V vždy - vyvíjajúcom sa svete obrábania je výber nástrojov na rezanie rozhodujúci, najmä pri riešení náročných materiálov, ako sú zliatiny založené na nikle. Ako dodávateľDLC potiahnuté koncové mlyny, Často dostávam otázky týkajúce sa vhodnosti týchto nástrojov na obrábanie zliatin založených na nikle. V tomto blogu preskúmame túto tému do hĺbky, analyzujeme vlastnosti koncových mlynov potiahnutých DLC a zliatin založených na nikle a diskutujeme o praktických aspektoch používania týchto nástrojov v takýchto aplikáciách.
Pochopenie koncových mlynov potiahnutých DLC
Diamond - podobný uhlíkový (DLC) povlak je tenký filmový povlak, ktorý ponúka niekoľko výhod pri obrábaní. Povlak sa aplikuje na povrch koncových mlynov, ktoré sú reznými nástrojmi používanými na frézovacie operácie. Povrchy DLC sú známe svojou vysokou tvrdosťou, nízkym koeficientom trenia a vynikajúcou odolnosťou proti opotrebeniu.
Vysoká tvrdosť povlakov DLC umožňuje koncovým mlynom udržiavať ich reznú hranu po dlhšiu dobu, čím sa znižuje frekvencia výmeny nástroja. Toto je obzvlášť dôležité v operáciách s vysokým objemom obrábania, kde prestoje pri zmenách nástrojov môžu výrazne ovplyvniť produktivitu. Nízky koeficient trenia povlakov DLC znižuje teplo generované počas rezania, čo zase môže zlepšiť povrchovú úpravu povrchovej úpravy opracovanej časti a rozšíriť životnosť nástroja.
Okrem toho povlaky DLC poskytujú dobrú chemickú stabilitu, čo znamená, že je menej pravdepodobné, že budú reagovať s materiálom obrobku. Je to prospešné pri prevencii vytvorenia zabudovanej hrany (BUE), čo je bežný problém pri obrábaní, ktorý môže viesť k zlej povrchovej úprave a zníženiu výkonu nástroja.
Vlastnosti zliatin založených na nikle
Zliatiny založené na nikle sú skupinou materiálov, ktoré sa široko používajú v rôznych odvetviach, vrátane letectva, výroby energie a chemického spracovania. Tieto zliatiny sú známe svojou vynikajúcou vysokou teplotou, odolnosťou proti korózii a dobrými mechanickými vlastnosťami.
Jednou z kľúčových výziev pri obrábaní zliatin na obrábaní niklu je ich vysoká sila a tvrdosť. Tieto materiály majú tendenciu pracovať - stvrdnúť počas obrábania, čo môže sťažiť proces rezania a zvýšiť opotrebenie nástrojov na rezanie. Zliatiny založené na nikle majú navyše relatívne nízku tepelnú vodivosť, čo znamená, že teplo generované počas rezania sa ľahko nerozptyľuje. To môže viesť k vysokým rezným teplotám, ktoré môžu spôsobiť rýchle opotrebenie nástroja a znížiť kvalitu opracovaného povrchu.
Môžu sa koncové mlyny potiahnuté DLC použiť na obrábanie zliatin založených na nikle?
Odpoveď na to, či sa koncové mlyny potiahnuté DLC môžu použiť na obrábanie zliatin založených na nikle, nie je jednoduché. Na jednej strane vysoká tvrdosť a nízky koeficient trenia povlakov DLC naznačujú, že by mohli byť účinné pri obrábaní týchto náročných materiálov. Odolnosť povlakov DLC by mohla pomôcť odolať vysokým rezným silám a prácou - stvrdnutiam účinkom spojených s zliatinami založenými na nikle.
Existujú však aj určité obmedzenia. Vysoké rezné teploty generované počas obrábania zliatin na báze niklu môžu potenciálne degradovať povlak DLC. Poter môže začať stratiť svoje vlastnosti pri zvýšených teplotách, čo môže viesť k zníženiu výkonu nástroja. Okrem toho je potrebné starostlivo zvážiť chemickú reaktivitu zliatin na báze niklu s povlakom DLC. V niektorých prípadoch môže existovať chemická interakcia medzi povlakom a materiálom obrobku, ktorá by mohla ovplyvniť životnosť nástroja a kvalitu opracovaného povrchu.
Praktické úvahy
V praxi použitie koncových mlynov potiahnutých DLC na obrábanie zliatin založených na obrábaní niklu závisí od niekoľkých faktorov vrátane špecifického zloženia zliatiny založenej na nikle, parametrov obrábania a požiadaviek na aplikáciu.
Zloženie
Rôzne zliatiny založené na nikle majú rôzne vlastnosti a niektoré môžu byť vhodnejšie na obrábanie koncových mlynov potiahnutých DLC ako iné. Napríklad zliatiny s nižším obsahom kalenia prvkov môžu byť menej pravdepodobné, že spôsobia nadmerné opotrebenie povlaku. Pred rozhodnutím nástroja na rezanie je dôležité porozumieť špecifickému zloženiu zliatiny a jeho vlastnostiam.
Obrábanie parametrov
Výber parametrov obrábania, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, je rozhodujúca pri použití koncových mlynov potiahnutých DLC na obrábanie zliatiny založených na obrábaní niklu. Na zníženie rezných síl a tvorby tepla môžu byť potrebné nižšie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu. To môže pomôcť zabrániť degradácii povlaku DLC a zlepšiť životnosť nástroja.
Požiadavky
Pri určovaní vhodnosti koncových mlynov potiahnutých DLC zohrávajú úlohu aj požiadavky aplikácie, ako napríklad požadovaná povrchová povrchová úprava a rozmerová presnosť. Ak je potrebná povrchová povrchová úprava vysokej kvality, môže byť výhodou výkonom povlaku DLC pri prevencii tvorby BUE. Ak však aplikácia zahŕňa ťažké riadky s vysokou rýchlosťou odstraňovania materiálu, obmedzenia povlaku pri vysokých teplotách sa môžu prejaviť.
Prípadové štúdie
Na ilustráciu praktického použitia koncových mlynov potiahnutých DLC pri zliatinách založených na obrábaní niklu, zvážme niekoľko prípadových štúdií.
V aplikácii na výrobu letectva spoločnosť obrábala zliatinu založenú na nikle pre komponent turbíny. Spočiatku používali nepotiahnuté koncové mlyny z karbidu, ale problémy s rýchlym opotrebením nástroja a slabým povrchovým povrchom. Po prepnutí naDLC potiahnuté koncové mlyny, všimli si významné zlepšenie životnosti nástrojov. Nízky koeficient trenia povlaku DLC znížil tvorbu tepla a odolnosť proti opotrebeniu povlaku umožnila koncovým mlynom udržiavať ich reznú hranu po dlhšiu dobu. Výsledkom je, že povrchová úprava opracovaných komponentov sa zlepšila a celková produktivita sa zvýšila.
V inom prípade spoločnosť výroby energie obrátila zliatinu založenú na nikle pre čepeľ parných turbín. Zistili, že3 flauty Hliníkové spracovanie koncového mlynaPri povlaku DLC bol účinný pri dosahovaní požadovanej rozmerovej presnosti. Dizajn troch flautových dizajnu poskytol dobrú rovnováhu medzi rýchlosťou odstraňovania materiálu a reznou silou a povlakom DLC pomohlo zabrániť tvorbe BUE, čo viedlo k hladkému povrchu.
Záver
Záverom možno povedať, že koncové mlyny potiahnuté DLC môžu byť životaschopnou možnosťou pre obrábanie zliatin založených na nikle, ale ich účinnosť závisí od rôznych faktorov. Zatiaľ čo vysoká tvrdosť, koeficient s nízkym trením a odolnosť povlakov DLC ponúkajú potenciálne výhody, je potrebné starostlivo zvážiť vysoké teploty rezania a chemická reaktivita spojená s zliatinami založenými na nikle.
Pochopením vlastností koncových mlynov potiahnutých DLC a zliatin na báze niklu a optimalizáciou parametrov obrábania je možné dosiahnuť dobré výsledky z hľadiska životnosti nástroja, povrchovej úprava a produktivity.
Ak máte záujem preskúmať použitie aplikácií na obrábanie zliatiny DLC potiahnutých DLC pre váš nikel, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali kvôli ďalšej diskusii. Náš tím odborníkov vám môže poskytnúť podrobné informácie a technickú podporu, ktorá vám pomôže urobiť najlepšiu voľbu pre vaše konkrétne potreby.
Odkazy
- „Opakovanie zliatin založených na nikle: A recenzia“ od XY Zhang et al.
- „Diamond - ako uhlíkové povlaky na rezanie nástrojov“ od A. Matthews a Bn Zhou.
- „Pokročilé procesy obrábania pre zliatiny s vysokým výkonom“ editoval Y. Altintas a MP Sealy.
