V oblasti presného obrábania sa mini koncové mlyny objavili ako nevyhnutné nástroje, ktoré ponúkajú vysokú presnosť a účinnosť v rôznych aplikáciách. Jednou z otázok, ktorá často vzniká medzi strojníkmi a výrobcami, je to, či sa mini koncové mlyny môžu použiť na suché obrábanie. Ako dodávateľ vysoko kvalitných mini koncových mlynov som v poriadku - orientovaný v schopnostiach a obmedzeniach týchto nástrojov a som tu, aby som podrobne preskúmal túto tému.
Pochopenie mini koncových mlynov
Mini koncové mlyny sú malé rezné nástroje určené na obrábanie operácií, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť a jemné detaily. Prichádzajú v rôznych tvaroch, ako sú napríklad ploché koncové mlyny a koncové mlyny z nosa guľôčok, a zvyčajne sa používajú v odvetviach, ako je letectvo, výroba zdravotníckych pomôcok a elektronika, kde sa vyrábajú malé a zložité časti. Napríklad náš2 flauty ploché mikro -mletie mletiaa2 flauty guľový nos mikro - koncový mmill s priemeromsú konkrétne skonštruované tak, aby vyhovovali požiadavkám týchto presných odvetví.
Výhody suchého obrábania
Suché obrábanie, ako už názov napovedá, je proces obrábania, ktorý nepoužíva rezné tekutiny. Suché obrábanie má niekoľko výhod. Po prvé, eliminuje náklady spojené s rezaním tekutín vrátane nákupu, skladovania a likvidácie týchto tekutín. To môže mať za následok významné úspory nákladov pre výrobcov, najmä v prostrediach s vysokým objemom výroby. Po druhé, suché obrábanie je šetrnejšie k životnému prostrediu, pretože znižuje množstvo odpadu vytvoreného z použitých rezných tekutín. Okrem toho môže zjednodušiť proces obrábania odstránením potreby systémov dodávania tekutín a riadenia chladiacej kvapaliny.
Uskutočniteľnosť použitia mini koncových mlynov na suché obrábanie
Uskutočniteľnosť použitia mini koncových mlynov na suché obrábanie závisí od niekoľkých faktorov vrátane opracovaného materiálu, rezných parametrov a konštrukcie samotného koncového mlyna.
Významné úvahy
Rôzne materiály majú rôzne charakteristiky maxikáty, pokiaľ ide o suché obrábanie. V prípade mäkkých materiálov, ako je hliník a mosadz, sa mini koncové mlyny môžu často používať na suché obrábanie bez významných problémov. Tieto materiály majú počas procesu rezania tendenciu vytvárať menej tepla a čipy sa ľahšie evakuujú. Avšak pre tvrdšie materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ a titán, môže byť suché obrábanie náročnejšie. Tieto materiály vytvárajú počas rezania veľké množstvo tepla, čo môže viesť k rýchlemu opotrebeniu nástroja a zlej povrchovej úpravy, ak nie sú správne spravované.
Rezací parametre
Parametre rezania, vrátane rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu, zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri suchom obrábaní s mini koncovými mlynami. Vyššie rýchlosti rezania môžu zvýšiť teplotu na reznej hrane, čo je hlavným problémom pri suchom obrábaní. Preto je často potrebné upraviť rýchlosť rezania na nižšiu úroveň v porovnaní s mokrým obrábaním, aby sa zabránilo nadmernému tvorbe tepla. Podobne by sa mala starostlivo zvoliť rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, aby sa zabezpečilo, že nástroj nie je preťažený a či sú čipy efektívne odstránené z odrezovej zóny.
Koncový mlyn
Dizajn mini koncového mlyna ovplyvňuje aj jeho vhodnosť na suché obrábanie. Koncové mlyny s vysokým uhlom špirály môžu pomôcť pri lepšej evakuácii čipov, čo je nevyhnutné pri suchom obrábaní, aby sa zabránilo opakovaniu čipu a hromadeniu tepla. Koncové mlyny s ostrým rezným okrajom a hladkým povrchom povrchu môžu počas procesu rezania znížiť trenie a tvorbu tepla. Náš2 flauty ploché mikro -mletie mletiaje navrhnutý s ohľadom na tieto funkcie, čo z neho robí dobrého kandidáta na suché obrábanie v určitých aplikáciách.
Stratégie úspešného suchého obrábania s mini koncovými mlynami
Na dosiahnutie úspešného suchého obrábania s mini koncovými mlynami je možné použiť niekoľko stratégií.
Náter
Aplikácia vhodného povlaku na mini koncový mlyn môže výrazne zlepšiť jeho výkon pri suchom obrábaní. Povlaky, ako je Tialn (nitrid hliníka titánu) a TICN (titánový karbonitrid), môžu poskytnúť vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a tepelnú stabilitu. Tieto povlaky pôsobia ako bariéra medzi nástrojom a obrobkom, znižuje trenie a prenos tepla a rozširuje životnosť nástroja.
Riadenie čipov
Efektívne riadenie čipov je rozhodujúce pri suchom obrábaní. Použitie správneho ističa čipu alebo nástroja so špeciálnou čipovou geometriou môže pomôcť pri rozdeľovaní čipov na menšie kúsky, ktoré sa ľahšie evakuujú z reznej zóny. Okrem toho môže použitie stlačeného vzduchu alebo vákuového systému na vyfúknutie alebo nasávanie čipov preblížiť akumulácii čipu a znížiť riziko nahromadenia tepla.
Monitorovanie
Nepretržité monitorovanie procesu obrábania je nevyhnutné pri suchom obrábaní s mini koncovými mlynami. Monitorovacie parametre, ako je rezná sila, teplota a povrchová úprava, môžu poskytnúť cenné informácie o výkone nástroja a procesu obrábania. Ak sa zistia nejaké problémy, ako napríklad nadmerné opotrebenie nástroja alebo zlá povrchová úprava, parametre rezania alebo nástroj je možné podľa toho upraviť.
Prípadové štúdie
Pozrime sa na niektoré skutočné prípadové štúdie na ilustráciu použitia mini koncových mlynov pri suchom obrábaní.
Prípadová štúdia 1: Hliníkové obrábanie
Výrobca elektronických komponentov používal našu 2 - flautovú plochú frézovaciu frézu s mletím na suché obrábanie hliníkových dielov. Starostlivým výberom parametrov rezania a použitím koncového mlyna potiahnutého Tialn boli schopní dosiahnuť vysokokvalitný povrchový povrch a významné zníženie výrobných nákladov eliminovaním použitia rezných tekutín.
Prípadová štúdia 2: Opakovanie nehrdzavejúcej ocele
Ďalším výrobcom bolo obrábanie malých častí z nehrdzavejúcej ocele s použitím koncového mlyna z mikro priemeru guľôčkového nosa. Spočiatku čelili výzvam s rýchlym opotrebením nástroja a zlej povrchovej úpravy pri suchom obrábaní. Upravením parametrov rezania, použitím povlaku TICN na koncový mlyn a implementáciou systému evakuácie čipov sa dokázali úspešne strojovo strojovo stroja s prijateľnou životnosťou nástroja a kvalitou povrchu.
Záver
Záverom možno povedať, že mini koncové mlyny sa môžu použiť na suché obrábanie, ale vyžaduje si dôkladné zváženie rôznych faktorov, ako je napríklad opracovaný materiál, rezanie parametrov a návrh koncového mlyna. Vďaka správnym stratégiám a technikám môže suché obrábanie s mini koncovými mlynami ponúknuť významné úspory nákladov a výhody pre životné prostredie. Ako dodávateľ Mini End Mills sa zaväzujeme poskytovať našim zákazníkom najvyššie - kvalitné nástroje a technickú podporu, ktorá im pomôže dosiahnuť úspešné operácie suchého obrábania.
Ak máte záujem preskúmať používanie mini koncových mlynov pre vaše potreby suchého obrábania, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali na ďalšiu diskusiu a začali rokovania o obstarávaní. Náš tím odborníkov je pripravený vám pomôcť pri výbere najvhodnejších mini koncových mlynov pre vaše konkrétne aplikácie.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.
