Koncové mlyny
Koncový mlyn je frézovací nástroj so štíhleho drieku, ktorý má na okraji a na koncovej tvári špičkovú hranu a každá rezná hrana môže byť zapojená do rezania súčasne alebo môže byť rezaná osobitne. Koncové mlyny sa používajú v širokej škále obrábajúcich polí, ako je bočné obrábanie, drážkovanie atď. Hlavný prúd koncových mlynov používaných na vysokorýchlostné oceľové koncové mlyny a teraz sa postupne popularizujú s pokrokom technológie poťahovania a technológie materiálu nástrojov, potiahnutých karbidových tuhých koncových mlynov a indexných koncových mlynov a indexných koncových mlynov a indexovaných koncových mlynov.
(1) Vplyv frézovania a konvenčného mletia na obrábanie, keď je integrálny koncový mlyn obrábaný, je hĺbka rezania axiálne vo všeobecnosti veľká a hĺbka radiálneho rezania je malá, čo sa nedosahuje rezačkou mletia tváre. Ovukenie koncových mlynov je preto nestabilné a náchylné na vysokofrekvenčné vibrácie. Koncový mlyn si možno predstaviť ako mlyn na tvár s predĺženou axiálnou reznou hranicou, takže vo všeobecnosti prijíma spôsob rezania mletia, ktorý má mnoho podobných vlastností s tvárovou mlynom pri výbere mletia vpred: Keď má kŕmny mechanizmus strojového stroja, má medzeru, malo by sa tiež používať konvenčné mletie, a malo by sa používať aj konvenčné mletie, a tiež by sa malo používať konvenčné frézovanie. Ale práve z dôvodu dlhšej reznej hrany koncového mlyna má určité nevýhodné tendencie pri spätnom mletí v porovnaní s tvárovými mlynami. Šiksty sa vyskytujú, keď sa koncové mlyny mlyny mleté na boku. V stave klesajúceho stavu sa koncový mlyn odvráti v opačnom smere obrobku v dôsledku reznej sily a vychýlenie koncového mlyna spôsobí skreslenie obrábania obrobku, ako je znázornené na obrázku 2-6-29.
Pri konvenčnom mletí je koncový mlyn ovplyvnený aj reznou silou a odchyľovaním a jeho smer vychýlenia je smer uhryznutia umelej časti, a preto bude obrábací povrch produkovať zvlnené údolia. Množstvo vychýlenia je maximálne v okamihu, keď spodná hrana opustí obrobok, takže časť reznej hrany je opracovaná v údolí, ako je znázornené na obrázku 2-6-30. Výsledkom je, že povrchový povrch je naklonený konvenčnej strane mletia, ako je to znázornené na obrázku 2-6-31.
(2) Vplyv rôznych štrukturálnych parametrov koncového mlyna na jeho funkciu: 1) vonkajší priemer. Čím väčší je vonkajší priemer koncového mlyna, tým menšia je deformácia vychýlenia za rovnakých podmienok rezania a všeobecný priemer sa zdvojnásobí a vychýlenie koncového mlyna sa stáva 1/16 pôvodného nástroja. Keď sa zvyšuje hĺbka rezu, rezná sila sa zvýši a koncový mlyn je náchylný na deformáciu vychýlenia, takže je potrebné čo najviac používať nástroje s veľkým priemerom bez toho, aby ovplyvnili podmienky rezania. 2) Dĺžka čepele. Všeobecne platí, že pri výbere koncového mlyna by mala byť dĺžka čepele väčšia ako dĺžka opracovanej časti, ale čím dlhšia je dĺžka, tým menej priaznivá je tuhosť nástroja. Pretože čím dlhšia je rezná hrana, tým dlhšie je rezanie drážky a prierezová plocha reznej drážky je menšia ako plocha prierezu držiaka nástroja, ktorá je menej tuhá ako časť stopky.
3) Uhol špirály. Uhol špirály je uhol medzi osou koncového mlyna a špirálovou reznou hranicou a vo vonkajšom okraji je uhol axiálneho sklonu periférneho okraja. Väčší uhol špirály znamená väčší uhol sklonu okolo vonkajšieho obvodu nástroja, čím ostrejší nástroj a zapaľovač má rezať.
Väčší uhol špirály však vytvorí väčšiu kŕmnu silu a pri spracovaní obrobku tenkej dosky alebo obrobku s nedostatočnou tuhosťou vo vertikálnom smere je ľahké spôsobiť deformáciu vychýlenia obrobku alebo vysokofrekvenčnú vibráciu, ktorá ovplyvní kvalitu obrábania. Veľký uhol špirály vedie k zníženiu reznej sily a hodnota drsnosti povrchu opracovaného povrchu je výrazne znížená, takže uhol špirály koncového mlyna používaný na dokončenie je relatívne veľký. Uhol špirály tiež ovplyvňuje životnosť nástroja. Zvýšenie uhla špirály zvyšuje kontaktnú dĺžku reznej hrany a znižuje opotrebenie nástroja, ale nadmerne veľký uhol špirály zníži pevnosť reznej hrany, čo nepriaznivo ovplyvní tento nástroj. 4) Počet čepelí. Čím vyšší je počet čepelí, tým vyšší je kŕmenie na revolúciu a čím vyššia účinnosť obrábania. Ak rezanie dĺžky nástroja dosiahne zvýšenie životnosti servisu, rozširuje sa aj životnosť nástroja. Avšak so zvyšovaním počtu rezných hrán sa priepasť medzi reznými hranicami znižuje a zhoršuje výkon evakuácie ChIP. Okrem toho zvýšenie počtu rezných hrán zapojených do rezania tiež zvyšuje reznú silu. Odstránenie čipu nie je hladké a je ľahké urobiť rezanie uhryznutia koncového mlyna spolu s čipom, ktorý ovplyvňuje presnosť obrábania a môže tiež spôsobiť poškodenie reznej hrany. Preto, ak plánujete používať veľkú hĺbku strihu, je najlepšie použiť koncový mlyn s malým počtom čepelí.
