Úvod do mletia CNC
CNC frézka je najstarším strojom CNC, ktorý sa objavil a použil, a má kľúčovú pozíciu vo výrobnom priemysle. Teraz sa stále viac používané obrábacie centrum vyvíja aj na základe mletia CNC. Mletie CNC sa široko používajú v automobilovom, leteckom, vojenskom, plesni a ďalších odvetviach.
1. Klasifikácia a štrukturálne charakteristiky mletia CNC
(1) Podľa rozloženia vretena obrábacieho stroja a charakteristík rozloženia strojového stroja je možné CNC frézovací stroj rozdeliť na CNC vertikálny frézovací stroj, CNC horizontálny frézovací stroj a stroj na mletie CNC.
1) Vertikálny stroj mletia CNC. Vreteno vertikálneho CNC frézovacieho stroja je kolmé na pracovný povrch strojového stroja a obrobok sa dá ľahko inštalovať, čo je vhodné na pozorovanie počas spracovania, ale nie je vhodné na odstránenie čipov. Existujú dva typy vertikálnych CNC frézovacích strojov: zvislý typ lôžka a zvislý typ zdvíhacieho stola. Obrázok 5-1 A zobrazuje vertikálny mletingový stroj typu lôžku, ktorý vo všeobecnosti prijíma pevnú štruktúru stĺpca, pracovný tajomník sa nezvýši, vreteno sa pohybuje nahor a nadol a hmotnosť vriaždu je vyvážená hmotnosťou v stĺpci. Aby sa zabezpečila tuhosť strojového stroja, vzdialenosť medzi stredným vedením vretena a povrchom vodiacej koľajnice v stĺpci by nemala byť príliš veľká, takže táto štruktúra sa používa hlavne pre mletie CNC mletia stredných a malých veľkostí. Štruktúra zdvíhacej tabuľky sa môže použiť na ekonomickom alebo jednoduchom mlečnom stroji CNC, ako je to znázornené na obrázku 5-1 b, ale jeho presnosť a rýchlosť krmiva nie sú vysoké.
2) Horizontálny CNC frézovací stroj. Ako je znázornené na obrázku 5-2, vreteno horizontálneho CNC frézovacieho stroja je rovnobežné s pracovným povrchom strojového stroja, ktorý je nepohodlné pozorovať počas spracovania, ale odstránenie čipu je hladké. Všeobecne je vybavený otočnou tabuľkou CNC, ktorá je vhodná na obrábanie rôznych strán časti. Existuje menej jednoduchých vodorovných mletia CNC a väčšina z nich je vybavená automatickými meničmi nástrojov (ATC), aby sa stali horizontálnymi obrábkovými centrami. 3) Fréza CNC CNC. V prípade veľkých CNC frézovacích strojov sa symetrické dvojbodové štruktúry všeobecne používajú na zabezpečenie celkovej tuhosti a pevnosti strojového stroja, takže mletie portáž CNC má dve formy: pohyb pracovných benchov a pohyb portálových rámcov. Je vhodný na spracovanie integrálnych štruktúrnych častí lietadiel, veľkých častí krabíc a veľkých foriem, ako je znázornené na obrázku 5-3.
(2) Podľa funkcie systému CNC môže byť frézovací stroj CNC ekonomický CNC frézovací stroj, plnohodnotný CNC frézovací stroj a vysokorýchlostný mlynový mlečný stroj CNC. 1) Ekonomický CNC frézovací stroj. Všeobecne sa prijíma ekonomický systém CNC, ako napríklad Sinumerik 802s atď., Ktorý prijíma kontrolu s otvorenou slučkou a môže realizovať trojskupinové prepojenie. Tento druh mletia CNC má nízke náklady, jednoduchú funkciu, nízku presnosť obrábania a je vhodný na spracovanie všeobecne zložitých častí.
2) Plnohodnotný CNC frézovací stroj. Pomocou regulácie polo-zatknutej slučky alebo kontroly s uzavretou slučkou je numerický riadiaci systém bohatý na funkcie a vo všeobecnosti si môže uvedomiť prepojenie viac ako štyroch súradníc so silnou prispôsobivosťou spracovania a najčastejšie používanou.
3) Vysokorýchlostné mletie mletia CNC. Vysokorýchlostné frézovanie je vývojom vývoja obrábania CNC a táto technológia bola relatívne zrelá a postupne sa široko používa. Tento mlečný stroj CNC prijíma novú štruktúru strojového náradia, funkčné komponenty a výkonný CNC systém s vynikajúcim výkonom spracovania, rýchlosť vretena je zvyčajne 8000 ~ 40000R/min a rýchlosť kŕmenia rezania môže dosiahnuť 10 ~ 30 m/min, čo môže vykonávať vysoko efektívne a kvalitné spracovanie na zakrivených povrchoch veľkého vaku. V súčasnosti je však tento druh strojného stroja drahý a náklady na používanie sú relatívne vysoké.
2. Hlavné funkcie CNC frézovacích machinesthe funkcií rôznych stupňov CNC frézovacích strojov sú úplne odlišné, ale všetky by mali mať nasledujúce hlavné funkcie. (1) Stroj na mletie CNC na spracovanie mletia by mal mať vo všeobecnosti funkciu prepojenia viac ako tri súradnice, ktoré dokážu vykonať lineárnu interpoláciu a oblúkovú interpoláciu a automaticky riadiť rotáciu frézovacieho rezača v porovnaní s pohybom obrobku na frézovanie, ako je to znázornené na obrázku 5-4. Čím vyšší je počet osí súradnicových prepojení, tým nižšie sú požiadavky na upínanie obrobku a čím väčší je rozsah technológií spracovania. (2) Spracovanie otvorov a vlákien sa dá vyvŕtať, rozšíriť, vystružovať, počítať, nudné a iné spracovanie pomocou rezačiek na spracovanie otvorov s pevnou veľkou veľkosti a otvory rôznych veľkostí môžu byť tiež frézované s frézovacími nožnicami, ako je to znázornené na obrázku {5-5. Vonkajšie vlákna, ktoré sú oveľa efektívnejšie ako tradičné obrábanie TAP a používajú sa široko. Ako je znázornené na obrázku 5-6, na vykonanie frézovania vlákien by mal mať systém CNC strojového nástroja funkciu špirálovej interpolácie.
(3) Funkcia kompenzácie nástroja: Všeobecne zahŕňa funkciu kompenzácie polomeru nástroja a funkciu kompenzácie dĺžky nástroja. Funkcia kompenzácie polomeru nástroja môže vyriešiť vzťah veľkosti polohy medzi trajektóriou pohybu náradia a kolesom časti počas obrysu lietadla a veľkosť nástroja sa dá priamo naprogramovať podľa veľkosti časti kolesa bez zváženia veľkosti nástroja a veľkosť priemeru nástroja je možné prispôsobiť na zmenu veľkosti priemeru nástroja, a to, že ten istý program má väčšiu flexibilitu, keď sa používa. Funkcia kompenzácie dĺžky nástroja sa používa hlavne na vyriešenie problému koordinácie medzi polohou nastaveného programu nástroja v smere dĺžky a skutočnou polohou výšky nástroja.
(4) Konverzia metrického systému a jednotky palca podľa označenia výkresu, metrická jednotka (mm) a jednotka Inch (In) je možné zvoliť na programovanie, aby sa prispôsobila špecifickej situácii rôznych podnikov.
(5) Absolútne súradnice a prírastkové koordinácie Programovanie súradníckych údajov v programe môžu prijať absolútne súradnice alebo prírastkové súradnice, aby sa výpočet údajov alebo program zapisoval.
(6) Nastavenie rýchlosti napájania a rýchlosti vretena Ovládací panel CNC frézovacieho stroja je vo všeobecnosti vybavený rýchlostným spínačom pre rýchlosť kŕmenia a rýchlosti vretena, ktorý sa používa na úpravu skutočnej rýchlosti podávania a skutočnej rýchlosti vretena v akomkoľvek čase podľa stavu obrábania a nastavenia hodnoty programu v rámci vykonávania programu, aby sa dosiahol najlepší rezný efekt. Všeobecne platí, že rozsah nastavenia rýchlosti podávania je medzi 0 ~ 150%a rozsah nastavenia rýchlosti vretena
Obvod je medzi 50%~ 120%. (7) Pevný cyklus Cyclethe Filný cyklus je subprogram upevnený do inštrukcie G a prispôsobuje sa rôznym požiadavkám na spracovanie prostredníctvom rôznych parametrov, najmä na dosiahnutie niektorých typických akcií spracovania, ktoré je potrebné opakovať mnohokrát, ako je napríklad spracovanie rôznych otvorov, interných a externých vlákien, drážok atď. Ale rôzne systémy CNC majú pevný cyklus
Je veľký rozdiel v spravodlivosti a pri používaní by sa mala venovať pozornosť. (8) Súradnicový súradnicový systém obrobkových obrobkov sa používa na určenie upínacej polohy obrobku na pracovnom stole stroja, spravidla 4 ~ 6 súradnicové systémy obrobku sa môžu použiť súčasne a je možné preložiť alebo otáčať súradnicový systém obrobku podľa vykonávania programu spracovania programu.
(9) Vstup a výstup a výstup údajov a DNC funkcia CNC frézovací stroj Všeobecne prostredníctvom rozhrania RS232C pre vstup a výstup údajov, vrátane spracovateľských programov a parametrov strojového nástroja atď. Úložný priestor programu, ktorý poskytuje mletie CNC podľa štandardnej konfigurácie, je vo všeobecnosti relatívne malý, najmä nízko-koncový CNC frézovací stroj je asi medzi desiatkami kilobajtov a stovkami kilobajtov. Keď program obrábania prekročí úložný priestor, malo by sa použiť obrábanie DNC, tj externý počítač priamo ovláda CNC frézovací stroj na obrábanie, s ktorým sa často vyskytuje pri obrábaní povrchov. V opačnom prípade je možné program rozdeliť iba do niekoľkých častí, ktoré sa majú vykonať osobitne, čo je ťažkopádne a ovplyvňuje produktivitu.
(10) Podprogram pre opatrenie na spracovanie alebo oblasť spracovania, ktorý je potrebné mnohokrát opakovať
Programy to môžu v prípade potreby nazvať a viacúrovňové hniezdenie podprogramov je možné implementovať na zjednodušenie písania programu. (11) Funkcia na získavanie údajov po tom, čo je mačiaci stroj CNC vybavený systémom na získavanie údajov, môže merať a zhromažďovať požadované údaje na obrobku alebo fyzickom objekte (vzorka, vzorka, model atď.) Prostredníctvom snímača (zvyčajne elektromagnetická indukcia, infračervené alebo laserové skenovanie). V prípade profilovania systému CNC môžu byť zozbierané údaje automaticky spracované a je možné generovať program obrábania CNC, čo poskytuje efektívny prostriedok na imitáciu a výrobné inžinierstvo na imitáciu a reverzný dizajn.
(12) Self-diagnostika Funkcia Self-diagnostika je samoliegnostika CNC systému v prevádzke. Keď systém CNC zlyhá, pomocou funkcie samo-diagnostiky systému je možné často rýchlo a presne identifikovať príčinu a je možné určiť umiestnenie poruchy. Je to dôležitá funkcia systému CNC a hrá dôležitú úlohu pri údržbe strojových strojov CNC.
