Ako dodávateľ koncových mlynov s priamymi flautami som strávil značné množstvo času prácou s týmito všestrannými reznými nástrojmi. Aj keď ponúkajú v operáciách obrábania početné výhody, je nevyhnutné mať komplexné porozumenie ich obmedzeniam. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do nevýhod priamych flautov koncových mlynov, aby som poskytol vyváženú perspektívu pre tých, ktorí ich uvažujú o ich používaní vo svojich projektoch.
1. Problémy s evakuáciou čipov
Jednou z najvýznamnejších nevýhod rovných flautových mlynov sú ich relatívne zlé schopnosti evakuácie čipov. Na rozdiel od nástrojov s špirálovitými flautami, rovné flauty neposkytujú prirodzenú cestu pre čipy, ktoré môžu vytekať z oblasti rezania. Keď sa koncový mlyn prerezáva do materiálu, čipy majú tendenciu hromadiť sa vo flautách a odrezkovej zóne. Táto akumulácia môže viesť k niekoľkým problémom.
Po prvé, prítomnosť čipov v oblasti rezania zvyšuje riziko opätovného rezania. Ak čipy nie sú správne odstránené, koncový mlyn ich môže znova prerezať, čo môže spôsobiť nadmerné opotrebenie na okrajoch nástroja. Táto opätovná rezacia akcia vytvára ďalšie teplo, ktoré ďalej zrýchľuje opotrebenie nástroja a môže tiež viesť k zníženiu kvality povrchovej úpravy obrobku.
Po druhé, zabudované čipy môžu spôsobiť upchávanie na flautách. Akonáhle sú flauty upchaté, rezanie koncového mlyna sa výrazne zhorší. Nástroj sa môže začať chovať a rezné sily sa môžu rýchlo zvýšiť. To môže mať za následok zlú rozmernú presnosť opracovanej časti a môže dokonca spôsobiť, že nástroj prelomí extrémne prípady.
Naopak, nástroje akoKoncový mlynsú navrhnuté s kombináciou Flauty Up - rezaných a nadol, čo umožňuje efektívnu evakuáciu čipov. Táto konštrukčná funkcia pomáha udržiavať čistú plochu v čistote a znižuje pravdepodobnosť problémov súvisiacich s ChIP.
2. Obmedzená rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu
Rovné flauty koncové mlyny majú vo všeobecnosti nižšie rýchlosti rezania a rýchlosť posuvu v porovnaní s niektorými inými typmi koncových mlynov. Dizajn rovnej flauty obmedzuje tok chladiacej kvapaliny a mazivo na rezné okraje. Bez správneho chladenia a mazania sa rezné hrany môžu rýchlo prehriať, čo vedie k predčasnému opotrebeniu nástroja.
Keď sa rezné hrany prehriajú, tvrdosť materiálu nástroja klesá a nástroj sa stáva náchylnejším na štiepanie a rozbitie. Aby sa predišlo týmto problémom, prevádzkovatelia musia často pri používaní koncových mlynov s priamymi flautami znížiť rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu. Toto zníženie parametrov rezania môže výrazne zvýšiť čas na obrábanie, čo zase zvyšuje výrobné náklady.
NapríkladKukuričný mlynNávrhy môžu často tolerovať vyššie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu kvôli ich efektívnejšiemu odstraňovaniu čipu a lepším charakteristikám rozptylu tepla. Komplexná geometria kukuričných koncových mlynov umožňuje lepší prietok chladiacej kvapaliny a evakuáciu čipov, čo umožňuje rýchlejšie a efektívnejšie obrábanie.
3. Nedostatok všestrannosti pri odstraňovaní materiálu
Rovné flauty koncové mlyny sú menej všestranné, pokiaľ ide o odstraňovanie materiálu v rôznych smeroch. Sú primárne navrhnuté pre axiálne rezanie, čo znamená, že sú najúčinnejšie pri rezaní priamo do materiálu. Pokiaľ ide o bočné rezanie alebo kontúrovanie, koncové mlyny flauty nemusia fungovať tak dobre ako iné typy koncových mlynov.
V operáciách bočného rezania priame flauty neposkytujú rovnakú úroveň stability a kontroly ako špirálové flauty. Rezacie sily sú koncentrovanejšie, čo môže spôsobiť, že nástroj sa odchyľuje. Táto deformácia môže viesť k zlej povrchovej úprave a nepresným rozmerom opracovanej časti.
Na druhej strane špirálové flauty distribuujú rezné sily rovnomernejšie počas bočných operácií na rezanie a kontúry. To má za následok plynulejšie škrty a lepší celkový výkon. Pre projekty, ktoré si vyžadujú kombináciu axiálneho a bočného rezania, môžu byť obmedzenia koncových mlynov rovných flautov významnou nevýhodou.
4. Vyššie vibrácie a hladiny hluku
Počas procesu obrábania majú rovné flauty koncové mlyny tendenciu vytvárať vyššie úrovne vibrácií a hluku v porovnaní s koncovými mlynami s špirálovitými flautmi. Dizajn rovnej flauty spôsobuje, že rezné sily sa nanáša náhle. Táto náhla aplikácia síl môže viesť k vibráciám v nástroji, obrobku a obrábaní.
Nadmerné vibrácie môžu mať niekoľko negatívnych účinkov. Môže spôsobiť predčasné opotrebenie nástrojov a komponentov stroja. Vibrácie sa môžu tiež preniesť na obrobok, čo má za následok zlú povrchovú úpravu. Okrem toho, vysoký úroveň hluku generovaného procesom obrábania môže byť pre operátorov bezpečnostným rizikom a na pracovisku môže byť tiež nepríjemnosťou.
Špirálové flauty sú navrhnuté tak, aby sa postupne zaoberali materiálom, čo znižuje vplyv rezných síl a minimalizuje vibrácie a hluk. Vďaka tomu sú vhodnejšou voľbou pre aplikácie, v ktorých je potrebné pokojné a stabilné obrábanie.
5. Kratšia životnosť nástroja
Vďaka vyššie uvedeným problémom, ako je zlá evakuácia čipov, obmedzená rýchlosť rezania a vyššie úrovne vibrácií, majú koncové mlyny s priamymi flautami vo všeobecnosti kratšiu životnosť nástroja v porovnaní s niektorými inými typmi koncových mlynov. Zvýšené opotrebenie rezných okrajov v kombinácii s rizikom štiepania a rozbitia znamená, že tieto nástroje je potrebné nahradiť častejšie.
Nahradenie nástrojov častejšie nielen zvyšuje náklady na náradie, ale tiež vedie k väčšiemu prestoju procesu obrábania. To môže mať významný vplyv na celkovú produktivitu výrobnej operácie. Naopak, koncové mlyny s pokročilejšími dizajnmi, napríkladKoncový mlynsú navrhnuté tak, aby mali dlhšiu životnosť nástroja, čo môže mať za následok úspory nákladov a zlepšenie efektívnosti.
Záver
Zatiaľ čo priame flauty koncové mlyny majú svoje miesto v určitých aplikáciách obrábania, je zrejmé, že prichádzajú so súborom nevýhod. Medzi tieto obmedzenia patrí zlá evakuácia čipov, obmedzená rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu, nedostatok všestrannosti odstraňovania materiálu, vyššie úrovne vibrácií a hladiny hluku a kratšia životnosť nástroja.
Je však dôležité poznamenať, že v niektorých konkrétnych situáciách môžu byť priame flauty koncové mlyny stále najlepšou voľbou. Napríklad v aplikáciách, kde je materiál relatívne mäkký a požiadavky na rezanie sú jednoduché, tieto nástroje môžu poskytnúť nákladové - efektívne riešenie.
Ak uvažujete o použití priamych flautových koncových mlynov pre svoje projekty, je nevyhnutné starostlivo zvážiť výhody proti nevýhodám. A ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete ďalšie rady o výbere správnych nástrojov na rezanie, som tu, aby som pomohol. Či už hľadáte viac informácií oRovné flauty koncové mlynyAlebo iné typy konečných mlynov, neváhajte ma osloviť podrobnú diskusiu a preskúmať potenciálne príležitosti obstarávania.
Odkazy
- „Zakrájanie základov“ - učebnica o procesoch obrábania a náradia
- Priemyselné správy o výkone a dizajne strihania nástrojov
