Stanovenie maximálnej hĺbky strihu pre rezačku s plochou frézou je rozhodujúcim aspektom pri obrábaní operácií. Ako dodávateľ nožov s plochým frézovaním chápem význam tohto parametra na dosiahnutie optimálneho výkonu, účinnosti a kvality v procesoch frézovania. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niektoré kľúčové faktory a metódy, ktoré vám pomôžu určiť maximálnu hĺbku rezu pre rezačku s plochou frézou.
Faktory ovplyvňujúce maximálnu hĺbku rezu
Vlastnosti materiálu
Materiál, ktorý je opracovaný, hrá zásadnú úlohu pri určovaní maximálnej hĺbky rezu. Tvrdšie materiály, napríklad45 HRC 4 flauty plochý koncový mlyna65HRC 4 flauty plochý koniecktoré sú určené pre materiály s vysokou tvrdosťou, vyžadujú viac reznej sily. Pri riešení tvrdých zliatin alebo ocelí by hĺbka rezu mala byť relatívne malá, aby sa predišlo nadmernému opotrebeniu nástroja. Mäkšie materiály, ako je hliník alebo mosadz, môžu vo všeobecnosti tolerovať väčšie hĺbky rezu, pretože ponúkajú menší odpor voči rezaniu. Napríklad pri obrábaní hliníka môžete často dosiahnuť hlbšie rezy v porovnaní s obrábaním nehrdzavejúcej ocele.
Geometria nástrojov
Geometria rezačky s plochým mletím je ďalším kritickým faktorom. Počet flautov ovplyvňuje sily evakuácie čipov a rezných síl. Rezačky s menším počtom flautov, ako sú napríklad dvoma flautami, majú zvyčajne viac priestoru na odstránenie čipov, čo v niektorých prípadoch umožňuje väčšie hĺbky rezu. Môžu však produkovať drsnejší povrchový povrch. Na druhej strane, rezačky s viacerými flautmi, ako65HRC 4 flauty plochý koniec, môže poskytnúť lepšiu povrchovú úpravu, ale môže mať obmedzenia v hĺbke rezu v dôsledku zníženej kapacity prenosu. Záleží aj na priemeru rezača. Rezačky s väčším priemerom dokážu spravidla zvládnuť väčšie hĺbky rezu, pretože majú väčšiu dĺžku reznej hrany a môžu distribuovať rezné sily na väčšiu plochu.
Strnulosť
Je nevyhnutná tuhosť frézovacieho stroja. Pevný stroj dokáže lepšie vydržať rezné sily generované počas procesu mletia. Ak stroj nie je dostatočne tuhý, pri odobratí veľkých hĺbok rezania dôjde k nadmerným vibráciám. Tieto vibrácie môžu viesť k zlej povrchovej úprave, predčasnému opotrebeniu nástroja a dokonca k poškodeniu stroja. Napríklad ťažký priemyselný priemyselný frézovací stroj môže podporovať väčšie hĺbky rezu v porovnaní s ľahkým strojom na mletie na lavičke. Pred určením maximálnej hĺbky rezu je potrebné posúdiť tuhosť stroja a jeho schopnosť zvládnuť rezné sily.
Rezanie
Rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu úzko súvisia s maximálnou hĺbkou rezu. Vyššie rýchlosti rezania môžu zvýšiť teplotu rezania, ktorá môže ovplyvniť životnosť nástroja. Ak zvýšite hĺbku rezu, možno budete musieť podľa toho upraviť rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu. Všeobecným pravidlom je, že so zvyšovaním hĺbky rezania by sa mala znížiť rýchlosť rezania, aby sa zabránilo prehriatiu nástroja. Podobne by sa mala starostlivo vybrať rýchlosť posuvu, aby sa zabezpečila správna tvorba a odstránenie čipu. Ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, môže spôsobiť preťaženie nástroja, zatiaľ čo aj nízka rýchlosť posuvu môže mať za následok nadmerné trenie a zlá produktivita.
Metódy na určenie maximálnej hĺbky rezu
Odporúčania výrobcu
Jedným z najjednoduchších spôsobov, ako určiť maximálnu hĺbku strihu, je odkazovať na odporúčania výrobcu. Výrobcovia nástrojov zvyčajne poskytujú pokyny týkajúce sa optimálnych parametrov rezania, vrátane maximálnej hĺbky rezu pre ich ploché mletie. Tieto odporúčania sú založené na rozsiahlom testovaní a výskume. Keď si od nás kúpite rezačku s plochou frézkou, poskytujeme podrobné technické špecifikácie a pokyny na používanie, ktoré môžu slúžiť ako východiskový bod pre vaše obrábkové operácie. Malo by sa však poznamenať, že ide o všeobecné pokyny a možno budete musieť vykonať úpravy podľa konkrétnych podmienok obrábania.
Pokus a chyba
Pokus a chyby sú praktickou metódou, najmä pri riešení nových materiálov alebo jedinečných požiadaviek na obrábanie. Začnite s malou hĺbkou rezu a postupne ju zvyšujte pri monitorovaní procesu rezania. Pozorujte povrchovú úpravu obrobku, opotrebenie nástroja a rezné sily. Ak si všimnete akékoľvek známky nadmerného opotrebenia nástroja, zlej povrchovej úpravy alebo vibrácií, môže to naznačovať, že hĺbka rezu je príliš veľká. Urobením malých prírastkových zmien nájdete maximálnu hĺbku rezu, ktorá je vhodná pre vašu konkrétnu situáciu. Táto metóda si vyžaduje trpezlivosť a starostlivé pozorovanie, ale môže poskytnúť presné výsledky pre vaše konkrétne nastavenie obrábania.
Matematické výpočty
Existujú tiež niektoré matematické modely a vzorce, ktoré sa dajú použiť na odhad maximálnej hĺbky rezu. Tieto výpočty berú do úvahy faktory, ako sú materiálové vlastnosti, geometria nástroja a podmienky rezania. Napríklad vzorec reznej sily sa môže použiť na výpočet rezných síl na základe hĺbky rezu, rýchlosti posuvu a rýchlosti rezania. Porovnaním vypočítaných rezných síl s maximálnou prípustnou reznou silou nástroja a stroja môžete odhadnúť maximálnu hĺbku rezu. Tieto výpočty sú však často zložité a vyžadujú si dobré pochopenie teórie obrábania.
Dôležitosť správneho určovania maximálnej hĺbky rezu
Životnosť nástroja
Určenie správnej maximálnej hĺbky rezu môže výrazne rozšíriť životnosť nástroja. Ak je hĺbka strihu príliš veľká, nástroj je vystavený nadmernému napätiu a opotrebeniu, čo môže spôsobiť, že rezanie sa rýchlo alebo dokonca zlomí. Použitím príslušnej hĺbky strihu môže nástroj pracovať v rámci svojich navrhnutých limitov, čím sa zníži frekvencia zmien nástroja a úspory nákladov na výmenu nástrojov.
Povrchová úprava
Hĺbka rezu tiež ovplyvňuje povrchovú úpravu obrobku. Nesprávna hĺbka rezu môže viesť k drsnému alebo nerovnomernému povrchu. Výberom správnej hĺbky strihu môžete dosiahnuť hladký a presný povrchový povrch, ktorý je často rozhodujúci v aplikáciách, kde sú potrebné vysoké kvalitné povrchy, napríklad pri výrobe presných častí.
Produktivita
Optimálna hĺbka strihu môže zlepšiť produktivitu. Pri maximálnej hĺbke rezu, ktorý môže nástroj, stroj a materiál tolerovať, umožní vám odstrániť viac materiálu v každom priechode. Znižuje sa tým počet prihrávok potrebných na dokončenie operácie obrábania, šetrenie času a zvýšenie celkovej účinnosti výrobného procesu.
Záver
Stanovenie maximálnej hĺbky rezu pre rezačku s plochým mletím je komplexný proces, ktorý zahŕňa zváženie viacerých faktorov, ako sú vlastnosti materiálu, geometria nástroja, tuhosť stroja a rezacie podmienky. Ako dodávateľ cutter s plochým frézovaním sa zaväzujeme poskytovať vysoko kvalitné nástroje a profesionálne rady, ktoré vám pomôžu robiť správne rozhodnutia. Či už sa spoliehate na odporúčania nášho výrobcu, použite metódu pokusu - a - chyby alebo vykonávať matematické výpočty, je nevyhnutné nájsť optimálnu hĺbku rezu pre vaše konkrétne potreby obrábania.
Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa nožov na ploché frézovanie alebo potrebujete pomoc pri určovaní maximálnej hĺbky zníženia vašich aplikácií, neváhajte nás kontaktovať. Sme radi, že sa môžeme zapojiť do diskusií o obstarávaní a poskytnúť vám najlepšie riešenia pre vaše obrábkové operácie.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
