DLC (Diamond-podobné uhlíkom) potiahnuté koncové mlyny sa v obrábacom priemysle stali čoraz populárnejšími kvôli svojej výnimočnej tvrdosti, nízkym koeficientom trenia a vysokej odolnosti proti opotrebeniu. Ako popredný dodávateľ koncových mlynov potiahnutých DLC som nadšený, že sa s vami môžem podeliť o podrobné výrobné procesy, ktoré sa týkajú vytvárania týchto vysoko výkonných rezných nástrojov.
1. Prázdny prípravok
Prvým krokom vo výrobe koncových mlynov potiahnutých DLC je príprava prázdneho miesta. Kvalitný karbid sa zvyčajne používa ako základný materiál pre koncové mlyny kvôli svojej vynikajúcej tvrdosti a húževnatosti. Karbidové medzery sú starostlivo vybrané na základe ich chemického zloženia a veľkosti zŕn.
Pasy sa potom rezajú na primeranú dĺžku a priemer pomocou presného rezného zariadenia. Tento krok si vyžaduje vysokú presnosť, aby sa zabezpečilo, že konečný koncový mlyn spĺňa požadované špecifikácie. Po rezaní sa medzery dôkladne vyčistia, aby sa odstránili všetky zvyšky alebo kontaminanty, ktoré by mohli ovplyvniť následné procesy.
2. Brúsenie
Brúsenie je zásadným krokom pri formovaní koncového mlyna. Zahŕňa použitie brúsenia kolies na vytvorenie rezných hrán, flauty a ďalších funkcií koncového mlyna. Proces mletia je veľmi presný a vyžaduje kvalifikovaných operátorov, aby sa zabezpečila presnosť rezných hrán.
Existuje niekoľko typov brúsnych operácií zapojených do výroby koncových mlynov. Po prvé, vonkajší priemer prázdneho priemeru je uzemnený na požadovanú veľkosť. Potom sú flauty uzemnené do slepého bloku. Počet flaut sa môže líšiť v závislosti od použitia koncového mlyna. Napríklad1 flauty Hliníkové spracovanie koncového mlynaje navrhnutý pre špecifické úlohy spracovania hliníka2 flauty DLC frézovacie cvičeniaPonúknite rôzne rezanie charakteristík.
Keď sú flauty mleté, rezné okraje sú naostrené do presného uhla. Tento uhol je rozhodujúci pre výkon koncového mlyna, pretože ovplyvňuje reznú silu, tvorbu čipov a povrchovú úpravu obrobku.
3. Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie je dôležitý proces, ktorý zvyšuje tvrdosť a húževnatosť koncového mlyna. Po brúsení sa koncové mlyny zahrievajú na špecifickú teplotu a potom sa ochladia regulovanou rýchlosťou. Tento proces mení mikroštruktúru karbidu, čím sa zlepšuje jeho mechanické vlastnosti.
Proces tepelného spracovania sa musí starostlivo kontrolovať, aby sa predišlo prehriatiu alebo nedostatočnému ohrievaniu koncových mlynov, čo by mohlo viesť k zníženiu výkonu alebo dokonca poškodeniu nástrojov. Rôzne typy tepelného spracovania sa môžu použiť v závislosti od špecifických požiadaviek koncového mlyna.
4. Čistenie a príprava povrchu
Pred použitím povlaku DLC sa musia koncové mlyny dôkladne vyčistiť a pripraviť. Zahŕňa to odstránenie akýchkoľvek kontaminantov, ako je olej, tuk alebo kovové častice, z povrchu koncového mlyna. Na zabezpečenie čistej plochy sa často používa kombinácia chemického čistenia a ultrazvukového čistenia.
Po čistení sa povrch koncového mlyna ošetrí, aby sa zlepšila adhézia povlaku DLC. To môže zahŕňať procesy, ako je leptanie alebo bombardovanie iónov, ktoré vytvárajú hrubý povrch, ktorý umožňuje, aby sa povlak efektívnejšie spojil.
5. Depozícia potiahnutia DLC
Povlak DLC sa aplikuje pomocou procesu ukladania fyzikálneho pary (PVD) alebo chemického depozície pár (CVD). PVD je najbežnejšie používanou metódou na poťahovanie koncových mlynov, pretože umožňuje presnú kontrolu hrúbky a vlastností povlaku.
V procese PVD sa koncové mlyny umiestnia vo vákuovej komore a zdroj uhlíka sa odparuje pomocou elektrického oblúka alebo procesu rozprašovania. Atómy uhlíka sa potom ukladajú na povrch koncového mlyna a tvoria tenký, tvrdý povlak DLC. Hrúbka povlaku je možné riadiť úpravou času ukladania a ďalších parametrov procesu.
Náter DLC poskytuje koncovému mlynu niekoľko výhod. Významne zvyšuje tvrdosť rezných hrán, znižuje opotrebenie a rozširuje životnosť nástroja. Má tiež nízky koeficient trenia, ktorý znižuje reznú silu a zlepšuje povrchovú úpravu obrobku.
6. Post-potiahnutá liečba
Po uplatnení povlaku DLC sa koncové mlyny môžu podrobiť postupu potiahnutia, aby sa ďalej zlepšila ich výkonnosť. To môže zahŕňať procesy, ako je leštenie alebo pasivácia.
Leštenie povlaku môže zlepšiť povrchovú úpravu povrchového mlyna, čím sa zníži trenie medzi nástrojom a obrobkom. Pasivácia je proces, ktorý vytvára ochrannú vrstvu na povrchu povlaku a zabraňuje oxidácii a korózii.
7. Kontrola kvality
Inšpekcia kvality je nevyhnutným krokom pri výrobe koncových mlynov potiahnutých DLC. Každý koncový mlyn je starostlivo skontrolovaný, aby sa ubezpečil, že spĺňa požadované špecifikácie. Zahŕňa to kontrolu rozmerov, ostrosť na špičke, hrúbku povlaku a priľnavosť.
Používajú sa rôzne inšpekčné techniky, ako napríklad optická mikroskopia, skenovacia elektrónová mikroskopia (SEM) a testovanie adhézie potiahnutia. Na predaj sú iba koncové mlyny, ktoré prechádzajú kontrolou kvality.
8. Balenie a preprava
Akonáhle koncové mlyny prešli kontrolou kvality, sú starostlivo zabalené, aby ich chránili počas prepravy. Balenie je navrhnuté tak, aby zabránilo poškodeniu nástrojov a aby sa zabezpečilo, že dorazia do umiestnenia zákazníka v perfektnom stave.
Používame vysoko kvalitné obalové materiály a dodržiavame prísne postupy balenia, aby sme zaistili bezpečnosť koncových mlynov. Po balení sa koncové mlyny prepravujú zákazníkom na celom svete.
Záver
Výroba koncových mlynov potiahnutých DLC je komplexný a presný proces, ktorý zahŕňa viac krokov, od prázdnej prípravy po kontrolu kvality. Každý krok je rozhodujúci pre zabezpečenie vysokej výkonnosti a spoľahlivosti koncových mlynov.
Ako dodávateľ koncových mlynov potiahnutých DLC sa zaväzujeme poskytovať našim zákazníkom výrobky najvyššej kvality. Naše koncové mlyny sú navrhnuté tak, aby vyhovovali náročným požiadavkám rôznych aplikácií na obrábanie vrátane spracovania hliníka. Napríklad nášU slot koncový mlyn bez caotingu pre hliníkje obľúbenou voľbou pre úlohy pre obrábanie hliníka.
Ak máte záujem o nákup koncových mlynov potiahnutých DLC alebo máte nejaké otázky týkajúce sa našich produktov, neváhajte nás kontaktovať. Tešíme sa na prediskutovanie vašich konkrétnych potrieb a poskytnutie najlepších riešení pre vaše aplikácie na obrábanie.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trumble, KP a Wright, PK (2000). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
