Hej! Ako dodávateľ mini koncových mlynov som videl z prvej ruky, ako môže mať rýchlosť vretena obrovský vplyv na povrchovú úpravu týchto malých, ale mocných nástrojov. V tomto blogu rozdelím vzťah medzi rýchlosťou vretena a povrchovým povrchom a podelím sa o niektoré poznatky, ktoré vám pomôžu dosiahnuť najlepšie výsledky s vašimi mini koncovými mlynami.
Čo je rýchlosť vretena a prečo na tom záleží?
Rýchlosť vretena sa týka rýchlosti otáčania vretena v frézavom stroji, merané v otáčaniach za minútu (RPM). Je to kritický parameter, pretože priamo ovplyvňuje to, ako mini koncový mlyn interaguje s obrobkom. Ak je rýchlosť vretena príliš nízka, rezanie okrajov koncového mlyna nemusia byť schopné efektívne prerezať materiál, čo vedie k drsnému povrchu. Na druhej strane, ak je rýchlosť vretena príliš vysoká, môže spôsobiť nadmernú tvorbu tepla, opotrebenie nástroja a dokonca aj zlomenie, čo tiež vedie k zlej povrchovej úprave.
Ako rýchlosť vretena ovplyvňuje povrchovú úpravu
Tvorba čipov
Jedným z kľúčových spôsobov, ako rýchlosť vretena ovplyvňuje povrchovú úpravu, je tvorba čipu. Keď je rýchlosť vretena optimálna, mini koncový mlyn môže hladko prerezať materiálom a produkuje malé, nepretržité triesky. Tieto čipy sa dajú ľahko evakuovať z reznej zóny, čím sa znižujú šance na opakovanie čipov a minimalizujú povrchové defekty. Ak je však rýchlosť vretena príliš nízka, čipy môžu byť dlhé a strúhané, ktoré sa môžu zapletať okolo koncového mlyna a spôsobiť škrabance na povrchu. Naopak, veľmi vysoká rýchlosť vretena môže viesť k tvorbe krátkych, diskontinuálnych čipov, čo môže tiež viesť k drsnejšiemu povrchu.
Rezanie
Rýchlosť vretena tiež ovplyvňuje rezné sily pôsobiace na mini koncový mlyn. Pri nízkych rýchlostiach vretena sú rezné sily relatívne vysoké, pretože koncový mlyn musí pracovať tvrdšie, aby odstránil materiál. Tieto vysoké sily môžu spôsobiť vibrácie v frézovacom stroji, ktoré sa môžu preniesť na obrobok a viesť k zvlnenému alebo nerovnomernému povrchu povrchu. Keď sa rýchlosť vretena zvyšuje, rezné sily sa znižujú, čím sa znižuje pravdepodobnosť vibrácií a zlepšuje povrchovú úpravu. Ak je však rýchlosť vretena príliš vysoká, rezné sily sa môžu stať nestabilnými, čo vedie k chatovaniu a zlej kvalite povrchu.
Tvorba tepla
Teplo je ďalším faktorom, ktorý môže ovplyvniť povrchovú úpravu mini koncového mlyna. Keď je rýchlosť vretena príliš vysoká, trenie medzi koncovým mlynom a obrobkom vytvára značné množstvo tepla. Toto teplo môže spôsobiť zmäkčenie materiálu, čo vedie k zvýšenému opotrebeniu nástroja a degradovanej povrchovej úprave. Vysoká teplota navyše môže tiež spôsobiť tepelné rozširovanie koncového mlyna a obrobku, čo ďalej ovplyvňuje rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu. Na druhej strane, nízka rýchlosť vretena nemusí generovať dostatok tepla na udržanie stabilného procesu rezania, čo vedie k drsnej povrchovej úprave.
Nájdenie optimálnej rýchlosti vretena
Ako teda nájdete optimálnu rýchlosť vretena pre váš mini koncový mlyn? Závisí to od niekoľkých faktorov, vrátane opracovaného materiálu, priemeru a typu koncového mlyna a odrezkových podmienok. Tu je niekoľko všeobecných pokynov, ktoré vám pomôžu začať:
Významné úvahy
Rôzne materiály majú rôzne rezanie charakteristík, takže optimálna rýchlosť vretena sa bude líšiť v závislosti od materiálu, s ktorým pracujete. Napríklad mäkšie materiály, ako je hliník a mosadz, sa zvyčajne môžu opracovať pri vyšších rýchlostiach vretena v porovnaní s tvrdšími materiálmi, ako je oceľ alebo titán. Spravidla môžete začať s odporúčanými rýchlosťami vretena poskytnuté výrobcom koncového mlyna a upraviť ich na základe vašich konkrétnych požiadaviek na obrábanie.
Geometria koncového mlyna
Geometria mini koncového mlyna, ako je počet flautov, uhol špirály a polomer reznej hrany, tiež hrá úlohu pri určovaní optimálnej rýchlosti vretena. Napríklad koncové mlyny s viacerými flautami môžu zvyčajne zvládnuť vyššie rýchlosti vretena, pretože majú viac rezných hrán na zdieľanie rezného zaťaženia. Podobne môžu koncové mlyny s vyšším uhlom špirály poskytnúť lepšiu evakuáciu čipov, čo umožňuje vyššiu rýchlosť vretena bez obetovania povrchovej úpravy.
Rezanie
Pri určovaní optimálnej rýchlosti vretena sa musia zohľadniť aj podmienky rezania vrátane rýchlosti posuvu, hĺbky rezu a využitia chladiacej kvapaliny. Vyššia rýchlosť posuvu vo všeobecnosti vyžaduje vyššiu rýchlosť vretena na udržanie konzistentného zaťaženia čipu a zabránenie opotrebeniu nástroja. Podobne môže väčšia hĺbka rezu vyžadovať nižšiu rýchlosť vretena, aby sa zabránilo nadmerným rezným silám a tvorbe tepla. Použitie chladiacej kvapaliny môže tiež pomôcť znížiť teplo a zlepšiť povrchovú úpravu, čo vám umožní používať vyššie rýchlosti vretena.
Príklady mini koncových mlynov a ich optimálnych rýchlosti vretena
Pozrime sa na niektoré konkrétne príklady mini koncových mlynov a ich odporúčané rýchlosti vretena.
- 2 flauty ploché mikro -mletie mletia: Tento typ koncového mlyna sa bežne používa na presné mletie. Pri obrábaní hliníka by sa odporúčaná rýchlosť vretena mohla pohybovať okolo 10 000 - 15 000 ot./min. V prípade ocele bude možno potrebné znížiť rýchlosť vretena na 3 000 - 5 000 ot./min.
- 2 flauty guľový nos mikro - koncový mmill s priemerom: Koncové mlyny z nosa guľôčok sú ideálne na kontúrovanie a 3D frézovanie. Pri práci s mosadzou by mohla byť vhodná rýchlosť vretena 8 000 - 12 000 ot./min. V prípade titánu možno budete musieť použiť rýchlosť vretena 2 000 - 3 000 ot./min.
- 2 flauty guľový nos mikro - koncový mmill s priemerom: Podobne ako predchádzajúci koncový mlyn na nose guľôčkového nosa, ale s rôznymi špecifikáciami. Pri obrábaní plastov by sa mohla použiť rýchlosť vretena 15 000 - 20 000 ot./min. V prípade nehrdzavejúcej ocele by mala byť rýchlosť vretena okolo 4 000 - 6 000 ot./min.
Tipy na dosiahnutie dobrého povrchového povrchu
Tu je niekoľko ďalších tipov, ktoré vám pomôžu dosiahnuť dobrý povrchový povrch s vašimi mini koncovými mlynami:
- Používajte vysoké - kvalitné koncové mlyny: Investovanie do vysoko kvalitných mini koncových mlynov vyrobených z prémiových materiálov a presných výrobných tolerancií môže výrazne zlepšiť povrchovú úpravu.
- Udržujte frézovací stroj: Pravidelne udržiavajte svoj frézovací stroj, aby ste zaistili jeho presnosť a stabilitu. Zahŕňa to kontrolu a nastavenie úteku vretena, mazanie pohyblivých častí a výmenu opotrebovaných komponentov.
- Optimalizujte parametre rezania: Neustále optimalizujte parametre rezania, vrátane rýchlosti vretena, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu na základe požiadaviek materiálu, koncového mlyna a obrábania.
- Monitorujte proces obrábania: Dávajte pozor na proces obrábania a vyhľadajte akékoľvek známky zlej povrchovej úpravy, ako sú vibrácie, chatovanie alebo nadmerné opotrebenie nástrojov. Podľa potreby vykonajte úpravy parametrov rezania.
Záver
Záverom je, že rýchlosť vretena má významný vplyv na povrchovú úpravu mini koncového mlyna. Pochopením toho, ako rýchlosť vretena ovplyvňuje tvorbu čipov, rezanie síl a tvorbu tepla a nájdením optimálnej rýchlosti vretena pre vašu konkrétnu aplikáciu obrábania môžete dosiahnuť hladký a kvalitný povrchový povrch. Ako dodávateľ Mini End Mill som vždy tu, aby som vám pomohol zvoliť si správne koncové mlyny a poskytnúť vám technickú podporu, ktorú potrebujete na dosiahnutie najlepších výsledkov. Ak máte záujem o nákup mini koncových mlynov alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa rýchlosti vretena a povrchovej úpravy, neváhajte a oslovte ma na priateľský rozhovor a možné nákupné vyjednávanie.
Odkazy
- „Obrábanie príručky“ od Eugene A. Avallone a Theodore Baumeister III
- „Moderná technológia obrábania“ od Michaela C. Shawa
