Ako dodávateľ 3 flautových koncových mlynov som bol svedkom z prvej ruky význam pochopenia ich vibračného výkonu. V obrábacom priemysle môžu vibrácie výrazne ovplyvniť kvalitu koncového produktu, životnosť nástroja a celkovú produktivitu. Cieľom tohto blogu je ponoriť sa hlboko do vibračných výkonov 3 flautových koncových mlynov, skúmať, čo ho ovplyvňuje a ako ho optimalizovať.
Pochopenie vibrácií v 3 flautách drsné koncové mlyny
Počas procesu rezania sa vyskytuje vibrácie v 3 flautných koncoch. Keď sa rezačka zapája do obrobku, generujú sa sily. Tieto sily môžu spôsobiť vibráciu nástroja. Existujú dva hlavné typy vibrácií, s ktorými sa často stretávame: nútené vibrácie a vibrácie vzrušené.
Nútené vibrácie sú spôsobené vonkajšími faktormi, ako je rýchlosť rotácie vretena, rýchlosť posuvu a nerovnomernosť materiálu obrobku. Napríklad, ak je rýchlosť vretena nastavená príliš vysoká a rezačka nie je dobre - vyvážená, môže to viesť k núteným vibráciám. Na druhej strane sú vibrácie vzrušené, ktoré sú spôsobené interakciou medzi procesom rezania a dynamikou systému stroja - nástroja - obrobku. Tento typ vibrácií je zložitejší a často ťažšie ovládateľný.
Faktory ovplyvňujúce výkon vibrácií
Geometrický dizajn
Geometrický dizajn 3 flautových koncových mlynov zohráva vo svojom vibračnom výkone kľúčovú úlohu. Počet flautov v tomto prípade tri ovplyvňuje distribúciu reznej sily. Tri flauty poskytujú dobrú rovnováhu medzi evakuáciou ChIP a stabilitou rezania. V porovnaní s koncovými mlynami s menším počtom flautov dokážu 3 flauty drsné koncové mlyny zvládnuť väčšie rezné zaťaženie s menšími vibráciami. Záleží aj na uhle špirály flauty. Väčší uhol špirály môže znížiť reznú silu, a tak minimalizovať vibrácie.
Uhol hrable a uhol reliéfu rezacích hrán sú ďalšími dôležitými geometrickými parametrami. Správny uhol sklonu môže znížiť reznú silu, zatiaľ čo primeraný uhol reliéfu môže zabrániť tomu, aby sa nástroj trel proti obrobku, ktorý môže spôsobiť vibrácie. Náš3 flauty drsné koncové mlynyje navrhnutý s optimalizovanými geometrickými parametrami, aby sa zaistil vynikajúci výkon vibrácií.
Materiál
Materiál koncového mlyna a jeho povlak môžu výrazne ovplyvniť vibrácie. Oceľ s vysokou rýchlosťou (HSS) a karbid sú dva bežné materiály pre koncové mlyny. Koncové mlyny karbidu sú vo všeobecnosti pevnejšie a majú lepšiu tepelnú odolnosť ako koncové mlyny HSS. Táto tuhosť pomáha znižovať vibrácie počas rezania.
Povlaky, ako je cín (nitrid titanium), titán (nitrid hliník titánu) a altín (hliníkový titánový nitrid), môžu zlepšiť rezistenciu na opotrebenie a mazanie koncového mlyna. Koncový mlyn s studňou môže znížiť trenie medzi nástrojom a obrobkom, čo zase znižuje vibrácie. Náš3 flauty drsná frézovacia rezačkaPoužíva vysoko kvalitný karbidový materiál s pokročilými povlakami na zvýšenie výkonu vibrácií.
Obrábanie parametrov
Parametre obrábania, vrátane rýchlosti vretena, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu, majú priamy vplyv na vibrácie. Ak je rýchlosť vretena príliš vysoká, rezná sila sa môže rýchlo zvýšiť, čo vedie k vibráciám. Podobne môže tiež vibrovať nadmerná rýchlosť posuvu alebo hĺbka rezu. Je nevyhnutné vybrať vhodné obrábkové parametre na základe materiálu obrobku, typu koncového mlyna a schopností obrábacích strojov.
Napríklad pri obrábaní tvrdého materiálu na stroj sa môže na zníženie vibrácií vyžadovať nižšia rýchlosť vretena a rýchlosť posuvu. Na druhej strane, pre mäkší materiál je možné použiť vyššie parametre obrábania pri zachovaní dobrého výkonu vibrácií. Odporúčame konzultovať našich technických odborníkov, aby sme pri používaní náš3 flauty drsné koncové mlyny.
Účinky vibrácií na obrábanie
Povrchová úprava
Vibrácie môžu mať škodlivý vplyv na povrchovú povrchovú úpravu opracovanej časti. Keď koncový mlyn vibruje, vytvára na povrchu obrobku nerovnomerné strihové značky. Tieto značky môžu znížiť kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť časti. V niektorých vysoko - presných obrábaní aplikácií môže dokonca aj mierne vibrácie viesť k neprijateľnej drsnosti povrchu.
Životnosť nástroja
Nadmerné vibrácie môžu tiež skrátiť životnosť nástroja 3 flautových koncových mlynov. Vibrácie spôsobujú ďalšie napätie na rezných okrajoch, čo môže viesť k predčasnému opotrebeniu, štiepaniu a dokonca aj zlomeniu nástroja. Znížením vibrácií môžeme rozšíriť životnosť nástroja a znížiť náklady na výmenu nástroja.
Produktivita
Vibrácie môžu obmedziť produktivitu obrábania. Ak dôjde k vibráciám, môže potrebovať operátor, aby znížil parametre obrábania, aby ho ovládal, čo spomaľuje proces obrábania. Okrem toho, ak sa nástroj zlomí v dôsledku vibrácií, spôsobí prestoje na výmenu nástroja a nastavenie stroja. Preto je pre zlepšenie produktivity rozhodujúca optimalizácia vibračných výkonov 3 flautových koncových mlynov.
Metódy na optimalizáciu výkonu vibrácií
Výber a údržba obrábacieho stroja
Výber vysoko kvalitného strojového nástroja s dobrými dynamickými charakteristikami je nevyhnutný na zníženie vibrácií. Strojový stroj s tuhou štruktúrou, presným vretenom a stabilným prívodným systémom môže poskytnúť lepší základ pre proces obrábania. Pravidelná údržba strojového náradia vrátane kontroly vretena, mazania pohyblivých častí a utiahnutia skrutiek môže tiež pomôcť udržať jeho stabilitu a znížiť vibrácie.
Držiak nástrojov a nastavenie
Použitie držiaka nástroja vysokej kvality je rozhodujúce pre minimalizáciu vibrácií. Držiteľ nástroja s dobrou koncentrickou a upínacou silou môže zabezpečiť, aby bol koncový mlyn pevne držaný počas rezania. Dôležité je aj správne nastavenie nástroja vrátane správnej dĺžky nástroja a previsu. Kratší previs nástrojov môže znížiť flexibilitu nástroja, a tak minimalizovať vibrácie.
Techniky adaptívneho obrábania
Na optimalizáciu výkonu vibrácií sa môžu použiť adaptívne techniky obrábania, ako napríklad reálne monitorovanie a nastavenie parametrov obrábania parametrov. Inštaláciou senzorov na stroj stroja alebo koncového mlyna môžeme monitorovať reznú silu, vibrácie a teplotu v reálnom čase. Na základe monitorovaných údajov je možné automaticky upraviť parametre obrábania, aby sa udržal stabilný proces rezania a zníženie vibrácií.
Záver
Záverom možno povedať, že vibračná výkonnosť 3 flautových koncových mlynov je ovplyvnená rôznymi faktormi vrátane geometrického dizajnu, materiálu a povlaku a parametrov obrábania. Pochopenie týchto faktorov a prijatie vhodných opatrení na ich optimalizáciu môže významne zlepšiť výkon vibrácií, čo zase vedie k lepšej povrchovej úprave, dlhšej životnosti nástroja a vyššej produktivite.
Ako popredný dodávateľ3 flauty drsné koncové mlyny, sme odhodlaní poskytovať produkty vysokej kvality s vynikajúcim vibračným výkonom. Ak máte záujem o naše výrobky alebo potrebujete viac informácií o optimalizácii vibračného výkonu 3 flautových koncových mlynov, neváhajte a kontaktujte nás kvôli obstarávaniu a ďalším diskusiám.
Odkazy
- Smith, J. (2018). Obrábanie príručky. Priemyselná tlač.
- Brown, A. (2020). Technológia rezania nástrojov. McGraw - Hill.
- Johnson, R. (2019). Analýza vibrácií v procesoch obrábania. Elsevier.
