Pokiaľ ide o frézovanie plastov pomocou plochej frézy, existuje niekoľko zásadných faktorov, ktoré môžu výrazne ovplyvniť kvalitu hotového výrobku, efektivitu procesu frézovania a celkovú nákladovú efektívnosť. Ako dôveryhodný dodávateľ plochých fréz chápeme tieto zložitosti a sme tu, aby sme sa podelili o cenné poznatky, ktoré vám pomôžu vyťažiť maximum z vašich operácií pri frézovaní plastov.
1. Materiálová kompatibilita
Plasty prichádzajú v širokej škále typov, z ktorých každý má svoje vlastné jedinečné vlastnosti. Niektoré bežné plasty zahŕňajú polyetylén, polypropylén, polykarbonát a akryl. Prvou úvahou pri použití plochej frézy na plasty je kompatibilita medzi materiálom frézy a frézovaným plastom.
Pre mäkšie plasty ako polyetylén a polypropylén môžu byť vhodnou voľbou ploché frézy z rýchloreznej ocele (HSS). HSS frézy sú relatívne lacné a môžu poskytnúť dobrú rovnováhu medzi rezným výkonom a nákladmi. Tieto mäkšie materiály dokážu efektívne prerezať bez nadmerného opotrebovania.
Na druhej strane, pre tvrdšie plasty, ako je polykarbonát a akryl, sa často uprednostňujú ploché frézy s karbidovým hrotom. Karbid je oveľa tvrdší a odolnejší voči opotrebovaniu ako HSS, čo mu umožňuje zachovať ostrú reznú hranu po dlhšiu dobu pri frézovaní húževnatých plastov. Výsledkom sú čistejšie rezy a menej otrepov na hotových plastových dieloch. Napríklad náš65HRC 4-brúsová fréza s plochým koncomje vyrobený z vysoko kvalitného karbidu, ktorý je ideálny pre presné frézovanie tvrdých plastov.
2. Geometria frézy
Geometria plochej frézy hrá dôležitú úlohu v procese frézovania. Medzi kľúčové geometrické vlastnosti patrí počet drážok, uhol skrutkovice a uhol sklonu.
Počet drážok ovplyvňuje rýchlosť rezania a povrchovú úpravu. Frézy s viacerými drážkami môžu odstraňovať materiál rýchlejším tempom, ale môžu tiež vytvárať viac tepla. Na plasty sa často odporúča fréza s menším počtom drážok (napr. 2 alebo 3 ryhy). Menej drážok umožňuje lepšie odvádzanie triesok, čo je rozhodujúce pri frézovaní plastov, pretože majú tendenciu vytvárať dlhé, vláknité triesky. Tieto triesky môžu upchať frézu a spôsobiť zlú povrchovú úpravu alebo dokonca poškodenie frézy.
Uhol skrutkovice frézy ovplyvňuje rezné sily a tok triesky. Vyšší uhol skrutkovice môže znížiť rezné sily a zlepšiť odvod triesok. Pre plasty však zvyčajne postačuje mierny uhol skrutkovice (okolo 30 - 45 stupňov). Príliš vysoký uhol skrutkovice môže spôsobiť deformáciu alebo roztavenie plastu v dôsledku nadmerného vytvárania tepla.
Uhol čela ovplyvňuje ostrosť reznej hrany. Pozitívny uhol čela robí frézu ostrejšou a znižuje rezné sily, ale môže tiež spôsobiť, že fréza je náchylnejšia na triesky. V prípade plastov sa často používa malý kladný uhol čela (približne 5 - 10 stupňov), aby sa dosiahla dobrá rovnováha medzi rezným výkonom a životnosťou frézy.
3. Parametre rezu
Správne rezné parametre sú nevyhnutné pre úspešné frézovanie plastov. Medzi hlavné parametre rezu patrí rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu.
Rezná rýchlosť je rýchlosť, ktorou sa fréza otáča. Zvyčajne sa meria v povrchových stopách za minútu (SFM). Pri frézovaní plastov je potrebné starostlivo zvoliť rýchlosť rezania, aby nedošlo k prehriatiu plastu. Ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, plast sa môže roztaviť alebo zdeformovať, čo má za následok zlú povrchovú úpravu. Na druhej strane, ak je rýchlosť rezania príliš nízka, rezačka sa môže odierať o plast namiesto toho, aby ho čisto rezala, čo vedie k zvýšenému opotrebovaniu rezača. Vo všeobecnosti platí, že rýchlosť rezania plastov je nižšia ako rýchlosť rezania kovov.
Rýchlosť posuvu je rýchlosť, ktorou sa obrobok pohybuje vzhľadom na frézu. Zvyčajne sa meria v palcoch na zub (IPT). Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť rýchlosť úberu materiálu, ale môže tiež spôsobiť viac otrepov na hotovom diele. Pri frézovaní plastov by sa mala používať mierna rýchlosť posuvu, aby sa zabezpečila hladká povrchová úprava.
Hĺbka rezu sa vzťahuje na hrúbku materiálu odoberaného pri každom prechode frézy. Pri plastoch sa často odporúča malá hĺbka rezu, aby sa zabránilo nadmernému vývinu tepla a znížilo sa riziko deformácie plastu.
4. Tepelný manažment
Teplo je hlavným problémom pri frézovaní plastov. Nadmerné teplo môže spôsobiť roztavenie plastu, deformáciu alebo dokonca uvoľnenie škodlivých výparov. Na efektívne riadenie tepla je možné použiť niekoľko stratégií.
Jedným z prístupov je použitie chladiacej kvapaliny alebo maziva. Nie všetky plasty sú však kompatibilné s chladiacimi kvapalinami. Niektoré plasty môžu absorbovať chladiacu kvapalinu, čo spôsobí ich napučiavanie alebo zmenu ich vlastností. Pre plasty, ktoré sú kompatibilné s chladiacimi kvapalinami, možno na zníženie teploty v zóne rezu použiť chladiacu kvapalinu na vodnej báze.
Ďalším spôsobom riadenia tepla je použitie prerušovaného rezania. To zahŕňa pravidelné zastavovanie procesu rezania, aby sa plast nechal vychladnúť. Dá sa to dosiahnuť použitím naprogramovanej pauzy v CNC frézke alebo ručným prerušením rezania.
5. Čipová evakuácia
Ako už bolo spomenuté, plasty majú tendenciu vytvárať dlhé, vláknité triesky počas frézovania. Správne odvádzanie triesok je rozhodujúce, aby sa predišlo tomu, aby triesky upchali frézu a spôsobili nekvalitnú povrchovú úpravu.
Jedným zo spôsobov, ako zlepšiť odvod triesok, je použiť frézu s vhodnou geometriou drážok, ako je uvedené vyššie. Okrem toho použitie vákuového systému na odstránenie triesok počas procesu mletia môže byť veľmi efektívne. Vákuový systém dokáže rýchlo odsať triesky, čím udrží oblasť rezu čistú a zníži riziko zachytenia triesok.
6. Uchytenie obrobku
Správne uchytenie obrobku je nevyhnutné na zabezpečenie presných a konzistentných výsledkov frézovania. Pri frézovaní plastov by mal byť spôsob uchytenia obrobku dostatočne jemný, aby nedošlo k poškodeniu plastového obrobku, ale zároveň dostatočne bezpečný, aby sa zabránilo jeho pohybu počas procesu frézovania.
Na uchytenie plastového obrobku na mieste je možné použiť svorky alebo zveráky. Je však dôležité používať mäkké čeľuste alebo podložky na ochranu plastu pred poškriabaním alebo deformáciou svorkami. Vákuové stoly sú tiež obľúbenou voľbou pre upínanie plastov, najmä pre tenké alebo jemné diely. Vákuové stoly môžu poskytnúť rovnomernú prídržnú silu bez toho, aby došlo k poškodeniu plastu.
7. Údržba náradia
Na zabezpečenie dlhej životnosti a výkonu plochej frézy je potrebná pravidelná údržba nástroja. Po každom použití je potrebné frézu vyčistiť, aby sa odstránili plastové triesky alebo nečistoty. Na čistenie je možné použiť mäkkú kefku alebo stlačený vzduch.
Fréza by mala byť tiež pravidelne kontrolovaná, či nejaví známky opotrebovania alebo poškodenia. Ak je rezná hrana tupá alebo odštiepená, frézu treba vymeniť alebo naostriť. Opätovné ostrenie by mal vykonať odborník, aby sa zabezpečilo zachovanie geometrie frézy.
8. Bezpečnosť
Pri frézovaní plastov by bezpečnosť mala byť vždy najvyššou prioritou. Niektoré plasty môžu pri zahrievaní počas procesu mletia uvoľňovať škodlivé výpary. V oblasti frézovania by malo byť zabezpečené dostatočné vetranie na odstránenie týchto výparov.
Operátori by tiež mali nosiť vhodné osobné ochranné prostriedky (OOP), ako sú ochranné okuliare, rukavice a respirátory. Ochranné okuliare môžu chrániť oči pred odletujúcimi trieskami, rukavice môžu chrániť ruky pred ostrými hranami a respirátory môžu odfiltrovať škodlivé výpary.
Záverom možno povedať, že frézovanie plastov pomocou plochej frézy si vyžaduje starostlivé zváženie rôznych faktorov vrátane kompatibility materiálu, geometrie frézy, rezných parametrov, tepelného manažmentu, odvodu triesok, uchytenia obrobku, údržby nástrojov a bezpečnosti. Zohľadnením týchto faktorov môžete dosiahnuť vysoko kvalitné plastové diely s vynikajúcou povrchovou úpravou a efektívnymi frézovacími operáciami.
Ako popredný dodávateľ plochých fréz ponúkame široký sortiment vysokokvalitných plochých fréz, ako napr.Recoveralbe Bead Glass Sada dverových bitovaSada bitov na rám dverí Ogee, ktoré sú vhodné na rôzne aplikácie pri frézovaní plastov. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete pomoc pri výbere správnej plochej frézy pre vaše potreby pri frézovaní plastov, neváhajte nás kontaktovať pre podrobnú diskusiu a obstaranie. Zaviazali sme sa poskytovať vám tie najlepšie produkty a služby, ktoré spĺňajú vaše požiadavky.
Referencie
- "Machining of Plastics" - Spoločnosť plastových inžinierov
- "Technológia rezných nástrojov" - Industrial Press Inc.
- Rôzne technické články o obrábaní plastov z akademických časopisov a priemyselných publikácií.
