Ako regulovať teplotu rezania štvorcovej mletia?

Riadenie teploty rezania štvorcovej frézovacej frézy je rozhodujúce pre zabezpečenie kvality obrábania, predĺženie životnosti nástroja a zvýšenie celkovej produktivity. Ako dodávateľ štvorcových frézovačov chápem význam tohto problému a nahromadil bohaté skúsenosti v tejto oblasti. V tomto blogu sa podelím o niekoľko účinných metód na reguláciu teploty rezania štvorcových frézovacích nožov.

Pochopenie dopadu teploty rezania

Predtým, ako sa ponoríte do kontrolných metód, je nevyhnutné pochopiť, prečo sú problémom vysoké rezné teploty. Keď je v prevádzke štvorcová frézka, trenie medzi rezačkou a obrobkom vytvára teplo. Nadmerná teplota rezania môže viesť k niekoľkým negatívnym dôsledkom. Po prvé, môže spôsobiť tepelnú expanziu rezača, ktorá ovplyvňuje rozmerovú presnosť opracovanej časti. Po druhé, vysoké teploty môžu urýchliť opotrebenie nástroja, znížiť životnosť nástroja a zvýšiť frekvenciu výmeny nástroja. Okrem toho môže extrémne teplo dokonca viesť k tepelnému poškodeniu obrobku, ako sú zmeny vlastností materiálu a povrchové popálenie.

Faktory ovplyvňujúce teplotu rezania

Aby sme účinne kontrolovali teplotu rezania, musíme porozumieť faktorom, ktoré ju ovplyvňujú. Medzi hlavné faktory patria parametre rezania, geometria nástrojov, materiál obrobku a podmienky chladenia.

1. Rezací parametre

   

   • Rýchlosť: Vyššia rýchlosť rezania vo všeobecnosti vedie k zvýšenej teplote rezania. Keď sa rezačka pohybuje rýchlejšie cez obrobok, v dôsledku zvýšeného trenia sa v dôsledku zvýšeného trenia premení viac energie.
   • Kŕmenie: Nadmerná rýchlosť posuvu môže tiež spôsobiť zvýšenie teploty rezania. Ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, rezačka musí odstrániť viac materiálu na jednotku času, čo vyžaduje viac energie a vytvára viac tepla.
   • Hĺbka strihu: Väčšia hĺbka rezu znamená, že sa odstraňuje viac materiálu naraz, čo vedie k vyšším rezným silám a zvýšeniu tvorby tepla.

2. Geometria nástrojov

   • Uhol: Väčší uhol sklonu môže znížiť reznú silu a tak znížiť teplotu rezania. Príliš veľký uhol hrable však môže oslabiť rezanie a viesť k predčasnému zlyhaniu nástroja.
   • Uhol výšky: Vhodný uhol vôle môže znížiť trenie medzi rezačkou a opracovaným povrchom, čo pomáha regulovať teplotu rezania.

3. Materiál obrobku
   Rôzne materiály obrobku majú rôzne tepelné vlastnosti. Materiály s vysokou tepelnou vodivosťou sa môžu ľahšie rozptýliť, čo vedie k nižším rezným teplotám. Napríklad hliník má lepšiu tepelnú vodivosť ako oceľ, takže teplota rezania je vo všeobecnosti nižšia pri mletí hliníka.

4. Chladenie
   Efektívne chladenie môže výrazne znížiť teplotu rezania. Metódy chladenia zahŕňajú použitie rezania tekutín, chladenie vzduchu a kryogénne chladenie.

Metódy na reguláciu teploty rezania

1. Optimalizácia parametrov rezania

   • Nastavovacia rýchlosť rezania: Výberom vhodnej rýchlosti rezania na základe charakteristík materiálu obrobku a nástrojov môžeme vyvážiť účinnosť rezania a teplotu. Napríklad pri mletí tvrdých materiálov môže byť potrebná nižšia rýchlosť rezania, aby sa zabránilo nadmernému tvorbe tepla.
   • Kontrolná rýchlosť posuvu: Miera posuvu by mala byť nastavená, aby sa zabezpečilo hladké rezanie bez preťaženia rezača. Postupné zvýšenie rýchlosti posuvu počas procesu rezania môže pomôcť udržať stabilnú teplotu rezania.
   • Riadenie hĺbky strihu: Vydelenie celkovej hĺbky rezu do viacerých prihrávok môže v každom priechode znížiť rezaciu silu a tvorbu tepla.

2. Zlepšenie geometrie nástroja

   • Výber správneho uhla hrable: Uhol hrable by sa mal optimalizovať podľa materiálu obrobku a požiadaviek na rezanie. V prípade mäkkých materiálov sa môže na zníženie rezných síl a teplôt použiť väčší uhol sklonu.
   • Zabezpečenie primeraného uhla vôle: Správny uhol vôle môže zabrániť treniu rezača o opracovaný povrch, čím sa znižuje trenie a teplo.

3. Výber správneho materiálu obrobku
   Ak je to možné, vyberte materiály obrobku s dobrou tepelnou vodivosťou. To môže pomôcť rozptýliť teplo počas procesu rezania efektívnejšie. Správne tepelné ošetrenie materiálu obrobku môže navyše zlepšiť aj jeho machinabilitu a znížiť teplotu rezania.

4. Efektívne metódy chladenia

   • Rezanie tekutín: Rezné tekutiny zohrávajú dôležitú úlohu pri znižovaní teploty rezania. Môžu mazať rezanie plochy, znížiť trenie a prenášať teplo. Existujú rôzne typy rezných tekutín, ako sú vodné, olejové a syntetické tekutiny. Rezacie tekutiny na báze vody sú šetrnejšie k životnému prostrediu a majú dobré chladiace vlastnosti, zatiaľ čo rezné tekutiny na báze oleja poskytujú lepšie mazanie.
   • Chladenie vzduchu: Vzduchové chladenie je jednoduchá a nákladová - efektívna metóda. Stlačený vzduch je možné nasmerovať na rezanie, aby vyfúkli čipy a rozptýlili teplo. Jeho chladiaci účinok je však relatívne obmedzený v porovnaní s rezaním tekutín.
   • Kryogénne chladenie: Kryogénne chladenie používa na ochladenie reznej plochy tekutý dusík alebo iné kryogénne tekutiny. Táto metóda môže výrazne znížiť teplotu rezania a zlepšiť životnosť nástroja, ale je drahšia a vyžaduje špecializované vybavenie.

Prípadové štúdie

Pozrime sa na niektoré praktické príklady regulácie reznej teploty štvorcových frézovacích nožov.

Prípad 1: Zákazník používal náš45 HRC 4 flauty plochý koncový mlynna mlyn oceľový obrobok. Spočiatku používali vysokú rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu, čo viedlo k rýchlemu opotrebeniu nástroja a zlej kvalite povrchu v dôsledku vysokých rezných teplôt. Po tom, čo náš tím technickej podpory odporučil zníženie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu a pomocou reznej tekutiny na báze vody sa účinne regulovala teplota rezania. Životnosť nástroja bola predĺžená o viac ako 50%a povrchová úprava obrobku sa výrazne zlepšila.

Prípad 2: Ďalší zákazník pracoval na projekte, ktorý zahŕňal frézovanie zložitého vzoru na drevenej podlahe pomocou nášhoPodlahová sada. Zažili prehrievanie rezača, ktorá spôsobila charring na drevenom povrchu. Upravením hĺbky rezu a použitím chladenia vzduchu sa znížila teplota rezania a kvalita frézovaného vzoru sa výrazne zvýšila.

Prípad 3: Keď zákazník použil nášBit bit bit bit bit bit bit bitDo dverí skla mlyna čelili výzvam s vysokým rezaním teploty a rozbitom nástroja. Navrhli sme použitie kryogénneho chladiaceho systému, ktorý nielen znížil teplotu rezania, ale tiež zlepšil presnosť rezania a životnosť nástroja.

Záver

Riadenie teploty rezania štvorcovej frézovacej frézy je komplexná úloha, ktorá si vyžaduje zváženie viacerých faktorov, ako sú parametre rezania, geometria nástrojov, materiál obrobku a podmienky chladenia. Optimalizáciou týchto faktorov môžeme účinne znížiť teplotu rezania, zlepšiť kvalitu obrábania a rozšíriť životnosť nástroja.

Ako dodávateľ štvorcových frézovačov sme odhodlaní poskytovať vysokokvalitné výrobky a profesionálnu technickú podporu. Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa regulácie teploty rezania štvorcových frézovacích nožov alebo potrebujete kúpiť naše výrobky, neváhajte a kontaktujte nás kvôli ďalším diskusiám a rokovaniam o obstarávaní.

Odkazy

• Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
• Shaw, MC (2005). Princípy rezania kovov. Oxford University Press.