Hej! Ako dodávateľ drsných koncových mlynov som videl z prvej ruky veľa výhod, ktoré tieto nástroje prinášajú na stôl. Sú skvelé na rýchle odstránenie veľkého množstva materiálu a v procese obrábania môžu ušetriť veľa času. Ale ako každý nástroj, nie sú bez ich nevýhod. V tomto blogovom príspevku budem hovoriť o niektorých nevýhodách používania drsného koncového mlyna.
1. Povrchová úprava
Jedným z najväčších problémov s drsnými koncovými mlynmi je povrchová úprava, ktorú zanechávajú. Tieto rezačky sú navrhnuté tak, aby rýchlo odstraňovali materiál, čo znamená, že sa skutočne nezaujímajú o zanechanie hladkého povrchu. Keď používate drsný koncový mlyn, pravdepodobne skončíte s povrchom, ktorý je drsný a nerovnomerný. Môže to byť skutočný problém, ak pracujete na projekte, v ktorom je potrebný hladký povrch.
Napríklad, ak robíte časť, ktorá bude viditeľná alebo ktorá sa musí spájať s inou súčasťou, môže spôsobiť problémy s drsným povrchom. Nemusí to vyzerať dobre a môže to ovplyvniť aj funkčnosť časti. Možno budete musieť urobiť ďalšie dokončovacie práce, ako je brúsenie alebo leštenie, aby ste dostali povrch k požadovanej plynulosti. Tento ďalší krok nielenže trvá viac času, ale tiež zvyšuje celkové náklady na projekt.
2. Opotrebenie nástroja
Pri používaní sú drsné koncové mlyny pod veľkým stresom. Prerezávajú veľké množstvo materiálu pri vysokých rýchlostiach, čo môže spôsobiť značné opotrebenie nástroja. Rezné okraje koncového mlyna sa môžu rýchlo stať nudným, najmä ak pracujete s tvrdými materiálmi.
Keď sa nástroj opotrebuje, nerezať sa tak efektívne. Možno si všimnete, že na škrty vyžaduje viac sily a kvalita rezu sa môže začať zhoršovať. Otupné nástroje môžu tiež spôsobiť problémy s povrchovým povrchom, ako už bolo spomenuté vyššie. Nakoniec budete musieť vymeniť koncový mlyn, ktorý môže byť drahý. Výmena nástroja nielenže zvyšuje výrobné náklady, ale tiež znamená prestoje, keď tento nástroj vymeníte.
3. Evakuácia čipov
Ďalšou nevýhodou použitia drsného koncového mlyna je evakuácia čipov. Pretože tieto rezačky odstraňujú veľké množstvo materiálu, generujú veľa triesok. Ak tieto čipy nie sú správne odstránené, môžu spôsobiť celý rad problémov.
Čipy sa môžu zaseknúť na flautách koncového mlyna, čo môže viesť k upchatiu. Keď sú flauty upchaté, rezačka nemôže efektívne rezať a môže dokonca spôsobiť zlomenie nástroja. Čipy môžu tiež spôsobiť poškodenie obrobku. Mohli by poškriabať povrch alebo sa zapojiť do materiálu, ktorý môže ovplyvniť kvalitu hotovej časti.
Na riešenie evakuácie ChIP možno budete musieť použiť ďalšie vybavenie, ako napríklad chladiace systémy alebo dopravníky čipov. Tieto systémy zvyšujú zložitosť a náklady na proces obrábania. A dokonca aj s týmito systémami zavedenými, stále existuje riziko, že čipy nebudú správne evakuované.
4. Obmedzená presnosť
Pokiaľ ide o presné obrábanie, nie sú najlepšou voľbou. Sú navrhnuté na odstránenie ťažkých materiálov, nie na presné škrty. Veľké rezné sily a povaha procesu drsnosti sťažujú dosiahnutie prísnych tolerancií.
Ak pracujete na projekte, ktorý vyžaduje vysokú presnosť, použitie drsného koncového mlyna nemusí byť spôsob, ako ísť. Môžete skončiť s časťami, ktoré sú mimo špecifikácie, ktoré môžu viesť k prepracovaniu alebo dokonca šrotu. V niektorých prípadoch možno budete musieť na dosiahnutie požadovanej presnosti použiť iný typ koncového mlyna.
5. Hluk a vibrácie
Použitie drsného koncového mlyna môže byť hlučný a vibrujúci zážitok. Vysokorýchlostné rezanie a zapojené veľké sily vytvárajú veľa hluku a vibrácií. To môže byť problém pre operátora, pretože predĺžené vystavenie vysokej úrovni hluku môže spôsobiť poškodenie sluchu.
Vibrácie môžu tiež ovplyvniť kvalitu rezov. Môže spôsobiť, že sa nenáha blúdia, čo môže viesť k nepresným rezu a zlej povrchovej úprave. Aby ste znížili hluk a vibrácie, možno budete musieť investovať do zariadení na prepadnutie vibrácií alebo použiť špeciálne techniky rezania. Ale tieto riešenia opäť zvyšujú náklady a zložitosť procesu obrábania.
6. Materiálne obmedzenia
Hrubé koncové mlyny nemusia byť vhodné pre všetky materiály. Niektoré materiály, napríklad veľmi mäkké alebo veľmi tvrdé kovy, môžu predstavovať výzvy. V prípade mäkkých materiálov by drsný koncový mlyn mohol namiesto čisto tlačiť materiál, namiesto toho, aby ho čistil. To môže viesť k zlej povrchovej úprave a nepresným rezom.
Na druhej strane tvrdé materiály môžu spôsobiť nadmerné opotrebenie nástroja. Rezacie okraje môžu rozdeliť alebo zlomiť a nástroj nemusí byť schopný efektívne prerezať materiál. Možno budete musieť pri práci s týmito náročnými materiálmi použiť iný typ koncového mlyna alebo upraviť parametre rezania.
7. Cena
Ako som už niekoľkokrát spomenul, používanie drsných koncových mlynov môže byť nákladné. Existujú počiatočné náklady na samotný nástroj, ktoré môžu byť relatívne vysoké, najmä pre vysokokvalitné koncové mlyny. Potom sú tu náklady na výmenu nástroja v dôsledku opotrebenia. A nezabudnite na dodatočné náklady spojené s riešením nevýhod, o ktorých som hovoril, ako je dokončenie práce, vybavenie evakuácie čipov a riešenia nabláňania vibrácií.
Všetky tieto náklady sa môžu zvýšiť rýchlo, najmä ak prevádzkujete veľkú výrobnú operáciu. Musíte starostlivo zvážiť, či výhody použitia drsného koncového mlyna prevažujú nad nákladmi vo vašej konkrétnej aplikácii.
Napriek týmto nevýhodám majú drsné koncové mlyny stále svoje miesto vo svete obrábania. Sú neuveriteľne užitočné na rýchle odstránenie veľkého množstva materiálu a v správnych situáciách môžu ušetriť veľa času. Ak hľadáte a3 flauty drsné koncové mlyny, máme veľký výber. Ponúkame tiež a3 flauty drsné koncové mlynyTo je navrhnuté tak, aby zvládli tvrdé rezné úlohy. A ak potrebujete a3 flauty drsná frézovacia rezačka, s tým vám tiež môžeme pomôcť.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich produktoch alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa hrubých koncových mlynov, neváhajte a oslovte. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť ten správny nástroj pre vaše potreby a diskutovať o tom, ako môžete zmierniť nevýhody, o ktorých som hovoril. Poďme sa porozprávať a uvidíme, ako môžeme spolupracovať pri zlepšovaní procesu obrábania.
Odkazy
- „Obrábanie príručky“ od Industrial Press Inc.
- „Príručka nástrojov a výrobných inžinierov“ od spoločnosti výrobných inžinierov
