalá, môže viesť k nadmernému opotrebeniu nástroja, pretože nástroj trávi viac času v kontakte s materiálom. Na druhej strane, ak je rýchlosť príliš rýchla, nástroj môže generovať nadmerné teplo, čo môže spôsobiť, že rezné hrany stratia svoju tvrdosť a tiež vedú k zlej povrchovej úprave.
Optimálna rýchlosť rezania závisí od niekoľkých faktorov vrátane materiálu obrobku a materiálu nástroja. Pre bežné materiály, ako je hliník, je rýchlosť rezania v rozmedzí 500 - 1500 SFM všeobecne vhodná pre 2 flauty guľôčkových nosových kúskov vyrobených z ocele s vysokou rýchlosťou (HSS). Pri práci s pevnejšími materiálmi, ako je nehrdzavejúca oceľ, by sa mala rýchlosť znížiť na približne 100 - 300 SFM. Karbid - Trippt 2 flauty guľôčkové nosné kúsky dokážu zvládnuť vyššie rýchlosti rezania, pričom hodnoty SFM dosahujú až 2000 pre hliník a 500 pre nehrdzavejúcu oceľ.
Je tiež dôležité poznamenať, že so zvyšujúcim sa priemerom 2 flautových guľôčkových nosov by sa mala podľa toho upraviť rýchlosť rezania. Väčšie - kúsky priemeru vyžadujú nižšie otáčky na udržanie rovnakej povrchovej rýchlosti.
Úvahy o úvahách
Rýchlosť posuvu je rýchlosť, pri ktorej sa obrobok pohybuje v porovnaní s nástrojom na rezanie. Zvyčajne sa meria v palcoch za minútu (IPM). Správna rýchlosť posuvu je nevyhnutná na efektívne odstránenie materiálu a na zabránenie rozbitia nástrojov. Pri používaní 2 flautových bitky guľôčkového nosa môže vyššia rýchlosť posuvu zvýšiť produktivitu, ale iba v rámci limitov nástroja a materiálu.
Rýchlosť posuvu priamo súvisí s počtom flautov na nástroji. S 2 flautami guľôčkového nosa, prívod na zub (FPT) je dôležitým parametrom. FPT je vzdialenosť, ktorú postupuje pre rotáciu flauty. Pre všeobecné frézovacie operácie je FPT približne 0,002 - 0,005 palca na zub dobrým východiskovým bodom pri práci s hliníkom. Pri obrábaní tvrdších materiálov, ako je titán alebo kalená oceľ, by sa FPT mal znížiť na 0,001 - 0,003 palca na zub.
Je rozhodujúce vyvážiť rýchlosť posuvu rýchlosťou rezania. Nízka rýchlosť posuvu kombinovaná s vysokou rýchlosťou rezania môže spôsobiť zabudovanú hranu, kde malé kúsky materiálu obrobku priľnú k rezaniu. To môže degradovať povrchovú úpravu a zvýšiť opotrebenie nástrojov.
Hĺbka strihu
Hĺbka strihu sa týka toho, ako ďaleko tento nástroj počas každého priechodu preniká do obrobku. Existujú dva typy hĺbky strihu: axiálne (pozdĺž osi nástroja) a radiálne (v kolmom smere k osi nástroja).
Pre 2 flauty guľôčkového nosa nosa je všeobecným pravidlom udržiavania axiálnej hĺbky rezu relatívne plytké, zvyčajne okolo 0,01 - 0,05 palca, v závislosti od materiálu a priemeru nástroja. Väčšia axiálna hĺbka rezu môže na nástroj kladieť nadmerné namáhanie, čo vedie k rozbitiu alebo rýchlemu opotrebeniu.
Radiálna hĺbka rezu by sa mala tiež starostlivo kontrolovať. Pri drsnosti sa na rýchle odstránenie materiálu môže použiť radiálna hĺbka zníženia až 20 - 30% priemeru nástroja. Po dokončení by sa však radiálna hĺbka rezu mala znížiť na 0,002 - 0,01 palca, aby sa dosiahol hladký povrch povrchu.
Stratégie cesty
Cesta nástroja určuje, ako sa bit 2 flauty guľôčkového nosa pohybuje cez obrobok. Existuje niekoľko spoločných stratégií cesty s nástrojmi, z ktorých každá má vlastné výhody.
Konvenčné mletie
Pri konvenčnom mletí pôsobia rezná sila v opačnom smere od rotácie nástroja. Tento typ mletia môže byť efektívny pre drsné operácie, pretože má tendenciu tlačiť čipy preč od reznej zóny. Môže však tiež spôsobiť viac vibrácií a opotrebenia nástroja.
Vylieznutie mletia
Na druhej strane stúpanie mletia má reznú silu pôsobiacu v rovnakom smere ako rotácia nástroja. Výsledkom je čistejší rez, menšie vibrácie a znížené opotrebenie nástroja. Je to často uprednostňovaná metóda dokončenia operácií s 2 flautami guľôčkových bitov.
ZIG - Cesta nástroja ZAG
Cesta nástroja Zig - ZAG je účinná na zdrsnenie veľkých oblastí. Zahŕňa presun nástroja tam a späť v paralelnom vzorke cez obrobok. To umožňuje rýchle odstránenie materiálu, ale môže zanechať stupňový povrch, ktorý vyžaduje dokončovacie priechody.
Špirálová cesta
Cesta špirálového nástroja je prospešná pre vytváranie hladkých, nepretržitých rezov, najmä pri obrábaní 3D kontúry. Nástroj sa pohybuje v špirálovom vzorke, buď smerom nadol alebo smerom nahor, v závislosti od aplikácie. Táto stratégia môže minimalizovať značky nástrojov a poskytnúť vysokokvalitný povrch povrchu.
Riadenie čipov
Efektívne riadenie čipov je nevyhnutné pri používaní 2 flautových bitov guľôčkového nosa. Ak čipy nie sú správne odstránené z reznej zóny, môžu spôsobiť rezatie, čo vedie k zlej povrchovej úprave a zvýšenému opotrebeniu nástroja.
Existuje niekoľko spôsobov, ako spravovať čipy. Jednou z bežných metód je použitie chladiacej kvapaliny alebo maziva. Chladivo pomáha redukovať teplo, namazajte reznú hranu a preplavte hranolky. Je to obzvlášť dôležité pri obrábaní materiálov, ktoré generujú dlhé, strunové čipy, ako je hliník.
Použitie správnej rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu tiež zohráva úlohu pri správe čipov. Optimalizovaný proces rezania studne bude produkovať čipy, ktoré sú malé a ľahko sa evakuujú. Okrem toho zabezpečenie správnej vôle v dráhe nástroja a nastavení stroja môže zabrániť hromadeniu čipov okolo nástroja.
Bezpečnostné opatrenia
Pri vykonávaní týchto stratégií rezania by bezpečnosť mala byť vždy najvyššou prioritou. Prevádzkovatelia by mali nosiť vhodné osobné ochranné vybavenie (OOP) vrátane bezpečnostných okuliarov, rukavíc a ochrany sluchu. Zabezpečenie správneho udržiavania a kalibrovaného stroja je tiež rozhodujúce pre zabránenie nehôd. Pred začatím akejkoľvek operácie rezania by mal operátor dôkladne skontrolovať príručku stroja a dodržiavať všetky bezpečnostné pokyny.
Kontakt pre obstarávanie
Ak máte záujem o vylepšenie vašich obrábaní s vysokou kvalitou2 flauty guľové kúsky nosa, Odporúčam vám, aby ste oslovili, aby ste prediskutovali svoje konkrétne požiadavky. Náš tím odborníkov je pripravený vám pomôcť pri výbere správnych nástrojov a zdieľaní ďalších poznatkov o stratégiách rezania na optimalizáciu vašich výrobných procesov.
Odkazy
- Cox, John. „Pokročilé techniky mletia.“ Obrábanie Journal, zv. 12, vydanie 3, 2020.
- Smith, David. „Parametre výberu a rezania nástrojov pre obrábanie CNC.“ Výrobná recenzia, zv. 15, vydanie 1, 2019.
