Súsledné frézovanie sa vzťahuje na metódu obrábania, pri ktorej je smer pohybu zubov frézy a smer posuvu nástroja rovnaký, keď sa nástroj otáča, ako je znázornené na obrázku 1-27.
Hrúbka rezu (zelená oblasť na obrázku 1-27) je maximálna, keď sa hrot nástroja začne dotýkať obrobku
Preto je hrot nástroja často v krátkom čase kontaktu s obrobkom v klzkom stave, aj keď sa tento stav kĺzania niekedy používa ako leštenie povrchu obrobku, ale tento efekt leštenia často závisí od skúseností s obrábaním. , rôzne nástroje, rôzne obrobky a rôzne parametre spracovania, výsledky týchto leštiacich efektov budú odlišné.
1-27
Konvenčné frézovanie sa vzťahuje na metódu obrábania, pri ktorej je smer pohybu zubov frézy a smer posuvu nástroja opačný, keď sa nástroj otáča, ako je znázornené na obrázku {{0}}. Pri konvenčnom frézovaní je hrúbka rezu 0 na začiatku a maximálna, keď hrot opustí obrobok. Hrúbka rezu na začiatku reznej hrany je 0 a rezná hrana často nie je absolútna hrana
V zmiešanej kombinácii aplikácií stúpacieho frézovania/konvenčného frézovania by časť sústupného frézovania mala zvyčajne tvoriť väčšinu podielu.
1-28
Preklz, ktorý sa často vyskytuje pri konvenčnom frézovaní, urýchľuje opotrebovanie za nástrojom, znižuje životnosť doštičky a často vedie k nevyhovujúcej kvalite povrchu (bežné známky vibrácií) a tvrdnutiu obrobených povrchov. Rezná zložka má prinútiť obrobok opustiť smer stola obrábacieho stroja počas bežného frézovania a táto sila je často opačná k smeru upínacej sily upínacieho prípravku, čo môže spôsobiť, že sa obrobok mierne oddelí od polohovacej plochy, takže že spracovanie obrobku je v nestabilnom stave. Preto sa konvenčné frézovanie používa menej často. Ak sa na obrábanie musí použiť konvenčné frézovanie, obrobok musí byť upnutý úplne, inak hrozí nebezpečenstvo uvoľnenia z upínadla. Obrázok 1-29 je príkladom čelného frézovania. V tomto príklade, keďže šírka frézovania presahuje polomer frézy, frézovanie je hybridnou aplikáciou stúpavého a konvenčného frézovania. V obrobenej rovine je zobrazená zelená časť stúpajúca frézovacia časť a fialová časť je konvenčná frézovacia časť. Minimálne, keď je obrobok mimo kontaktu. Hrot noža je rezaný z polohy s veľkou hrúbkou a nie je náchylný na skĺznutie. Rezná zložka stúpavého frézovania ukazuje na stôl stroja (ako je znázornené šikmou šípkou v spodnej časti pravého obrázku, ako je znázornené na obrázku 1-27).
Kvalita obrábanej plochy frézovania je dobrá, opotrebenie chrbta je malé a obrábací stroj ide relatívne hladko, preto je vhodný najmä na použitie v lepších rezných podmienkach a na spracovanie vysokolegovanej ocele.
Súsledné frézovanie nie je vhodné na obrábanie obrobkov s tvrdými povrchovými vrstvami (ako sú odliatkové povrchy), pretože rezná hrana musí vstupovať do oblasti rezu zvonku cez vytvrdenú povrchovú vrstvu obrobku, ktorá je náchylná na silné opotrebovanie.
1-29
Pri každom zanorení polohovacej frézy ródiovej frézy je rezná hrana vystavená menšiemu alebo malému nárazovému zaťaženiu, ktorého veľkosť a smer sú určené materiálom obrobku, plochou prierezu rezu a typ rezania. Toto rázové zaťaženie je testom pre reznú hranu a ak tento náraz prekročí tolerančný limit nástroja, nástroj sa rozbije.
Hladký počiatočný kontakt medzi reznou hranou frézy a obrobkom je kľúčovým bodom frézovania, ktorý bude závisieť od výberu priemeru a geometrie nástroja, ako aj od umiestnenia nástroja. Obrázok 1-30 znázorňuje hladký počiatočný kontakt medzi reznou hranou frézy a obrobkom. Ako je znázornené na obrázku 1-30a, počiatočný kontakt je špičkou hrany, čo často spôsobuje, že šírka frézovania je menšia ako polomer frézy, a počiatočný kontakt so stredom hrany na obrázku { {2}}b, v dôsledku čoho v tomto kontaktnom režime šírka frézovania často presahuje polomer frézy. Samozrejme, kombinácia uhlov čela frézy tiež ovplyvňuje spôsob, akým sa hrot dostane do počiatočného kontaktu s obrobkom, o čom bude reč neskôr.
1-30
Ako orientačné pravidlo platí, že vzťah medzi šírkou frézovania a priemerom nástroja je 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (šírka frézovania má priemer).
Zvyčajne to nie je potrebné konkrétne vypočítať. Pretože rad priemerov fréz vo všeobecnosti vyhovuje príslušným normám, je potrebné vybrať len druhý priemer frézy, ktorý nie je menší ako vopred stanovená šírka frézy.
Príklad: Ako je znázornené na obrázku 1-31, je súčasťou série priemerov fréz (menšie priemery sú 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm atď. a väčšie sú 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm atď.). Za predpokladu, že šírka frézovania je 36 mm, potom je priemer prvého ozubeného kolesa 40 mm a priemer druhého ozubeného kolesa je 50 mm a priemer zvolenej frézy je 50 mm. Ak je však šírka frézy 40 mm, potom priemer prvého ozubeného kolesa nie je menší ako táto šírka je 40 mm a priemer druhého ozubeného kolesa je stále 50 mm a priemer zvolenej frézy je tiež 50 mm.
1-31
