Prerušené rezanie je bežnou operáciou obrábania v rôznych odvetviach vrátane automobilového priemyslu, letectva a všeobecnej výroby. Zahŕňa rezanie materiálov, ktoré majú nepravidelné povrchy, diery alebo iné prerušenia. Karbidové ploché rezačky sa široko používajú na prerušené rezanie kvôli ich vysokej tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a schopnosti udržiavať ostré rezné hrany. Používanie plochých rezačiek karbidu na prerušené rezanie však predstavuje aj niekoľko výziev, ktoré je potrebné riešiť, aby sa zabezpečilo efektívne a efektívne obrábanie. Ako dodávateľ kabidovej plochej rezačky som bol svedkom týchto problémov z prvej ruky a chcel by som sa podeliť o niekoľko poznatkov na tomto blogu.
1. Vibrácie a chatovanie
Jednou z najvýznamnejších výziev pri používaní karbidových plochých nožov na prerušené rezanie sú vibrácie a chatovanie. Keď sa strih narazí na prerušenie obrobku, napríklad dieru alebo slot, zažije náhle zmeny v rezných silách. Tieto zmeny môžu spôsobiť vibráciu rezača, čo vedie k chatovacím značkám na povrchu obrobku a predčasnému opotrebeniu nástroja.
Vibrácie a chatovanie môžu byť spôsobené niekoľkými faktormi vrátane:
- Geometria nástrojov: Geometria plochej rezačky karbidu hrá rozhodujúcu úlohu pri znižovaní vibrácií. Rezačky s vysokým uhlom špirály môžu pomôcť znížiť rezné sily a minimalizovať vibrácie. Napríklad náš2 flauty s plochým koncovým mlynomje navrhnutý s optimalizovaným uhlom špirály na zlepšenie výkonu rezania a zníženie vibrácií.
- Rezací parametre: Nesprávne parametre rezania, ako sú vysoké rýchlosti rezania, rýchlosť posuvu alebo hĺbka rezu, môžu tiež prispieť k vibráciám a chatovaniu. Je nevyhnutné vybrať vhodné rezné parametre na základe materiálu obrobku, geometrie rezačky a schopností obrábacích strojov. Napríklad pri používaní nášho65HRC 4 flauty plochý koniecPri prerušenom rezaní odporúčame použiť nižšie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu na zníženie rizika vibrácií.
- Stabilita obrábacieho stroja: Stabilita strojového stroja je ďalším kritickým faktorom pri znižovaní vibrácií. Pevný stroj stroj s dobrými vlastnosťami tlmenia môže pomôcť absorbovať vibrácie a zabrániť chatovaniu. Je tiež dôležité zabezpečiť, aby bol obrábací nástroj správne udržiavaný a kalibrovaný, aby sa zabezpečil optimálny výkon.
2. Opotrebenie a rozbitie nástrojov
Ďalšou výzvou pri používaní karbidových plochých nožov na prerušené rezanie je opotrebenie nástroja a rozbitie. Náhle zmeny v rezných silách počas prerušeného rezania môžu spôsobiť rýchle opotrebovanie alebo dokonca zlomenie. To môže mať za následok zvýšené náklady na nástroj, zníženú produktivitu a zlú povrchovú úpravu obrobku.
Opotrebenie a rozbitie nástrojov môže byť spôsobené niekoľkými faktormi vrátane:
- Materiál obrobku: Tvrdosť a húževnatosť materiálu obrobku môžu výrazne ovplyvniť opotrebenie nástroja. Tvrdšie materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ a titán, môžu spôsobiť viac opotrebenia na karbidovej plochej rezačke v porovnaní s mäkšími materiálmi. Napríklad pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele s našimi55HRC 4 flauty plochý koniec, je dôležité použiť chladivo na zníženie teploty rezania a rozšírenie životnosti nástroja.
- Geometria špičky: Geometria reznej hrany plochej rezačky karbidu môže tiež ovplyvniť opotrebenie nástroja. Ostrá rezná hrana môže znížiť rezné sily a minimalizovať opotrebenie nástroja. Ostrá rezná hrana je však tiež náchylnejšia na štiepanie a rozbitie. Preto je dôležité zvoliť vhodnú geometriu špičky na základe materiálu obrobku a podmienok rezania.
- Rezanie tekutín: Použitie rezných tekutín môže pomôcť znížiť opotrebenie nástroja a rozšíriť životnosť nástroja. Rezné tekutiny môžu ochladiť reznú zónu, znížiť trenie a vyplachovať trik. Je však dôležité zvoliť vhodnú reznú tekutinu na základe materiálu obrobku, geometrie rezačiek a rezacích podmienok.
3. Povrchová úprava
Dosiahnutie dobrého povrchového povrchu je ďalšou výzvou pri používaní plochých rezačiek karbidu na prerušené rezanie. Vibrácie a chatovanie spôsobené prerušeným rezaním môžu mať za následok slabú povrchovú úpravu, vrátane značiek chatovania, drsnosti a vlnity.
Na zlepšenie povrchovej úpravy je možné prijať tieto opatrenia:
- Výber: Výber správnej plochej rezačky karbidu je rozhodujúci pre dosiahnutie dobrého povrchového povrchu. Rezačky s jemnozrnným karbidovým substrátom a vysoko kvalitným povlakom môžu pomôcť znížiť trenie a zlepšiť povrchovú úpravu. Napríklad naše ploché rezačky karbidu sú potiahnuté pokročilými povlakami, ako sú Tialn a TICN, aby sa zvýšil rezanie a povrchová úprava.
- Optimalizácia parametrov rezania: Optimalizácia parametrov rezania, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, môže tiež pomôcť zlepšiť povrchovú úpravu. Nižšie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu môžu znížiť vibrácie a chatovanie, čo má za následok lepšiu povrchovú úpravu.
- Aplikácia chladiacej kvapaliny: Správna aplikácia chladiacej kvapaliny môže pomôcť zlepšiť povrchovú úpravu znížením teploty rezania a prepláchnutím čipov. Je dôležité zabezpečiť, aby sa chladivo aplikovalo priamo na reznú zónu, aby sa dosiahli najlepšie výsledky.
4. Ovládanie čipov
Kontrola čipov je tiež významnou výzvou pri používaní plochých rezačiek karbidu na prerušené rezanie. Náhle zmeny v rezných silách môžu spôsobiť, že sa čipy rozdelia na nepravidelné tvary, čo môže viesť k upchávaniu čipov, poškodeniu nástroja a zlej povrchovej úpravy.
Na zlepšenie kontroly ChIP je možné prijať nasledujúce metódy:
- Dizajn geometrie rezačky: Geometria rezača môže byť navrhnutá na podporu lámania a evakuácie čipov. Napríklad rezačky s čipmi alebo špeciálnymi dizajnmi flauty môžu pomôcť rozdeliť čipy na menšie, zvládnuteľnejšie kúsky.
- Nastavenie parametrov rezania: Upravenie parametrov rezania, ako je rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, môže tiež ovplyvniť kontrolu čipu. Vyššie rýchlosti posuvu môžu pomôcť efektívnejšie prelomiť čipy, zatiaľ čo vhodná hĺbka rezu môže zabrániť upchávaniu čipov.
- Chladivo a mazanie: Adekvátne chladivo a mazanie môžu pomôcť znížiť trenie medzi rezačkou a obrobkom, čo uľahčuje odstránenie čipov z rezacej zóny.
Záver
Použitie karbidových plochých nožov na prerušené rezanie predstavuje niekoľko výziev, vrátane vibrácií a chatovania, opotrebenia nástroja a zlomeniny, problémov s povrchovou úpravou a problémov s kontrolou čipov. Pochopením týchto výziev a prijatím vhodných opatrení, ako je napríklad výber správnej rezačky, optimalizácia parametrov rezania a použitie správnej chladiacej kvapaliny a mazania, sa tieto výzvy môžu efektívne riešiť.
Ako dodávateľ s plochou rezačkou karbidu sa zaväzujeme poskytovať kvalitné výrobky a technickú podporu, aby sme pomohli našim zákazníkom prekonať tieto výzvy. Ak čelíte akýchkoľvek ťažkostiach pri prerušenom rezaní alebo potrebujete radu pri výbere správnej plochej rezačky karbidu, neváhajte a kontaktujte nás kvôli obstarávaniu a ďalšej diskusii. Tešíme sa na spoluprácu s vami na dosiahnutí najlepších výsledkov obrábania.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
