Ako poskytovateľ plochých karbidových rezných nástrojov som bol na vlastnej koži svedkom zložitého tanca medzi dizajnom nástroja a výkonom. Jedným z často prehliadaných aspektov, ktoré výrazne ovplyvňujú efektivitu a kvalitu rezných operácií, je polomer reznej hrany. V tomto blogu sa ponorím do účinkov polomeru reznej hrany na rezné nástroje z plochého karbidu, čerpajúc zo svojich skúseností v tomto odvetví.
Pochopenie polomeru reznej hrany
Polomer reznej hrany sa vzťahuje na zakrivenie na špičke reznej hrany nástroja. Je to zásadný geometrický parameter, ktorý sa môže meniť od ostrej hrany s takmer nulovým polomerom až po zaoblenejšiu. Tento polomer nie je len náhodný prvok; je starostlivo navrhnutý tak, aby vyhovoval špecifickým aplikáciám rezania.
Vplyv na rezné sily
Jeden z najbezprostrednejších účinkov polomeru reznej hrany je na rezné sily. Menší polomer reznej hrany má vo všeobecnosti za následok nižšie rezné sily. Keď je hrana ostrá, môže ľahšie preniknúť do obrobku, čo si vyžaduje menšiu silu na začatie rezu. To je výhodné najmä v aplikáciách, kde je nevyhnutné minimalizovať zaťaženie stroja a nástroja, ako je napríklad vysokorýchlostné obrábanie.
Na druhej strane väčší polomer reznej hrany zväčšuje kontaktnú plochu medzi nástrojom a obrobkom. To môže viesť k vyšším rezným silám, ale tiež to rovnomernejšie rozloží zaťaženie. V niektorých prípadoch to môže zabrániť predčasnému opotrebovaniu nástroja a vylamovaniu, najmä pri obrábaní húževnatých materiálov.
Opotrebenie a životnosť nástroja
Polomer reznej hrany tiež zohráva dôležitú úlohu pri opotrebovaní a životnosti nástroja. Ostrá hrana s malým polomerom je náchylnejšia na opotrebovanie a vylamovanie. Je to preto, že vysoká koncentrácia napätia na hrote môže spôsobiť zlomenie karbidového materiálu pri intenzívnych rezných silách. V dôsledku toho môže byť potrebná častejšia výmena nástroja, čo zvyšuje celkové výrobné náklady.
Väčší polomer reznej hrany však môže zvýšiť životnosť nástroja. Zaoblená hrana rozdeľuje rezné sily na väčšiu plochu, čím sa znižuje namáhanie karbidu. To môže predĺžiť životnosť nástroja, čo z neho robí z dlhodobého hľadiska nákladovo efektívnejšiu možnosť. Napríklad pri obrábaní materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo titán, môže nástroj s väčším polomerom reznej hrany odolávať vysokým rezným silám a abrazívnemu opotrebovaniu lepšie ako nástroj s ostrými hranami.
Povrchová úprava
Povrchová úprava obrábaného dielu je ďalším kritickým faktorom ovplyvneným polomerom reznej hrany. Ostrá hrana môže vytvoriť hladšiu povrchovú úpravu, pretože dokáže presnejšie prerezať materiál. Malý polomer umožňuje čistejšie oddelenie triesok od obrobku, výsledkom čoho je jemnejšia štruktúra povrchu.
Väčší polomer reznej hrany môže na druhej strane zanechať drsnejší povrch. Zväčšená kontaktná plocha medzi nástrojom a obrobkom môže spôsobiť väčšie trenie a vibrácie, čo vedie k menej hladkému povrchu. V niektorých aplikáciách však môže byť prijateľná alebo dokonca žiaduca mierne drsnejšia povrchová úprava, ako napríklad v aplikáciách, kde sa vyžaduje lepšia priľnavosť alebo priľnavosť.
Tvorba čipov
Tvorba triesky úzko súvisí s polomerom reznej hrany. Ostrá hrana podporuje tvorbu dlhých súvislých triesok. Je to preto, že malý polomer umožňuje efektívnejšie strihanie, výsledkom čoho sú triesky, ktoré sa ľahšie lámu a odstraňujú z reznej zóny. Nepretržité triesky môžu byť v niektorých aplikáciách prospešné, pretože môžu znížiť riziko upchávania triesok a zlepšiť celkovú efektivitu rezania.
Väčší polomer reznej hrany však môže viesť k tvorbe kratších, segmentovaných triesok. Zväčšená kontaktná plocha a trenie medzi nástrojom a obrobkom môže spôsobiť rozbitie triesok na menšie kúsky. Zatiaľ čo so segmentovanými trieskami možno ľahšie manipulovať a odstraňovať ich z reznej zóny, môžu tiež spôsobiť väčšie vibrácie a hluk počas procesu rezania.
Aplikačné úvahy
Pri výbere plochého karbidového rezného nástroja je nevyhnutné zvážiť špecifické požiadavky aplikácie. Pre vysokorýchlostné obrábanie mäkkých materiálov, ako je hliník alebo plasty, môže byť najlepšou voľbou nástroj s malým polomerom reznej hrany. Ostrá hrana môže poskytnúť nízke rezné sily, hladkú povrchovú úpravu a efektívnu tvorbu triesok.
Na obrábanie húževnatých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo kalená oceľ, môže byť vhodnejší nástroj s väčším polomerom reznej hrany. Zaoblená hrana môže rovnomernejšie rozložiť rezné sily, čím sa zníži riziko opotrebovania nástroja a vylamovania. Môže tiež zlepšiť odolnosť a životnosť nástroja, čo z neho robí nákladovo efektívnejšiu možnosť pre dlhodobú výrobu.
Výber správneho polomeru reznej hrany
Ako dodávateľ rezných nástrojov z plochého karbidu chápem dôležitosť výberu správneho polomeru reznej hrany pre každú aplikáciu. Preto ponúkame široký sortimentKarbidové čelné frézys rôznymi polomermi reznej hrany, aby vyhovovali rôznorodým potrebám našich zákazníkov.
náš2 drážková fréza s plochým koncomje určený pre aplikácie vyžadujúce vysokú presnosť a hladkú povrchovú úpravu. Ostrá rezná hrana s malým polomerom umožňuje efektívne rezanie a vynikajúci odvod triesok.
Pre náročnejšie aplikácie, ako je obrábanie kalených ocelí, naše45HRC Fréza s plochým koncom so 4 drážkamije skvelá voľba. Väčší polomer reznej hrany poskytuje lepšiu trvanlivosť nástroja a odolnosť voči opotrebovaniu, čím zabezpečuje dlhšiu životnosť nástroja a konzistentný výkon.
Záver
Záverom možno povedať, že polomer reznej hrany je kritickým faktorom, ktorý môže výrazne ovplyvniť výkon rezných nástrojov z plochého karbidu. Pochopením účinkov polomeru reznej hrany na rezné sily, opotrebovanie nástroja, povrchovú úpravu a tvorbu triesok môžete urobiť informované rozhodnutie pri výbere správneho nástroja pre vašu aplikáciu.
Ako dodávateľ vysokokvalitných plochých karbidových rezných nástrojov sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom tie najlepšie produkty a technickú podporu. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete pomoc pri výbere správneho nástroja pre vaše špecifické potreby, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli optimalizovať procesy rezania a dosiahnuť tie najlepšie výsledky.
Referencie
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípy rezania kovov. Oxford University Press.
- Astakhov, viceprezident (2010). Mechanika rezania kovov. CRC Press.
