Hej! Ako dodávateľ 2 flauty plochých koncových mlynov som videl z prvej ruky, aké rozhodujúce je optimalizovať parametre rezania. Môže to mať obrovský rozdiel v kvalite vašej práce, efektívnosti vašich procesov av konečnom dôsledku na spodnom riadku. Poďme sa teda ponoriť do toho, ako môžete vyťažiť maximum zo svojich 2 flautových koncových mlynov doladením týchto rezných parametrov.
Pochopenie základov
Predtým, ako začneme hovoriť o optimalizácii, poďme rýchlo prekonať, aké sú parametre rezania. V podstate sú to nastavenia, ktoré používate pri prevádzke frézovacieho stroja s koncovým mlynom. Hlavnými, na ktoré sa zameriame, sú rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu.
Rýchlosť rezania, meraná v povrchových nohách za minútu (SFM) alebo metrov za minútu (m/min), je to, ako rýchlo sa cez obrobky pohybuje rezanie koncového mlyna. Rýchlosť posuvu, meraná v palcoch na zub (IPT) alebo milimetre na zub (mm/t), je to, koľko koncového mlyna postupuje do materiálu pri každej revolúcii zubov. Hĺbka strihu je dobre, ako hlboko koncový mlyn prechádza do obrobku, zvyčajne meraný v palcoch alebo milimetroch.
Faktory ovplyvňujúce parametre rezania
Existuje niekoľko faktorov, ktoré môžu ovplyvniť ideálne rezné parametre pre vaše 2 flauty ploché koncové mlyny. Typ materiálu, ktorý rezujete, je veľký. Rôzne materiály, ako napríklad hliník, oceľ alebo drevo, majú rôzne charakteristiky tvrdosti a stroja. Napríklad, hliník je vo všeobecnosti mäkší a ľahšie sa rezal ako oceľ, takže s ním zvyčajne môžete používať vyššie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu.
Úlohu hrá aj geometria koncového mlyna. 2 flauty plochý koncový mlyn má svoj vlastný jedinečný dizajn, ktorý ovplyvňuje spôsob, akým sa znižuje. Počet flautov, uhol špirály a uhol hrable majú vplyv na výkon rezania. V prípade 2 flautových koncových mlynov sú tieto dve flauty skvelé pre všeobecné mletie a dokážu zvládnuť rôzne materiály.
Stroj, ktorý používate, je ďalším dôležitým faktorom. Možnosti rýchlosti energie, tuhosti a vretena vášho frézovacieho stroja určia, aké rezacie parametre sú uskutočniteľné. Výkonnejší a tuhý stroj zvyčajne zvládne vyššie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu bez toho, aby spôsobil nadmerné vibrácie alebo opotrebovanie nástroja.
Optimalizácia rýchlosti rezania
Začnime rýchlosťou rezania. Aby ste to optimalizovali, musíte nájsť sladké miesto, kde ste dostatočne rýchlo rezu, aby ste boli efektívni, ale nie tak rýchlo, že poškodíte koncový mlyn alebo obrobok.
Po prvé, pozrite si odporúčania výrobcu. My, ako dodávateľ 2 flauty s plochým koncovým mlynom, zvyčajne poskytujeme pokyny týkajúce sa vhodných rýchlosti rezania pre rôzne materiály. Toto je dobrý východiskový bod, ale možno ich budete musieť upraviť na základe svojej konkrétnej situácie.
Ak rezáte nový materiál alebo používate iný stroj, môžete urobiť nejaké skúšobné škrty. Začnite relatívne nízkou rýchlosťou rezania a postupne ju zvyšujte pri monitorovaní výkonu rezania. Vyhľadajte príznaky nadmerného opotrebenia nástroja, ako je štiepanie alebo matrica rezných hrán alebo zlá povrchová úprava na obrobku. Ak si všimnete niektorý z týchto problémov, môžete strihať príliš rýchlo.
Na druhej strane, ak sa proces rezania javí pomaly a koncový mlyn efektívne odstraňuje materiál, môžete skúsiť zvýšiť rýchlosť rezania. Len sa uistite, že to urobíte v malých prírastkoch a sledujte nástroj a obrobok.
Úvaha
Ďalej je rýchlosť posuvu. Podobne ako pri rýchlosti rezania musí byť rýchlosť posuvu vyvážená. Ak je príliš nízka, strácate čas a ak je príliš vysoký, môžete spôsobiť nadmerné opotrebenie nástroja alebo dokonca rozbiť koncový mlyn.
Opäť začnite s odporúčaniami výrobcu. Ale môžete zvážiť aj zaťaženie čipu. Zaťaženie čipu je množstvo materiálu odstráneného každým zubom koncového mlyna na revolúciu. Dobrým pravidlom je zamerať sa na zaťaženie čipu, ktoré je úmerné priemeru koncového mlyna. V prípade 2 flauty s plochým koncom sa môže typické zaťaženie čipu pohybovať od 0,001 do 0,005 palca na zub, v závislosti od materiálu a podmienok rezania.
Rýchlosť posuvu môžete upraviť na základe zaťaženia čipu. Ak sú čipy príliš silné, možno budete musieť znížiť rýchlosť posuvu. Ak sú čipy príliš tenké alebo sa zdá, že koncový mlyn je skôr triasol ako rezanie, môžete zvýšiť rýchlosť posuvu.
Kontrolná hĺbka strihu
Hĺbka rezu je tiež dôležitým parametrom na optimalizáciu. Ovplyvňuje množstvo odstráneného materiálu na priechod a rezné sily pôsobiace na koncový mlyn.
V prípade 2 flautových koncových mlynov je bežným prístupom začať s relatívne malú hĺbku rezu a postupne ho zvyšovať, keď získate väčšiu dôveru v proces rezania. Dobrý východiskový bod môže byť približne 0,020 až 0,050 palcov pre hrubé rezy.
Pri zvyšovaní hĺbky rezu nezabudnite monitorovať rezné sily. Ak si všimnete nadmerné vibrácie alebo stroj, ktorý sa snaží udržiavať rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu, možno budete musieť znížiť hĺbku rezu. Na druhej strane, ak koncový mlyn hladko rezne a povrchová úprava je dobrá, môžete skúsiť zvýšiť hĺbku rezu, aby ste zlepšili účinnosť procesu.
Pomocou správnej chladiacej kvapaliny
Chladiaca kvapalina môže tiež zohrávať významnú úlohu pri optimalizácii parametrov rezania. Pomáha znižovať teplo a trenie počas procesu rezania, čo môže predĺžiť životnosť koncového mlyna a zlepšiť povrchovú úpravu obrobku.
K dispozícii sú rôzne druhy chladiacej kvapaliny, ako sú chladiace látky rozpustné vo vode, priame oleje a syntetické chladivá. Výber chladiacej kvapaliny závisí od materiálu, ktorý rezáte, a odrežných podmienok. Napríklad chladiace látky rozpustné vo vode sa bežne používajú na obrábanie všeobecného účtu a sú dobré na zníženie tepla. Rovné oleje sú vhodnejšie na operácie rezania s vysokým výkonom, kde sa vyžaduje vysoké mazanie.
Uistite sa, že chladiacu kvapalinu správne aplikujte. Mal by byť zameraný na reznú zónu, aby sa účinne ochladil a namazal koncový mlyn a obrobok.
Výhody optimalizovaných parametrov rezania
Optimalizácia parametrov rezania pre vaše 2 flauty Flat End Mill má niekoľko výhod. Po prvé, zlepšuje kvalitu vašej práce. Na obrobku získate lepšiu povrchovú úpravu, čo je obzvlášť dôležité, ak vyrábate časti, ktoré vyžadujú vysokú úroveň presnosti alebo estetiky.
Zvyšuje tiež efektívnosť vašich procesov. Použitím správnej rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu môžete skrátiť čas obrábania a zvýšiť množstvo materiálu, ktorý môžete odstrániť na priechod. To znamená, že môžete vyrábať viac častí v kratšom čase, čo je skvelé pre vašu produktivitu a ziskovosť.
Ďalšou výhodou je, že rozširuje život vášho koncového mlyna. Keď používate optimálne rezné parametre, koncový mlyn má menej opotrebenia, takže trvá dlhšie. Z dlhodobého hľadiska vám to ušetrí peniaze za náklady na výmenu nástroja.
Súvisiace výrobky
Ak vás zaujímajú ďalšie typy koncových mlynov, ponúkame tiežKoncové mlyny. Koncové mlyny z karbidu sú známe svojou vysokou odolnosťou proti tvrdosti a opotrebovaniu, vďaka čomu sú vhodné na rezanie tvrdých materiálov.
Máme tiežPodlahová sadaaBitový súprava dveríktoré sú skvelé pre konkrétne aplikácie v drevárskom priemysle.
Kontakt pre nákup
Ak chcete optimalizovať procesy rezania a potrebujete vysokokvalitné 2 flauty s plochým koncom, sme tu, aby sme pomohli. Môžeme vám poskytnúť správne produkty a rady týkajúce sa najlepších parametrov rezania vašich konkrétnych potrieb. Neváhajte a kontaktujte nás na diskusiu o nákupe. Dychtivíme sa s vami spolupracovať a pomôžeme vám dosiahnuť najlepšie výsledky vo vašich obrábaní.
Odkazy
- „Opakinovanie základov“ rôznych autorov
- Technické príručky výrobcu pre 2 flauty ploché koncové mlyny
- Výskumné práce v priemysle o optimalizácii parametrov rezania
