Formácia Burr je v procese obrábania bežným a frustrujúcim problémom, najmä pri práci s materiálmi ako drevo, plasty a kompozity. Ako dodávateľ kompresného koncového mlyna som videl z prvej ruky, ako môže tento problém ovplyvniť kvalitu hotového produktu a účinnosť procesu obrábania. V tomto blogovom príspevku preskúmam, ako sa kompresný koncový mlyn zaoberá formáciou Burr a prečo je to nevyhnutný nástroj pre každú operáciu obrábania.
Pochopenie formácie Burr
Predtým, ako sa ponoríme do toho, ako sa kompresný koncový mlyn zameriava na tvorbu hurr, je dôležité pochopiť, čo spôsobuje v prvom rade Burrs. Burrs sú malé, nežiaduce projekcie materiálu, ktoré zostanú pozadu po procese obrábania. Môžu sa vyskytovať na okrajoch obrobku, v dierach alebo na povrchu materiálu.
Existuje niekoľko faktorov, ktoré môžu prispieť k tvorbe hrebenačiek, vrátane typu opracovaného materiálu, použitého nástroja na rezanie, parametrov obrábania (napríklad rýchlosť posuvu a rýchlosť vretena) a tuhosť nastavenia obrábania. Napríklad mäkšie materiály, ako je drevo a plasty, sú náchylnejšie na tvorbu hrebenatých ako tvrdšie materiály, ako sú kovy. Podobne, použitie nudného alebo opotrebovaného nástroja na rezanie môže zvýšiť pravdepodobnosť prasknutí.
Ako funguje kompresný koniec mlyn
Kompresný koncový mlyn je špecializovaný nástroj na rezanie navrhnutý tak, aby minimalizoval tvorbu Burr pomocou jedinečnej rezacej geometrie. Na rozdiel od tradičných koncových mlynov, ktoré majú buď skrátené alebo znížené flauty, má kompresný koncový mlyn na rovnakom nástroji, ako aj znížené flauty.
Nadoté flauty sú umiestnené v spodnej časti nástroja a sú zodpovedné za ťahanie čipov nahor a von z reznej oblasti. To pomáha zabrániť tomu, aby čipy boli uväznené v rezu a spôsobovali roviny na spodnom povrchu obrobku. Na druhej strane sú flauty znížené, ktoré sú umiestnené v hornej časti nástroja a tlačia čipy dole a von z reznej oblasti, čím sa znižujú riziko prachov na hornom povrchu obrobku.
Keď sa kompresný koncový mlyn použije pri obrábacej operácii, flauty na znížené a znížené flauty spolupracujú na vytvorení kompresnej zóny v strede rezu. Táto kompresná zóna pomáha držať materiál na mieste a zabrániť mu zdvíhanie alebo pohyb počas procesu rezania, čo znižuje pravdepodobnosť tvorby Burr.
Výhody používania kompresného koncového mlyna
Pri použití kompresného koncového mlyna vo vašich operáciách obrábania má niekoľko výhod, najmä pokiaľ ide o riešenie formácie Burr. Tu sú niektoré z kľúčových výhod:
Znížená tvorba Burr
Primárnou výhodou použitia kompresného koncového mlyna je jeho schopnosť významne znížiť tvorbu Burr. Použitím rýchlych aj znížených flauty môže nástroj efektívne regulovať tok čipov a zabrániť im v tom, aby spôsobovali roviny na horných a dolných povrchoch obrobku. To má za následok čistejší, presnejší rez a kvalifikovanejší hotový produkt.
Vylepšená povrchová úprava
Okrem redukcie Burrs môže kompresný koncový mlyn tiež zlepšiť povrchovú úpravu obrobku. Kompresná zóna vytvorená zvýšenou a zníženou flautou pomáha minimalizovať vibrácie a chatovanie počas procesu rezania, čo môže viesť k plynulejšiemu a konzistentnejšiemu povrchovému povrchu.
Zvýšená životnosť nástroja
Ďalšou výhodou použitia kompresného koncového mlyna je jeho schopnosť zvýšiť životnosť nástroja. Znížením množstva napätia a opotrebenia na rezných okrajoch môže nástroj trvať dlhšie a vyžaduje menej častú výmenu. To môže mať za následok významné úspory nákladov v priebehu času, najmä pri operáciách s vysokým objemom obrábania.
Všestrannosť
Kompresné koncové mlyny sú vysoko univerzálne a môžu sa použiť na strojové vybavenie materiálov vrátane dreva, plastov, kompozitov a dokonca aj niektorých kovov. Vďaka tomu je cenným nástrojom pre každý obchod s obrábaním, ktorý musí pracovať s rôznymi typmi materiálov.
Aplikácie kompresných koncových mlynov
Kompresné koncové mlyny sa bežne používajú v rôznych aplikáciách obrábania vrátane:
Spracovanie dreva
V priemysle spracovania dreva sa kompresné koncové mlyny používajú na rezanie a tvarovanie drevených panelov, skriniek, nábytku a iných drevených výrobkov. Sú obzvlášť užitočné pre obrábanie materiálov, ako sú preglejka, MDF a drevotriesková doska, ktoré sú náchylné na tvorbu hurr.
Plastické obrábanie
Plastové obrábanie je ďalšou oblasťou, kde kompresné koncové mlyny vynikajú. Môžu byť použité na rezanie, vŕtanie a mlynár rôznych plastov vrátane akrylu, polykarbonátu a PVC. Schopnosť redukovať tvorbu hurr a zlepšenie povrchovej úpravy je ideálna na výrobu vysoko kvalitných plastových častí.
Kompozitné obrábanie
Kompozity, ako sú uhlíkové vlákna a sklo vlákien, sa čoraz viac používajú v rôznych odvetviach vrátane leteckého, automobilového a športového vybavenia. Kompresné koncové mlyny sú vhodné na obrábanie kompozitov, pretože môžu minimalizovať delamináciu a tvorbu hurr, čo sú bežné problémy pri práci s týmito materiálmi.
Výber správnej kompresie koncového mlyna
Pri výbere kompresného koncového mlyna pre vašu operáciu obrábania je potrebné zvážiť niekoľko faktorov, vrátane typu materiálu, ktorý budete mať obrábanie, veľkosť a tvar obrobku a špecifické požiadavky vašej aplikácie. Tu je niekoľko tipov, ktoré vám pomôžu urobiť správny výber:
Kompatibilita
Uistite sa, že kompresný koncový mlyn, ktorý si vyberiete, je kompatibilný s materiálom, ktorý budete obrátiť. Rôzne materiály si vyžadujú rôzne rezanie geometrie a povlakov, takže je dôležité vybrať nástroj, ktorý je určený pre vašu konkrétnu aplikáciu.
Priemer a dĺžka nástroja
Priemer a dĺžka kompresného koncového mlyna bude závisieť od veľkosti a tvaru obrobku. Vyberte nástroj s priemerom, ktorý je vhodný pre šírku rezu a dĺžku, ktorá je dostatočná na dosiahnutie požadovanej hĺbky.
Konfigurácia flauty
Číslo a konfigurácia flaut na koncovom mlyne kompresie môžu tiež ovplyvniť jeho výkon. Všeobecne platí, že viac flauty poskytuje plynulejší rez a lepší povrchový povrch, ale môžu tiež znížiť kapacitu evakuácie čipov nástroja. Pri výbere konfigurácie flauty zvážte typ materiálu, ktorý budete mať obrábanie a konkrétne požiadavky vašej aplikácie.
Poťahovanie
Mnoho kompresných koncových mlynov je k dispozícii s rôznymi povlakmi, ako je napríklad nitrid titánu (TIN), titánový uhlík (TICN) a uhlík podobný diamantu (DLC). Tieto povlaky môžu zlepšiť odolnosť voči opotrebovaniu nástroja, znížiť trenie a zvýšiť jeho celkový výkon. Vyberte povlak, ktorý je vhodný pre vašu konkrétnu aplikáciu a typ materiálu, ktorý budete obrátiť.
Záver
Formácia Burr je bežným problémom v procese obrábania, ale nemusí to byť. Použitím kompresného koncového mlyna môžete výrazne znížiť tvorbu Burr, zlepšiť povrchovú úpravu, zvýšiť životnosť nástroja a zvýšiť celkovú kvalitu hotového produktu. Ako dodávateľ kompresného koncového mlyna sa zaväzujem poskytovať vysoko kvalitné nástroje, ktoré vyhovujú potrebám našich zákazníkov. Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našomKoncový mlynalebo iné strihové nástroje, napríkladRovné flauty gravírovanie koncových mlynovaKukuričný mlyn, prosím, neváhajte nás kontaktovať. Radi by sme prediskutovali vaše konkrétne požiadavky a pomohli vám nájsť ten správny nástroj pre vašu aplikáciu.
Odkazy
- „Zakrájanie základov“, spoločnosť výrobných inžinierov
- „Technológia strihania nástrojov,“ Kennametal Inc.
- „Príručka pre obrábanie dreva“, Laboratórium lesných výrobkov
