Požiadavky na obrábanie CNC pre náradie
1. Prehľad
S energickým vývojom modernej technológie digitálnej výroby sa aplikácia vysoko účinných zariadení, ako sú CNC strojové náradie a obrábacie centrá charakterizované „vysokou presnosťou, vysokou účinnosťou, vysokou spoľahlivosťou a špecializáciou“, sa stáva čoraz populárnejšou, poháňanou bezprecedentným vyvíjaným vývojom aerosparácie, ktoré dochádza Vývoj označený vysokou rýchlosťou, vysokou účinnosťou a ochranou životného prostredia. Vysokorýchlostné rezanie, suché rezanie a tvrdé rezanie sú dôležitými smermi vývoja súčasnej technológie rezania a ich dôležitá poloha a úloha sa stávajú čoraz výraznejším. Aplikácia týchto pokročilých technológií rezania nielen znásobuje účinnosť obrábania, ale podporuje aj vývoj technológie nástrojov. So vznikom rôznych nástrojov nových materiálov, ako sú poly diamantové nástroje (PCD), náradie poly kubického bóru amoniaku (PCBN), CVD Diamond Tools, Nano Composite Tools, Nanolayer Tools, náradie pre keramické keramické náradie PINSU, nástroje s ultrafínovaným zŕnom, ultrafínované nástroje Cena, TC (N) založené na cementom Carbide Carbide Cemented Carbide Carbide, powder metalargia. Zariadenie na spracovanie strojov zohralo veľkú úlohu pri zhode s vysoko výkonnými nástrojmi CNC a dosiahlo dobré ekonomické výhody. Nástroj CNC sa vzťahuje na všeobecný termín rôznych nástrojov používaných s CNC strojovými strojmi (ako sú obrábkové centrá, sústruhy CNC, CNC vŕtacie a frézovacie stroje, CNC vŕtacie stroje, automatické linky a flexibilné výrobné systémy atď.), Ktoré sú indispentibilným kľúčovým podporným produktom strojových strojov CNC. Tabuľka 1-1 ukazuje porovnanie tradičných nástrojov a modernými nástrojmi CNC.
2. Požiadavky na obrábanie CNC pre nástroje
Zväčšenie CNC má charakteristiky vysokej rýchlosti, vysokej účinnosti a vysokého stupňa automatizácie a nástroje CNC sú jednou z kľúčových technológií na dosiahnutie obrábania CNC. S cieľom uspokojiť potreby technológie obrábania CNC a zabezpečenie vysoko kvalitného a efektívneho dokončenia CNC obrábania úloh, CNC obrábanie nástrojov predkladá vyššie požiadavky ako tradičné nástroje na spracovanie, ktoré nielen vyžadujú, aby nástroj bol odolný voči opotrebovaniu, dlhá životnosť, dobrá spoľahlivosť, vysoká presnosť, dobrá tuhosť, ale tiež vyžaduje stabilitu veľkosti nástroja, ľahkú inštaláciu a úpravu atď.
(1) Materiál nástrojov by mal mať vysokú spoľahlivosť CNC obrábanie má vysokú rýchlosť rezania a stupeň automatizácie na strojových strojoch CNC alebo obrábacích centrách, ktoré vyžadujú, aby nástroj mal vysokú spoľahlivosť, a vyžaduje, aby nástroj mal dlhú životnosť, stabilný rezný výkon, kvalitnú konzistentnosť a vysokú opakovateľnosť. Riešenie problému spoľahlivosti nástrojov sa stalo jednou z kľúčových technológií pre úspešné použitie obrábania CNC. Pri výbere nástrojov na obrábanie CNC, okrem spoľahlivosti samotného materiálu nástroja, mala by sa zvážiť aj štruktúra a svorka nástroja
pevná spoľahlivosť. (2) Materiál nástrojov by mal mať vysoký odpor tepelného odporu, odpor s tepelným otrasom a mechanické vlastnosti s vysokou teplotou, aby sa zlepšila účinnosť výroby, prúdový stroj CNC sa vyvíja smerom k vysokej rýchlosti, vysokej tuhosti a vysokému výkonu a zvýšenie rýchlosti rezania často vedie k prudkému zvýšeniu teploty rezania. Preto je potrebný materiál nástroja na vysoký bod topenia, vysokú oxidačnú teplotu, dobrý tepelný odpor, silný odpor s tepelným otrasom a vysokoteplotná mechanika materiálu nástroja
Energia, ako napríklad pevnosť vysokej teploty, tvrdosť s vysokou teplotou, húževnatosť vysokej teploty atď. (3) CNC nástroje by mali mať vysokú presnosť pri výrobe obrábania CNC, spracované časti sú potrebné na dokončenie svojej presnosti obrábania po druhom upnutí. Preto je potrebné, aby bol nástroj upravený na požadovanú presnosť rozmeru pomocou špeciálneho zariadenia na nastavenie nástroja alebo prístroja na nastavenie nástroja a potom nainštalovaný na strojovom nástroji pre aplikáciu. Vyžaduje si to vysokú úroveň presnosti pri výrobe nástroja. Najmä pri používaní nástrojov s indexovateľnými štruktúrou existujú prísne presné požiadavky na rozmerovú toleranciu vložky a opakovateľnosť priestorovej polohy špičky nástroja po indexe vložky.
(4) Nástroje CNC by mali byť schopné dosiahnuť rýchle výmenné nástroje CNC, ktoré by mali byť schopné rýchlo a presne zapojiť a odpojiť sa s CNC strojovými strojmi a môžu sa prispôsobiť prevádzke manipulátorov a robotov a vyžadovať si dobrú zameniteľnosť nástrojov, rýchle výmenu, pohodlnú úpravu veľkosti a spoľahlivú splátku, aby sa znížil prestoje spôsobený výmenou nástrojov. Veľkosť nástroja by mala byť schopná vopred nastaviť mimo stroja pomocou nastavovača nástroja, aby sa znížilo prestoje pre úpravy zmeny nástroja. Dnešné obrábkové centrá CNC väčšinou používajú automatické zariadenia na zmenu nástrojov.
(5) Nástroje CNC by mali byť serializované, štandardizované a zovšeobecnené, aby sa minimalizovali špecifikácie nástrojov, aby sa uľahčilo programovanie CNC a riadenie nástrojov, znížili náklady na spracovanie, zlepšili účinnosť výroby, vytvorili jednotky prípravy nástroja, centralizované riadenie, zodpovedné za skladovanie, údržbu, predbežné nastavenie, konfiguráciu a ďalšie práce cenných nástrojov.
(6) Nástroje CNC používajú veľké množstvo nástrojov na indexovateľné zariadenia strojového svoriek, pretože nástroje na indexovateľné indexovanie stroja môžu spĺňať požiadavky trvanlivosti, stability, jednoduchého nastavenia a výmeny, v súčasnosti, v strojových nástrojoch CNC a obrábacích centrách a iných zariadeniach, široko používajú štruktúru nástrojov indexovateľných strojových svoriek. Počet indexovateľných nástrojov v strojovom svorke dosiahol 30% ~ 40% celého nástroja CNC. Obrázok 1-1 zobrazuje hlavu nástroja na otáčanie indexu.
(7) Nástroje CNC používajú veľké množstvo multifunkčných kompozitných nástrojov a špeciálnych nástrojov, aby poskytovali úplné hry technické výhody CNC strojových strojov a zlepšovali účinnosť spracovania, ako je napríklad tradičné otáčanie, ako je tradičné otáčanie, múz Vývoj produktu. Za týmto účelom sa nové požiadavky multifunkcie (kompozitný nástroj) predložia pre nástroje CNC, čo vyžaduje nástroj na dokončenie spracovania rôznych procesov častí, zníženie počtu zmien nástroja, čas na zmenu úspory, zníženie počtu nástrojov a inventára a uľahčovanie správy nástrojov. Ako sú nudné a frézovacie rezačky, vŕtacie a frézovacie rezačky atď., Takže pôvodná potreba viacerých procesov, niekoľko nástrojov na dokončenie procesu, v procese nožom na dokončenie, nielen zlepšenie efektívnosti výroby, zabezpečenie presnosti obrábania, ale tiež výrazne zníži počet nástrojov. Obrázok 1-2 zobrazuje indexovaciu zlúčeninu, ktorá je vnudená zlúčenina pre polosuvené nudné, jemné nudné olejové čerpadlo a otvorovanie otvoru.
(8) Nástroje CNC by mali byť schopné spoľahlivo prelomiť obočie alebo rolovacie čipy, aby sa zabezpečila stabilita automatickej výroby, obrábanie CNC má vyššie požiadavky na spracovanie ChIP. Pri rezaní plastových materiálov je lámanie a krútenie čipov často dôležitým faktorom pri určovaní, či je možné normálne vykonať obrábanie CNC. Nástroje CNC preto musia mať veľmi dobré lámanie čipov, stočenie čipov a výkon evakuácie čipov. Vyžaduje sa, aby čipy nemohli byť zranení na nástroji alebo obrobku a čipy neovplyvňujú opracovaný povrch obrobku a nepretržite bránia nasledujúcemu procesu. Nástroje CNC vo všeobecnosti prijímajú určité opatrenia na lámanie čipov (napríklad spoľahlivú geometriu lámania čipov, stôl lámanie čipov a ističa čipov atď.), Aby sa spoľahlivo prelomili čipy alebo valcové čipy.
(9) Materiály s nástrojmi CNC by sa mali prispôsobiť potrebám ťažko materiálov a nových materiálov s vývojom vedy a technológie, vyššie a vyššie požiadavky sa predložili pre inžinierske materiály a čoraz viac sa prijímajú rôzne inžinierske materiály s vysokou pevnosťou, vysokou tvrdosťou, odolnosťou proti korózii a vysokou teplotou. Väčšina z nich sú ťažko matné materiály, ktoré teraz predstavujú viac ako 40% obrobkov. Preto by nástroje na obrábanie CNC mali byť schopné prispôsobiť sa potrebám ťažko materiálov a nového spracovania materiálov.
