Pokiaľ ide o svet obrábania, nožnice na štvorcové mletie sú všeobecne rozpoznávané a bežne používané nástroje. Ako dodávateľ štvorcových frézovacích nožov som videl z prvej ruky ich mnohé aplikácie a výhody. Rovnako ako každý nástroj, aj štvorcové frézovacie rezačky nie sú bez ich nevýhod. V tomto blogu sa ponorím do nevýhod štvorcových frézovacích nožov, aby som poskytol komplexné porozumenie pre tých v tomto odvetví.
1. Obmedzená geometria rezania pre komplexné tvary
Jednou z primárnych nevýhod štvorcových frézovacích nožov je ich relatívne obmedzená geometria rezania. Štvorcové frézovacie rezačky majú jednoduchý, štvorcový tvar, ktorý ich robí vynikajúcimi na vytváranie plochých povrchov a štvorcových vreciek. Pokiaľ však ide o obrábanie komplexných tvarov, ako sú zaoblené hrany, krivky alebo nepravidelné obrysy, štvorcové frézovacie frézy zaostávajú.
Napríklad, ak potrebujete vytvoriť časť s hladko zakriveným povrchom, rezačka mletia štvorca nebude schopná priamo dosiahnuť požadovaný výsledok. Museli by ste použiť sériu stupňovitých škrtov, ktoré môžu byť časovo náročné a nemusia poskytovať rovnakú úroveň presnosti ako rezačka špeciálne navrhnutá pre zakrivené povrchy. Toto obmedzenie môže byť významnou nevýhodou v odvetviach, ako je letecký priestor a automobilový priemysel, kde sa často vyžadujú zložité geometrie.
2. Vysoké rezné sily
Rezačky frézovania štvorcových zvyčajne vytvárajú vyššie rezné sily v porovnaní s niektorými inými typmi frézovacích nožov. Dôvodom je, že štvorcový tvar rezača predstavuje väčšiu plochu reznej hrany k obrobku naraz. Keď sa noža zapojí do materiálu, sila potrebná na odstránenie materiálu sa koncentruje na relatívne veľkej ploche, čo vedie k zvýšeniu rezných síl.
Vyššie rezné sily môžu mať niekoľko negatívnych vplyvov. Po prvé, môžu spôsobiť nadmerné opotrebenie samotnej rezačky. Zvýšená sila kladie väčší dôraz na rezné okraje, čo vedie k rýchlejšiemu tupému a štiepaniu. To nielen znižuje životnosť nástroja, ale tiež zvyšuje náklady na výmenu nástroja. Po druhé, vysoké rezné sily môžu spôsobiť vibrácie v procese obrábania. Tieto vibrácie môžu mať za následok zlú povrchovú úpravu na obrobku, rozmerové nepresnosti a dokonca aj poškodenie strojového stroja.
3. Zlá evakuácia čipov
Ďalšou významnou nevýhodou nožov na štvorcové mletie sú ich zlé schopnosti evakuácie čipov. Počas procesu mletia sa čipy generujú, keď rezačka odstraňuje materiál z obrobku. Efektívna evakuácia čipov je rozhodujúca na zabezpečenie hladkého a efektívneho procesu obrábania. Dizajn štvorcových frézovacích nožov však sťažuje odstránenie čipov z rezacej zóny.
Štvorcový tvar rezača a relatívne rovné flauty môžu spôsobiť, že sa čipy zachytia medzi rezačkou a obrobkom. To môže viesť k nahromadeniu triesok, ktoré môžu zase spôsobiť prehrievanie rezača. Prehrievanie môže nielen poškodiť rezačku, ale tiež ovplyvniť kvalitu opracovaného povrchu. Okrem toho môžu zachytené čipy zvýšiť rezné sily, čo ďalej zhoršuje vyššie uvedené problémy.
4. Obmedzená hĺbka strihu
Rezačky frézovania štvorcových sú často obmedzené, pokiaľ ide o hĺbku strihu, ktoré môžu dosiahnuť. Kvôli ich dizajnu a vysokým rezajúcim silám, ktoré generujú, nie je vhodné odobrať hlboké škrty štvorcovými frézovacími nožnicami. Uskutočnenie veľkej hĺbky rezu môže na rezačku nadmerné namáhanie, čo vedie k predčasnému zlyhaniu.
Pri mnohých operáciách obrábania je žiaduca veľká hĺbka rezu, pretože môže znížiť počet prihrávok potrebných na odstránenie materiálu, čím sa zvýši účinnosť obrábania. Avšak pri štvorcových frézovacích nožoch je obmedzená hĺbka rezania, že je často potrebných viac prihrávok, čo zvyšuje čas a náklady na obrábanie.
5. Problémy s materiálom kompatibility
Zatiaľ čo štvorcové frézovacie rezačky sa dajú použiť so širokou škálou materiálov, nemusia byť najlepšou voľbou pre všetky materiály. Napríklad pri obrábaní tvrdých materiálov, ako je titán alebo oceľové ocele s vysokou silou, môžu nožnice na štvorcové mletie zažiť výrazné opotrebenie a rozbitie. Tieto materiály vyžadujú rezačky s vysokou tvrdosťou a tepelným odporom.
Aj keď sú k dispozícii vysoké výkonné štvorcové frézovacie rezačky, napríklad náš55HRC 4 flauty plochý konieca65HRC 4 flauty plochý koniec, ktoré sú vyrobené z karbidu a dokážu zvládnuť relatívne tvrdé materiály, stále nemusia byť také účinné ako niektoré špecializované rezačky navrhnuté špeciálne pre tieto materiály.
6. Cena - Zohľadnenie prínosu
Z hľadiska nákladov - výnosov nemusia byť nožnice na štvorcové mletie vždy najúspornejšou voľbou. Ako už bolo spomenuté, majú relatívne krátku životnosť nástroja v dôsledku vysokých rezných síl a zlej evakuácie čipov. To znamená, že je potrebné ich častejšie vymeniť, čo zvyšuje celkové náklady na obrábanie.
Okrem toho obmedzené možnosti štvorcových frézovacích nožov môžu vyžadovať ďalšie operácie alebo použitie iných nástrojov na dosiahnutie požadovaných výsledkov. To môže ďalej zvýšiť náklady a zložitosť procesu obrábania. Pre niektoré aplikácie môže byť náklady - efektívne používať iné typy frézovacích nožov, ktoré ponúkajú lepší výkon a dlhšiu životnosť nástroja, napríklad nášKoncové mlyny.
Záver
Napriek ich širokému použitiu majú štvorcové frézovacie rezačky niekoľko nevýhod, ktoré je potrebné zvážiť v procese obrábania. Ich obmedzená geometria rezania, vysoké rezné sily, zlá evakuácia čipov, obmedzená hĺbka strihu, problémy s materiálom kompatibility a náklady - úvahy o výhodách môžu predstavovať výzvy v rôznych aplikáciách obrábania.
Je však dôležité poznamenať, že tieto nevýhody neznamená, že štvorcové frézovacie rezačky sú zbytočné. Stále majú svoje miesto v priemysle, najmä pre jednoduché ploché - povrchové obrábanie a štvorcové vreckové operácie. Ako dodávateľ som sa zaviazal poskytovať vysoko kvalitné štvorcové frézy a ponúknuť profesionálne poradenstvo, ktoré pomáhajú zákazníkom urobiť najlepšiu voľbu pre ich konkrétne potreby.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich štvorcových frézovacích nožoch alebo iných obrábaní, alebo ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa výberu a uplatňovania týchto nástrojov, neváhajte nás kontaktovať kvôli obstarávaniu a ďalším diskusiám.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
