Príčiny ľahkého zlomenia fréz
1. Hlavnými príčinami zlomenia vysoko presných fréz sú nesprávne rezné podmienky a dôvody samotnej vysoko presnej frézy: nerovný spodok čepele, nerovná podložka, odštiepenie reznej hrany, praskliny čepele pri výrobe a pod.
2. Dôvody pre proces rezania vysoko presných fréz: Pri spracovaní vysoko chrómových, vysokoniklových, vysokovanádových a iných zliatinových liatinových materiálov obsahuje pracovná vrstva veľké množstvo karbidov s vysokou tvrdosťou a rezanie proces má škrabavý účinok na čepeľ a na hrane sa objaví medzera. Neustály vplyv dlhodobého rezania nakoniec robí vysoko presnú frézovaciu doštičku neznesiteľnou, čo má za následok zlomenie vysoko presnej frézovacej doštičky.
3. Pri výbere hĺbky rezu sa snažte kontrolovať, či hĺbka rezu nie je v polovici reznej hrany. Tento bod je nebezpečným miestom, kde sú vysoko presné doštičky frézy náchylné na zlomenie. Ako teda môže obrábací stroj v tomto čase znížiť frekvenciu lámania frézy?
Opatrenia na zlepšenie lámavosti fréz
1. Zlepšite spôsob upínania nástroja
Simulačný výpočet a výskum lomových skúšok ukazujú, že metóda upínania vysokorýchlostných doštičiek do fréz neumožňuje použitie bežného upínania trením. Používajú sa doštičky so stredovými otvormi, spôsoby upínania skrutkami alebo špeciálne navrhnuté štruktúry nástrojov, ktoré zabraňujú vyhadzovaniu doštičiek. lietať.
Smer upínacej sily držiaka nástroja a čepele by mal byť v súlade so smerom odstredivej sily. Zároveň by mala byť kontrolovaná sila predbežného utiahnutia skrutky, aby sa zabránilo poškodeniu skrutky v dôsledku preťaženia. Pre stopkové frézy s malým priemerom možno použiť hydraulické skľučovadlá alebo skľučovadlá na tepelnú rozťažnosť a kontrakciu na dosiahnutie vysokej presnosti a vysokej tuhosti upnutia.
2. Zlepšite dynamickú rovnováhu nástroja
Zlepšenie dynamickej rovnováhy nástroja je veľkou pomocou pre zvýšenie bezpečnosti vysokorýchlostnej frézy. Pretože nevyváženosť nástroja spôsobí dodatočné radiálne zaťaženie systému vretena, ktorého veľkosť je úmerná druhej mocnine rýchlosti otáčania.
Predpokladajme, že hmotnosť rotujúceho telesa je m a excentricita medzi ťažiskom a stredom rotujúceho telesa je e, potom zotrvačná odstredivá sila F spôsobená nevyváženosťou je:
F=emω2=U(n/9549)2 Vo vzorci: U je nevyváženosť systému nástroja (g mm), e je excentricita ťažiska systému nástroja ( mm), m je hmotnosť nástrojového systému (kg) a n je nástrojový systém Rýchlosť otáčania (r/min), ω je uhlová rýchlosť nástrojového systému (rad/s).
Z vyššie uvedeného vzorca je zrejmé, že zlepšenie dynamickej rovnováhy nástroja môže výrazne znížiť odstredivú silu a zlepšiť bezpečnosť vysokorýchlostného nástroja. Frézy používané na vysokorýchlostné rezanie musia prejsť testom dynamického vyváženia a mali by spĺňať požiadavky normy G4.0 úroveň kvality vyváženia alebo vyššiu špecifikovanú normou ISO1940-1.
3. Znížte kvalitu nástroja, znížte počet komponentov nástroja a zjednodušte štruktúru nástroja
Čím je hmota nástroja ľahšia, tým je menší počet súčiastok a styčná plocha súčiastok a tým vyššia je medzná rýchlosť zlomenia nástroja. Použitie titánovej zliatiny ako materiálu tela frézy znižuje hmotnosť komponentov a môže zlepšiť medzu lomu a medznú rýchlosť frézy. Kvôli citlivosti titánovej zliatiny na rez však nie je vhodná na výrobu tela frézy, preto niektoré vysokorýchlostné frézy použili na výrobu tela frézy vysokopevnostnú hliníkovú zliatinu.
Okrem toho by sa v štruktúre tela nástroja mala venovať pozornosť tomu, aby sa zabránilo a znížila koncentrácia stresu. Drážky na tele nástroja (vrátane drážok sedla nástroja, drážok pre triesky a drážok pre kľúč) spôsobia koncentráciu napätia a znížia pevnosť tela nástroja. Preto sa mu treba čo najviac vyhýbať. Drážka a dno drážky majú ostré rohy. Zároveň by štruktúra tela frézy mala byť symetrická k osi otáčania, aby ťažisko prechádzalo cez os frézy. Upínacia a nastavovacia štruktúra doštičky a držiaka nástroja by mala čo najviac eliminovať vôľu a vyžadovať dobrú opakovateľnosť polohovania.
