Karbidové čelné frézy

Prečo si vybrať nás Široká škála aplikácií Naša spoločnosť vyrába predovšetkým monolitné tvrdokovové frézy, vrtáky, gravírovacie nástroje a rôzne neštandardné nástroje. Výrobky sú široko používané v oblasti plesní, letectva, elektroniky, reklamy, bytového zariadenia a iných priemyselných odvetví.

Zaslať požiadavku

Predstavenie výrobku

Prečo si vybrať nás

Široká škála aplikácií

Naša spoločnosť vyrába predovšetkým monolitné tvrdokovové frézy, vrtáky, gravírovacie nástroje a rôzne neštandardné nástroje. Výrobky sú široko používané v oblasti plesní, letectva, elektroniky, reklamy, bytového zariadenia a iných priemyselných odvetví.

Jednorazová služba

Poskytujeme komplexné služby od návrhu, výroby až po dodanie. Profesionálny technický personál spoločnosti zároveň poskytne zákazníkom prispôsobené služby, aby uspokojil potreby rôznych zákazníkov.

Pokročilé technické vybavenie

Spoločnosť uprednostňuje zavádzanie pokročilých výrobných a monitorovacích zariadení, akými sú švajčiarska fréza WALTER CNC fréza a nemecké zariadenie na testovanie nástrojov EOUER, čo výrazne zlepšuje výrobné možnosti spoločnosti a kvalitu produktov.

Uznanie od globálnych zákazníkov

Po rokoch vývoja značka GR8 úspešne expandovala na trhy vo viac ako 50 krajinách vrátane Japonska, Austrálie, Ázie, Stredného východu, Európy a Ameriky a uznáva ju stále viac zákazníkov.

DLC Coating U drážková koncová fréza na hliník

Táto koncová fréza DLC Coating U pre hliník využíva U-drážku, ktorá pomáha eliminovať otrepy, udržiavať povrch obrobku hladký a predchádzať poškodeniu hotového výrobku.

Fréza s drážkou U bez krycej vrstvy pre hliník

Táto stopková fréza je vyrobená z vysokokvalitného integrálneho slinutého karbidu, ktorý má dobrú tvrdosť, trvanlivosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Dokonca aj v náročných podmienkach obrábania sa nebude ľahko deformovať alebo zlomiť.

Koncová fréza na spracovanie hliníka s 3 drážkami

Má dizajn s vysokým uhlom skrutkovice, ktorý môže znížiť reznú silu a zlepšiť účinnosť rezania. Najmä pri vysokorýchlostnom rezaní dokáže udržať stabilitu a vysokú účinnosť.

Koncová fréza na spracovanie hliníka s 1 drážkami

Poskytuje rôzne veľkosti priemerov, aby vyhovovali rôznym potrebám spracovania. Môžete si vybrať príslušné špecifikácie nástroja podľa modelov dverí a okien a požiadaviek na spracovanie.

Koncové frézy s povlakom DLC

Táto koncová fréza s povrchovou úpravou DLC je vhodná najmä na spracovanie neželezných materiálov, ako je hliník, meď a zliatiny medi. Jeho dizajn nástroja a výkon povlaku z neho robia najlepšiu voľbu pre spracovanie neželezných kovov.

2-drážkové frézovacie vŕtačky DLC

Poskytuje výber štandardného a metrického priemeru stopky a rezu, ktorý je vhodný pre rôzne požiadavky na spracovanie, najmä na aplikácie s vysokým výťažkom svetla.

Koncové frézy s priamymi drážkami

Stopkové frézy s priamymi drážkami majú dve rovné hrany, vďaka ktorým je fréza stabilnejšia v procese rezania a môže realizovať efektívne spracovanie.

Koncové gravírovacie frézy s rovnými drážkami

Fréza je spracovaná procesom úplného brúsenia, aby sa zabezpečila jej presná veľkosť a vysoká presnosť, zabezpečil sa presnejší rezný účinok a zlepšila sa kvalita obrábania.

Kukuričný koncový mlyn

Vďaka zúbkovanému tvaru zubov a špeciálnej konštrukcii nástroja zanecháva stopy na povrchu obrobku, čo poskytne pohodlie pri následnej úprave.

Čo je karbidová čelná fréza?

Karbidové stopkové frézy sú jedným zo základných nástrojov v strojárskom priemysle a do určitej miery pomáhajú zlepšovať pracovný výkon.

Karbidové stopkové frézy sú vyrobené z kvalitného slinutého karbidu, aby boli vybavené lepšími vlastnosťami a odolnejšie voči opotrebovaniu a teplu ako iné stopkové frézy, takže sú vhodnejšie na rezanie liatiny, zliatin alebo plastov. Teraz na trhu výrobcovia pridajú na karbidové stopkové frézy chemické povlaky na zvýšenie výkonu a zníženie trenia. Kvalita karbidových stopkových fréz závisí od slinutého karbidu namiesto spojiva, pretože prvý vykonáva rezanie.

Typy drážok karbidovej čelnej frézy

Drážky sú reznou plochou tela nástroja. Ide o dutinu, ktorá sa špirálovito krúti pozdĺž osi tela nástroja. Malý počet drážok umožňuje väčší priestor na triesky, čo umožňuje rýchlejšie odoberanie materiálu, ale nástroj je slabší. Vyšší počet drážok zvýši pevnosť nástroja a sú vhodnejšie na rezanie tvrdších materiálov.

Jedna flauta:Používa sa na vysokorýchlostné obrábanie veľkoobjemového úberu materiálu často v plastoch alebo CFRP.

Dve flauty:Používa sa na veľkoobjemové odstraňovanie pri drážkovaní a vrecovaní neželezných materiálov.

Tri flauty:Rovnaký priestor medzi drážkami ako pri dvojdrážkovej fréze, ale sú pevnejšie. Používa sa na železné a neželezné materiály.

Štyri flauty:Silnejšia ako trojdrážková stopková fréza umožňuje rýchlejšie posuvy. Majú menší priestor na drážky ako 3-fréza s drážkou a produkujú menšie triesky. Tie sa najčastejšie používajú pri rezaní železných materiálov.

Päť flaut:Majú menší rozstup drážok ako štvorbritové stopkové frézy, čo umožňuje väčšiu pevnosť ako štvorbritové stopkové frézy. Tieto sú vhodnejšie pre vysokoúčinné frézovanie a tvrdé materiály.

Šesť flaut a vyššie:Sú to dokončovacie frézy, ktoré vytvárajú veľmi jemný povrch. Bežne sa používajú aj pri dynamickom alebo vysokoefektívnom obrábaní (HEM).

Povlaky karbidovej čelnej frézy

Účel náterov:Predĺžte životnosť nástroja, odolnosť proti opotrebeniu, minimalizujte tvorbu rezov, vyššie rýchlosti a posuvy, zvýšte produktivitu.

Možnosti aplikačnej technológie:

Fyzické nanášanie pár (PVD), tenké, lepšia húževnatosť hrán, hladšie.
Oblúkové odparovanie (ARC).
Vysokovýkonné impulzné magnetrónové naprašovanie (HiPIMS) – ultra husté povlaky.
Chemická depozícia z plynnej fázy (CVD), hrubá, odolná voči opotrebovaniu – staršia technológia, ktorá sa stále používa vo vymeniteľných nástrojoch, ale nie s kruhovou stopkou, ako sú stopkové frézy.

Bežné nátery:

Titánium-hlinitý nitrid (TiAlN)
Nitrid hliníka a titánu (AlTiN)
Karbonitrid titánu (TiCN)
Nitrid titánu (TiN)
Nitrid chrómu hliníka (AlCrN)
Borid titánu (Tib2)
Nitrid zirkónia (ZrN)
diamant
Oxid hlinitý (Al2O3)

Výrobný proces karbidovej čelnej frézy

Príprava surovín

Výroba monolitných karbidových stopkových fréz začína prípravou suroviny. Prášok karbidu volfrámu vysokej kvality sa zmieša so spojivom, zvyčajne kobaltom, v guľovom mlyne. Táto zmes sa potom lisuje a speká pri vysokých teplotách, čím sa získa pevný karbidový polotovar.

Presné obrábanie

Po príprave suroviny sa polotovar z karbidu podrobuje presnému obrábaniu. Pomocou CNC frézky je polotovar upnutý a rezné hrany sú brúsené diamantovými brúsnymi kotúčmi. Tento krok zaisťuje presné rozmery a ostré rezné hrany, čo umožňuje optimálny výkon.

Náter

Aby sa zvýšila životnosť a rezný výkon monolitných karbidových stopkových fréz, sú potiahnuté rôznymi typmi povlakov. Tieto povlaky môžu zlepšiť tvrdosť, znížiť trenie a poskytnúť vynikajúcu tepelnú odolnosť. Proces nanášania povlaku sa zvyčajne uskutočňuje prostredníctvom fyzikálnej depozície z pár (PVD) alebo chemickej depozície z plynnej fázy (CVD).

Tipy na používanie stopkovej frézy z tvrdokovu

Zaistite obrobok

Pred použitím stopkovej frézy je nevyhnutné zabezpečiť obrobok proti pohybu počas frézovania. Použite svorky, zverák alebo iné upínacie zariadenia, aby ste sa uistili, že obrobok je stabilný a bezpečný.

Zvoľte správnu rýchlosť a rýchlosť posuvu

Rýchlosť a rýchlosť posuvu, ktorou sa stopková fréza pohybuje materiálom, ovplyvňujú kvalitu rezu. Použite odporúčanú rýchlosť a rýchlosť posuvu pre frézovaný materiál, aby ste zaistili efektívne rezanie a hladký povrch.

Použite správnu hĺbku rezu

Hĺbka rezu sa vzťahuje na množstvo materiálu, ktoré sa odoberá na jeden prechod. Dobrým pravidlom je odobrať maximálne polovicu priemeru stopkovej frézy na jeden priechod.

Čistite žetóny často

Na reznej hrane stopkovej frézy sa môžu hromadiť triesky, čo ovplyvňuje jej výkon. Čistite triesky často pomocou stlačeného vzduchu alebo kefy na triesky, aby ste zabezpečili efektívne rezanie a zabránili poškodeniu stopkovej frézy a obrobku.

Namažte koncovú frézu

Mazanie stopkovej frézy môže pomôcť znížiť trenie a zabrániť prehriatiu, čím sa predĺži životnosť nástroja. Na namazanie stopkovej frézy a zabránenie jej prehriatiu použite reznú kvapalinu alebo olej.

Otestujte rez

Pred frézovaním celého obrobku je nevyhnutné otestovať rez na malej časti, aby ste sa uistili, že stopková fréza funguje správne, a podľa potreby upravte rýchlosť, rýchlosť posuvu a hĺbku rezu.

Výber správnej frézy z tvrdokovu pre danú prácu

Dĺžka koncovej frézy

Najprv sa rozhodnite, akú hĺbku musí vaša stopková fréza rezať. Vyberte si najkratšiu stopkovú frézu, ktorá ešte dokáže vykonať rez. To umožní agresívnejšie posuvy a rýchlosti a zároveň zníži tendenciu chvenia nástroja.

Materiály koncovej frézy

Dva z najbežnejších materiálov používaných pri výrobe stopkových fréz sú vysokorýchlostná oceľ (HSS) a karbid. HSS je užitočná v starších, pomalších alebo menej pevných strojoch, ako aj pri jednorazovej alebo veľmi krátkodobej výrobe. Karbid je preferovaný v CNC obrábacích strojoch, kde sú potrebné vyššie rýchlosti, menej výmen nástrojov a zvýšená produktivita.

Počet flaut

Drážky sú špirálové drážky, ktoré sa ovíjajú okolo strán stopkovej frézy. Menší počet drážok (2-3 drážkových nástrojov) ponúkne viac priestoru v drážkach pre materiály s dlhými trieskami, ako je hliník. Väčší počet drážok zmenšuje priestor drážok, ale môže ponúknuť zvýšenú produktivitu v materiáloch s kratšími trieskami, ako je stredne až vysoko uhlíková oceľ a železo.

Koniec geometrie

Výber správnej geometrie stopkovej frézy je rozhodujúci pre úspech nástroja. Ak budete venovať veľkú pozornosť materiálom, ktoré výrobca odporúča pre daný nástroj, môže vám to pomôcť zabezpečiť váš úspech. Rovnako dôležité sú rýchlosti a posuvy, ktoré výrobca pre daný materiál odporúča.

Nátery na koncové frézy

Povlaky pomáhajú znižovať trenie a chránia karbid pred teplom, ktoré vzniká pri rezaní. Niektoré nátery sú vhodnejšie pre určité materiály.

Životnosť nástroja

Lacnejšie nie je lepšie. Výber lacného alebo neadekvátneho nástroja stojí čas a peniaze na zbytočný materiál, šrot, vynaložené náklady na nástroje a ďalšie opotrebovanie vašich CNC strojov.

Naša továreň

Zavedením najpokročilejšej výrobnej technológie a najmodernejšieho zariadenia na výrobu CNC nástrojov doma aj v zahraničí využívame naše metódy optimalizácie procesov na zlepšenie kvality výroby, zníženie nákladov a zvýšenie produktivity.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Naše certifikáty

Prešli sme certifikáciou riadenia kvality ISO 9001 a získali sme rôzne kvalifikačné certifikáty a zaviazali sme sa poskytovať zákazníkom vysokokvalitné produkty.

často kladené otázky

Otázka: Aký je rozdiel medzi HSS a karbidovými stopkovými frézami?

Odpoveď: Stopkové frézy z tvrdokovu zvyčajne poskytujú lepšiu tuhosť ako stopkové frézy HSS a možno ich prevádzkovať 2-3x rýchlejšie. Je to predovšetkým kvôli materiálovým vlastnostiam karbidu, ktoré mu umožňujú podstatne vyššiu tepelnú toleranciu. Karbid však nie je za každých okolností najlepšou voľbou.

Otázka: Na čo sa používa stopková fréza?

Odpoveď: Koncové frézy sa používajú na vytváranie tvarov a otvorov v obrobku počas frézovania, profilovania, kontúrovania, drážkovania, zahlbovania, vŕtania a vystružovania. Sú navrhnuté s rezacími zubami na prednej strane a okraji tela a možno ich použiť na rezanie rôznych materiálov v niekoľkých smeroch.

Otázka: Aké tvrdé sú karbidové stopkové frézy?

A: Cemented Carbide – najpopulárnejší substrát používaný vo frézach/čelných frézach, je to zliatina karbidu volfrámu (WC) zmiešaná s kobaltom (Co) za vzniku prášku, ktorý sa potom lisuje a speká. Tvrdosť slinutého karbidu je na úrovni medzi diamantom a zafírom a hmotnosť je približne dvakrát väčšia ako železo.

Otázka: Môžu byť tvrdokovové stopkové frézy naostrené?

Odpoveď: Ostrenie vašich karbidových stopkových fréz a karbidových vrtákov je komplexná úloha. Proces zahŕňa prebrúsenie rezných hrán stopkovej frézy / vrtáku, ako aj ostrenie hrotov a drážok. Je však dôležité poznamenať, že by to mal robiť profesionál a nie doma.

Otázka: Čo je lepšie HSS alebo karbid?

Odpoveď: Karbid je oveľa tvrdší, takže má dlhšiu životnosť nástroja a rýchlejšie rezné dáta ako konvenčné HSS. Nevýhodou tejto tvrdosti je krehkosť, takže rezná hrana tvrdokovových nástrojov sa môže v určitých situáciách rýchlo zlomiť alebo odštiepiť. HSS môže skutočne vynikať nad karbidom vďaka svojej húževnatosti pri aplikáciách.

Otázka: Ako zistím, či je moja stopková fréza karbidová?

Odpoveď: Tu je rýchly základ na určenie, či je vaša fréza vyrobená z karbidu volfrámu z rýchloreznej ocele. Karbidové frézy môžu bežať pri oveľa vyšších otáčkach a môžu sa poškodiť, keď bežia príliš pomaly. Karbidový šrot je tiež veľmi cenný, takže schopnosť rozlíšiť medzi týmito materiálmi je veľmi užitočná.

Otázka: Aká je najbežnejšie používaná stopková fréza?

Odpoveď: Stopkové frézy sú vyrobené z niekoľkých rôznych materiálov, ale „rýchlorezná oceľ“ (HSS) a karbid volfrámu sú dva z najbežnejších. HSS nástroje sú zhovievavejšie ako karbid, pretože karbid je krehký a môže sa chveť a trieštiť. HSS je tiež lacnejšia ako karbid, ale má tendenciu sa otupovať rýchlejšie ako karbid.

Otázka: Aké sú nevýhody karbidu?

Odpoveď: Ak chcete niečo s vysokou húževnatosťou, karbid pravdepodobne nebude vaším obľúbeným materiálom. Húževnatosť vyjadruje schopnosť vydržať otrasy, náhle aplikované a uvoľnené zaťaženia alebo veľké nárazy bez zlomenia. Materiály s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu majú často nízku húževnatosť. Zatiaľ čo sa karbid opotrebováva dlhšie ako iné materiály, akonáhle sa otupí, môže byť veľmi ťažké nabrúsiť plné karbidové alebo spájkované karbidové hrany.

Otázka: Ktoré sú lepšie keramické alebo karbidové frézy?

Odpoveď: Rezné rýchlosti s keramickými stopkovými frézami môžu byť oveľa vyššie ako u monolitných karbidov. Výhody keramiky v porovnaní s karbidom sú väčšia tepelná odolnosť keramiky, ktorá umožňuje rezné rýchlosti až 20-krát vyššie ako celokarbidové frézy a doštičky, pričom je možná povrchová rýchlosť až 1,000 m/min.

Otázka: Z čoho sú karbidové stopkové frézy vyrobené?

Odpoveď: Materiál však vôbec nie je pevný kov, ale matrica zložená z karbidu volfrámu (ktorý sám o sebe je volfrám a uhlík v rovnakých častiach) držaná spolu so spojivom – zvyčajne kobaltom. Veľká časť kvality karbidu je funkciou množstva zŕn karbidu volfrámu v porovnaní s množstvom spojiva.

Otázka: Môžete použiť karbidovú frézu na hliník?

Odpoveď: Najväčšou nevýhodou tohto typu stopkovej frézy pre vaše CNC je to, že môžu byť drahé. Alebo aspoň drahšie ako rýchlorezná oceľ. Pokiaľ máte nastavené otáčky a posuvy, karbidové stopkové frézy nielenže prerežú hliník ako maslo, ale aj dosť dlho vydržia. Získajte tu niekoľko karbidových stopkových fréz.

Otázka: Prečo je karbid dobrý na frézovanie?

Odpoveď: Karbidové stopkové frézy sú najbežnejšie používaným nástrojom na frézovacie operácie a to z dobrého dôvodu. Tieto rezné nástroje sú schopné odstraňovať materiál rýchlo a efektívne, výsledkom čoho je hladký a presný povrch. Karbidové stopkové frézy môžu tiež spracovať širokú škálu materiálov vrátane hliníka, ocele a titánu.

Otázka: Aká je najlepšia stopková fréza pre uhlíkovú oceľ?

Odpoveď: Karbidové stopkové frézy fungujú predovšetkým najlepšie pre oceľ a jej zliatiny, pretože majú vyššiu tepelnú vodivosť a dobre fungujú pre tvrdé kovy. Karbid tiež pracuje pri vyššej rýchlosti, čo znamená, že vaša fréza vydrží vyššie teploty a môže zabrániť nadmernému opotrebovaniu.

Otázka: Ako si vyberiem stopkovú frézu?

Odpoveď: Pri výbere stopkovej frézy zvážte faktory, ako je materiál, priemer rezu, počet drážok, povlaky a rýchlosť rezania a posuv. Ak venujete čas výberu správnej stopkovej frézy pre danú úlohu, môžete zabezpečiť efektívne rezanie a vysokokvalitnú povrchovú úpravu.

Otázka: Aký je najlepší povlak pre karbidovú stopkovú frézu?

Odpoveď: Povlaky z nitridu titánu (TiN) sa používajú na všeobecné frézovacie operácie v mäkších materiáloch. Povlak ponúka vysokú povrchovú klzkosť, znižuje trenie a zvyšuje tok triesky. Odolnosť voči teplu a tvrdosť umožňuje nástroju pracovať pri približne o 20-30 % vyšších rýchlostiach obrábania ako stopkové frézy bez povlaku.

Otázka: Aký je najlepší materiál pre stopkové frézy?

Odpoveď: Pevný karbid poskytuje lepšiu tuhosť ako rýchlorezná oceľ (HSS). Je extrémne tepelne odolný a používa sa na vysokorýchlostné aplikácie na liatinu, neželezné materiály, plasty a iné ťažko obrobiteľné materiály. Tvrdokovové stopkové frézy poskytujú lepšiu tuhosť a môžu pracovať 2-3x rýchlejšie ako HSS.

Otázka: Aký typ stopkovej frézy je najlepší pre nehrdzavejúcu oceľ?

Odpoveď: Pre oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, vysokoteplotné zliatiny a železo sa na drážkovanie uprednostňuje štvorbřitá stopková fréza, ktorá môže byť skvelým univerzálnym nástrojom. Vyšší počet drážok by mal byť vyhradený pre aplikácie s nízkou radiálnou hĺbkou rezu, aby sa umožnil odvod triesok.

Otázka: V akom uhle rezáte stopkovú frézu?

Odpoveď: Uhly špirály sú zvyčajne od 12 stupňov do 60 stupňov. Väčšina stopkových fréz na všeobecné použitie používa uhol medzi 25° a 30°, kde je zachovaná základná ostrosť a pevnosť reznej hrany. Zväčšenie uhla skrutkovice zlepšuje úber materiálu a je užitočné pri obrábaní pri vyšších rýchlostiach a posuvoch.

Otázka: Aké sú základy stopkovej frézy?

Odpoveď: Stopková fréza presne odstráni materiál obrobku. V závislosti od typu čelnej frézy sú schopné drážkovať, zapichovať, zapichovať, zbiehať, lícovať, rezať do strán, zrážať hrany, zužovať, vytvárať konvexný alebo konkávny polomer, kontúrovať, profilovať a dokonca aj závitovať.

Otázka: Aký je rozdiel medzi frézou na drážky a stopkovou frézou?

Odpoveď: Hlavným rozdielom medzi čelným frézovaním a frézovaním drážok je spôsob rezu. Drážkovacia fréza sa môže ponoriť ako vŕtačka a potom rezať naprieč ako stopková fréza, pričom kombinuje možnosti vŕtania a bočného rezania. Na druhej strane stopková fréza sa sústreďuje hlavne na priečne a horizontálne rezanie.

Populárne Tagy: karbidové stopkové frézy, Čína výrobcovia karbidových stopkových fréz, dodávatelia, továreň, 2-brúsová fréza s plochým koncom, 45HRC 4-brúsová fréza s plochým koncom, 55HRC 4-brúsová fréza s plochým koncom, Ploché rezné nástroje zo slinutého karbidu, Štvorhranná fréza zo slinutého karbidu, štvorhranná tvrdokovová fréza

Dvojica

Ďalší zábradlie kúsok

Ďalšie

65HRC 4-brúsová fréza s plochým koncom

Tiež sa vám môže páčiť

Zaslať požiadavku