Pokiaľ ide o obrábanie nehrdzavejúcej ocele, výber správneho rezného nástroja a parametrov je rozhodujúci pre dosiahnutie optimálnych výsledkov. Ako dôveryhodný dodávateľKukuričný mlyn, Som tu, aby som sa podelil o niektoré odporúčané parametre rezania, ktoré vám pomôžu čo najlepšie využiť naše výrobky v operáciách rezania nehrdzavejúcej ocele.
Pochopenie výzvy na obrábanie nehrdzavejúcej ocele
Nerezová oceľ je známa svojou vysokou pevnosťou, odolnosťou proti korózii a vlastnostiam tvrdenia. Tieto vlastnosti predstavujú počas obrábania jedinečné výzvy. Pri rezaní nehrdzavejúcej ocele má materiál tendenciu pracovať - rýchlo sa stvrdne, čo môže viesť k zvýšeniu rezných síl, opotrebeniu nástroja a zlej povrchovej úpravy. Okrem toho má nehrdzavejúca oceľ relatívne nízku tepelnú vodivosť, čo spôsobuje hromadenie tepla na špičke, čo ďalej zrýchľuje opotrebenie nástroja.
Výhody mlynov kukurice pre rezanie nehrdzavejúcej ocele
Kukuričné koncové mlyny sú vynikajúcou voľbou pre obrábanie nehrdzavejúcej ocele. Vyznačujú sa zaobleným rohom, ktorý pomáha znižovať koncentráciu napätia na špičke v porovnaní s štvorcovými koncovými mlynami. Tento návrh minimalizuje riziko štiepania a zvyšuje životnosť nástroja. Zaokrúhlený roh tiež umožňuje plynulejšie kontúrovanie a profilovanie, vďaka čomu je vhodný pre rôzne aplikácie, ako sú mletie vreciek, sloty a 3D povrchy v častiach z nehrdzavejúcej ocele.
Odporúčané parametre rezania
1. Rýchlosť rezania (VC)
Rýchlosť rezania je rýchlosť, pri ktorej sa rezná hrana nástroja pohybuje v porovnaní s obrobkom. Zvyčajne sa meria v povrchových nohách za minútu (SFM) alebo metrov za minútu (m/min). V prípade nehrdzavejúcej ocele závisí odporúčaná rýchlosť rezania kukuričných koncových mlynov od niekoľkých faktorov, vrátane typu nehrdzavejúcej ocele (Austenitic, Ferritic, Martensitic), tvrdosti materiálu a povlaku na nástroji.
- Austenitické nehrdzavejúce ocele (napr. 304, 316): pre nekópované kukuričné koncové mlyny z karbidu, rýchlosť rezania 80 - 120 SFM (24 - 37 m/min) je dobrým východiskovým bodom. Ak je nástroj potiahnutý titánom nitridom (TIN), titánovým uhlíkom (TICN) alebo nitridom hliníka (ALTIN), rýchlosť rezania sa môže zvýšiť na 120 - 200 SFM (37 - 61 m/min).
- Ferritické a martenzitické nehrdzavejúce ocele: Tieto typy nehrdzavejúcej ocele sú vo všeobecnosti ťažšie ako austenitické stupne. V prípade nepotiahnutých karbidových nástrojov sa odporúča rezacia rýchlosť 60 - 100 SFM (18 - 30 m/min). Potiahnuté nástroje môžu pracovať pri rýchlostiach 100 - 180 SFM (30 - 55 m/min).
2. Krmivo na zub (FZ)
Krmivo na zub je vzdialenosť, ktorú nástroj postupuje do obrobku pre každý zub koncového mlyna počas jednej revolúcie. Meria sa v palcoch na zub (IPT) alebo milimetre na zub (mm/t). Krmivo na zub by sa malo starostlivo vybrať na vyváženie rýchlosti odstraňovania materiálu a životnosti nástroja.
- Na drsné operácie v z nehrdzavejúcej ocele je typický prívod na zub 0,002 - 0,005 IPT (0,05 - 0,13 mm/t). To umožňuje efektívne odstraňovanie materiálu a zároveň minimalizovať opotrebenie nástroja.
- Pre dokončovacie operácie sa odporúča nižší prívod na zub 0,001 - 0,003 IPT (0,03 - 0,08 mm/t), aby sa dosiahol lepší povrchový povrch.
3. Hĺbka rezu (AP) a šírka rezu (AE)
Hĺbka rezu je vzdialenosť, ktorú nástroj preniká do obrobku pozdĺž axiálneho smeru, zatiaľ čo šírka rezu je vzdialenosť, ktorú nástroj zapája obrobok pozdĺž radiálneho smeru.
- Pri hrubom prípade je možné použiť hĺbku strihu 0,1 - 0,2 palca (2,5 - 5 mm) a šírku strihu 0,05 - 0,1 palca (1,3 - 2,5 mm). To poskytuje dobrú rovnováhu medzi rýchlosťou odstraňovania materiálu a stabilitou nástroja.
- Pre dokončovanie sa uprednostňuje plytšia hĺbka rezu 0,01 - 0,05 palca (0,25 - 1,3 mm) a úzka šírka rezu 0,01 - 0,03 palca (0,25 - 0,76 mm), aby sa dosiahla hladká povrchová úprava.
Chladivo a mazanie
Pri rezaní nehrdzavejúcej ocele sú nevyhnutné správne chladivo a mazanie. Chladivá pomáhajú rozptýliť teplo generované počas procesu rezania, znižovať opotrebenie nástroja a zlepšovať povrchovú úpravu. Existujú dva hlavné typy chladiacich kvapalín: povodňová chladiva a chladiace kvapaliny hmly.
- Povodňový chladiaci kvapalina: Táto metóda zahŕňa záplavy reznej oblasti veľkým objemom chladiacej kvapaliny. Je efektívny pri odstraňovaní tepla a čipov z reznej zóny. Voda - rozpustné chladivá sa bežne používajú na obrábanie nehrdzavejúcej ocele. Poskytujú dobré vlastnosti chladenia a mazania.
- Hmla chladiacej kvapaliny: Hmla chladiacej kvapaliny sa aplikuje ako jemná hmla do reznej oblasti. Je ekologickejšia a môže byť náklady - efektívnejšia ako povodeň. Nemusí to však byť také účinné pri chladení veľkých ovládacích operácií.
Niektorí výrobcovia okrem chladičov tiež odporúčajú používať rezné oleje alebo mazivo na zníženie trenia medzi nástrojom a obrobkom. Tieto mazivá sa môžu pred obrábaním aplikovať priamo na nástroj alebo obrobok.
Výber a náter nástrojov
Pri výbere kukuričného koncového mlyna pre rezanie nehrdzavejúcej ocele zvážte tieto faktory:
- Materiál nástrojov: Karbid je najbežnejším materiálom pre koncové mlyny používané pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele kvôli svojej vysokej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu.
- Príter: Ako už bolo spomenuté, povlaky ako Tin, TICN a Altin môžu výrazne zlepšiť životnosť nástroja a rezanie výkonu. Altínske povlaky sú obzvlášť vhodné na opracovanie nehrdzavejúcej ocele s vysokou rýchlosťou, pretože majú vynikajúcu tepelnú stabilitu a oxidačnú odolnosť.
Ostatné koncové mlyny pre drevo a ich aplikácie
Okrem kukuričných koncových mlynov ponúkame aj celý rad ďalších koncových mlynov pre aplikácie dreva. NapríkladKoncový mlynje navrhnutý tak, aby zabránil roztrhnutiu - na horných aj dolných povrchoch dreveného obrobku. Je ideálny na frézovanie preglejky, dyhy a ďalšie laminované materiály.Rovné flauty gravírovanie koncových mlynovsú vhodné na jemné rytie a podrobné práce na povrchoch dreva.
Záver
Rezanie z nehrdzavejúcej ocele s kukuričným koncovým mlynom si vyžaduje dôkladné zváženie parametrov rezania, výberu nástroja a chladiacej kvapaliny/mazania. Podľa odporúčaných parametrov rezania uvedených v tomto blogu môžete dosiahnuť efektívne odstránenie materiálu, dlhú životnosť nástroja a vysokokvalitné povrchové povrchové úpravy. Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa našichKukuričný mlynProdukty alebo potrebujete ďalšiu pomoc pri výbere správneho nástroja pre vašu aplikáciu, neváhajte nás kontaktovať. Zaviazali sme sa, že vám poskytneme najlepšie riešenia pre vaše potreby v obrábaní.
Odkazy
- „Opracovanie nehrdzavejúcej ocele: Praktický sprievodca“, Industrial Press Inc.
- „Aplikácie strihania nástrojov“, Spoločnosť výrobných inžinierov.
