Pokiaľ ide o obrábanie operácií, presné výpočet času rezania pri použití plochého koncového mlyna je rozhodujúce pre optimalizáciu efektívnosti výroby, riadenie nákladov a zabezpečenie vysokých kvalitných výsledkov. Ako dodávateľ plochých koncových mlynov chápem význam tohto výpočtu pre našich zákazníkov v rôznych odvetviach, ako je výroba, spracovanie dreva a spracovanie kovov. V tomto blogovom príspevku vás prevediem kľúčovými faktormi a krokmi spojenými s výpočtom času pre rezanie plochých koncových mlynov.
Pochopenie základov plochých koncových mlynov
Pred potápaním do výpočtu času rezania si krátko preskúmajme, aké sú ploché koncové mlyny. Ploché koncové mlyny sú rezné nástroje používané pri frézovacích operáciách na odstránenie materiálu z obrobku. Na konci majú plochú reznú hranu, vďaka čomu sú vhodné pre rôzne úlohy vrátane mletia tváre, štrbín a profilovania. Existujú rôzne typy plochých koncových mlynov, napríkladKoncové mlyny, ktoré sú známe pre svoju vysokú tvrdosť a opotrebenie - odpor a často sa používajú pri obrábaní tvrdých materiálov, ako sú kovy.
Faktory ovplyvňujúce čas na rezanie
Pri použití plochého koncového mlyna ovplyvňuje niekoľko faktorov. Pochopenie týchto faktorov je nevyhnutné pre presný výpočet.
1. Rýchlosť rezania (V)
Rýchlosť rezania je rýchlosť, pri ktorej sa rezná hrana koncového mlyna pohybuje v porovnaní s obrobkom. Zvyčajne sa meria v povrchových nohách za minútu (SFM) pre cisárske jednotky alebo metrov za minútu (m/min) pre metrické jednotky. Rýchlosť rezania závisí od materiálu obrobku a koncového mlyna. Napríklad pri obrábaní hliníka je možné použiť vyššiu rýchlosť rezania v porovnaní so obrábaním ocele. Rôzne materiály majú odporúčané rýchlosti rezania, ktoré sa nachádzajú pri obrábaní príručiek alebo získané od výrobcov nástrojov.
2. Rýchlosť posuvu (F)
Rýchlosť posuvu je rýchlosť, za ktorú koncový mlyn postupuje do obrobku. Meria sa v palcoch na revolúciu (IPR) v cisárskych jednotkách alebo milimetroch na revolúciu (MM/Rev) v metrických jednotkách. Rýchlosť posuvu je určená materiálom obrobku, priemerom koncového mlyna a typom prevádzky. Vyššia rýchlosť posuvu môže skrátiť čas na rezanie, ale musí byť tiež vyvážená s reznou silou a kvalitou opracovaného povrchu.
3. Hĺbka rezu (AP) a šírka rezu (AE)
Hĺbka rezu je vzdialenosť, ktorú koncový mlyn preniká do obrobku v axiálnom smere, zatiaľ čo šírka rezu je vzdialenosť, ktorú koncový mlyn rezne v radiálnom smere. Väčšie hĺbky a šírky rezu všeobecne zvyšujú čas rezania, pretože je potrebné odstrániť viac materiálu. Výber hĺbky a šírky rezu však závisí aj od výkonu stroja, pevnosti koncového mlyna a požadovanej povrchovej úpravy.
4. Dĺžka rezu (L)
Dĺžka rezu je vzdialenosť, ktorú koncový mlyn prechádza pozdĺž obrobku počas obrábania. Je to dôležitý faktor pri určovaní doby rezania, pretože dlhšia dĺžka rezu si bude vyžadovať viac času na dokončenie.
Výpočet času rezania
Základný vzorec na výpočet času rezania (T) je nasledujúci:
[T = \ frac {l} {f \ times n}]
kde (l) je dĺžka rezu, (f) je rýchlosť posuvu na revolúciu a (n) je rýchlosť vretena.
Na použitie tohto vzorca však musíme najprv vypočítať rýchlosť vretena ((n)) na základe rýchlosti rezania ((v)) a priemeru koncového mlyna (d)). Vzorec na výpočet rýchlosti vretena je:
[n = \ frac {v \ tims12} {\ pi \ times d}] (pre cisárske jednotky, kde (v) je v SFM a (d) v palcoch)
[n = \ frac {1000 \ krát v} {\ pi \ times d}] (pre metrické jednotky, kde (v) je v m/min a (d) je v mm)
Zoberme si príklad na ilustráciu výpočtu. Predpokladajme, že používame plochý koncový mlyn s priemerom (D = 0,5) palcov na stroj na obrobok s dĺžkou rezaných (L = 10) palcov. Odporúčaná rýchlosť rezania (V = 200) SFM a rýchlosť posuvu (F = 0,005) IPR.
Najprv vypočítame rýchlosť vretena (N):
[n = \ frac {v \ tims12} {\ pi \ times D} = \ frac {200 \ tims12} {\ pi \ tims0,5} \ cca1527,89 \ rpm]
Potom vypočítame čas rezania (T):
[T = \ frac {l} {f \ times n} = \ frac {10} {0,005 \ tims1527,89} \ cca1.31 \ minúty]
Osobitné úvahy o rôznych operáciách
1. Frézovanie tváre
Pri mletí tváre sa šírka rezu môže rovnať alebo menší ako priemer koncového mlyna. Pri výpočte času rezania musíme zvážiť počet prihrávok potrebných na zakrytie celého povrchu obrobku. Ak je šírka obrobku ((W)) väčšia ako priemer koncového mlyna ((d)), počet prechodov (n = \ frac {w} {d}) (zaokrúhlený na najbližšie celé číslo). Je potrebné vypočítať celkovú dĺžku strihu pre všetky prihrávky a potom je možné určiť čas rezania pomocou vyššie uvedených vzorcov.
2. Štrbiny
Štrbiny zahŕňa rezanie úzkej drážky v obrobku. Šírka rezu sa zvyčajne rovná priemeru koncového mlyna. Hĺbka rezu je možné upraviť podľa požiadaviek slotu. Pri štrbine je rezná sila relatívne vysoká, takže rýchlosť posuvu a rýchlosť rezania je potrebné starostlivo zvoliť, aby sa zabránilo rozbitiu nástroja.
3. Profilovanie
Profilovanie sa používa na vytváranie zložitých tvarov na obrobku. Dĺžka rezu profilovania je dĺžka profilovej cesty. Výpočet času rezania v profilovaní je podobný iným operáciám, ale môže si vyžadovať presnejšie meranie dĺžky profilu.
Dôležitosť presného výpočtu času na krájanie
Presné výpočet času rezania má niekoľko výhod. Po prvé, pomáha pri plánovaní výroby. Tým, že poznajú čas na zníženie doby pre každú operáciu, môžu výrobcovia odhadnúť celkový čas výroby a efektívnejšie naplánovať svoju výrobu. Po druhé, pomáha pri kontrole nákladov. Optimalizáciou parametrov rezania na skrátenie času rezania je možné minimalizovať náklady na prácu a používanie stroja. Po tretie, zabezpečuje konzistentnú kvalitu. Použitím vhodných rezacích parametrov na základe výpočtu času rezania je možné vylepšiť povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť opracovaných častí.
Náš sortiment produktov
Ako dodávateľ plochých koncových mlynov ponúkame širokú škálu produktov na uspokojenie rôznych potrieb našich zákazníkov. NášKoncové mlynysú vyrobené z vysoko kvalitných karbidových materiálov, ktoré poskytujú vynikajúci rezný výkon a dlhú životnosť. Máme tiežPodlahová sadaPre aplikácie na spracovanie dreva, ktoré môžu vytvárať krásne kĺby a povrchové úpravy. Okrem toho nášBit bit bit bit bit bit bit bitje špeciálne navrhnutý pre výrobu sklenených dverí a ponúka presné a efektívne roztoky rezania.
Záver
Výpočet času rezania pri použití plochého koncového mlyna je zložitá, ale nevyhnutná úloha pri obrábaní operácií. Pochopením kľúčových faktorov, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu, hĺbka rezu a dĺžka rezu a pomocou vhodných vzorcov, môžeme presne odhadnúť čas na rezanie. To nielenže pomáha pri optimalizácii efektívnosti výroby a kontroly nákladov, ale tiež zaisťuje vysokokvalitné výsledky obrábania.
Ak máte záujem o naše produkty s plochým koncovým mlynom alebo potrebujete viac informácií o výpočte času na skrátenie času, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o ďalšiu diskusiu a rokovania o obstarávaní. Zaviazali sme sa, že vám poskytuje najlepšie produkty a technickú podporu.
Odkazy
- Príručka strojového zariadenia, 31. vydanie
- Katalógy výrobcu nástroja
- Učebnice o obrábaní technológie
