Hej! Ako dodávateľ plochých rezačiek karbidu som pri používaní týchto zlých chlapcov dostal veľa otázok o procese formovania čipov. Takže som si myslel, že si sadnem a podelím sa o to, čo s vami viem.
Po prvé, povedzme si trochu o carbidových plochých nožoch. Tieto rezačky sú vyrobené z karbidu, čo je super tvrdý materiál, ktorý vydrží vysoké teploty a tlaky. Bežne sa používajú pri obrábaní operácií na prerezanie rôznych materiálov, ako sú kov, drevo a plast. Plochý dizajn týchto nožov umožňuje efektívne a presné rezanie, čo z nich robí populárnu voľbu v mnohých odvetviach.
Teraz na hlavnú tému: proces tvorby čipov. Ak sa na rezanie materiálu použije plochá rezačka karbidu, rezná hrana rezača sa dostane do kontaktu s obrobkom. Keď sa rezačka otáča a pohybuje sa vpred, aplikuje silu na materiál, čo spôsobuje deformovanie. Táto deformácia vedie k tvorbe čipov.
Existujú tri hlavné typy tvorby čipov: kontinuálne čipy, segmentované čipy a diskontinuálne čipy.
Kontinuálne hranolky
Keď sa materiál, ktorý sa vystrihá, vytvárajú nepretržité kontinuálne čipy. Zvyčajne sa to stáva pri rezaní ťažných materiálov, ako je hliník alebo jemná oceľ. Proces rezania je hladký a čipy sa objavujú v dlhých, nepretržitých stužkách. Tvorba kontinuálnych čipov sa všeobecne považuje za ideálnu, pretože naznačuje stabilný proces rezania. Nepretržité čipy však niekedy môžu spôsobiť problémy, ak sa zamotajú okolo rezača alebo obrobku. Aby sa tomu zabránilo, chladiaca kvapalina alebo mazivo sa často používa, aby pomohlo rozbiť čipy a ich vypláchnuť.
Segmentované čipy
Segmentované čipy sú trochu iné. Vytvárajú sa, keď materiál zažije kombináciu plastickej deformácie a zlomeniny. Tento typ tvorby triesok je bežný pri rezaní materiálov so strednou ťažnosťou, ako sú napríklad niektoré druhy nehrdzavejúcej ocele. Čipy sú vyrobené zo segmentov, ktoré sú spojené tenkými mostmi. Segmentované čipy môžu byť indikáciou menej stabilného procesu rezania v porovnaní s kontinuálnymi čipmi. Tvorba týchto čipov môže viesť k kolísaniu reznej sily, ktorá môže ovplyvniť povrchovú úpravu obrobku.
Diskontinuálne čipy
Keď sa materiál zlomí na malé, samostatné kúsky počas procesu rezania, tvoria sa diskontinuálne čipy. Toto je typické pri rezaní krehkých materiálov, ako je liatina alebo nejaké tvrdé plasty. Čipy majú nepravidelný tvar a veľkosť. Diskontinuálne čipy sú často znakom toho, že materiál plasticky deformuje rovnako ako v prípade kontinuálnych alebo segmentovaných čipov. Proces rezania môže byť dosť drsný a povrchová úprava obrobku môže byť zlá. Diskontinuálne čipy sa však ľahko manipulujú, pretože sa nezamotajú.
Poďme teraz hovoriť o tom, ako dizajn plochej rezačky karbidu ovplyvňuje tvorbu čipov. Počet flautov na strihu hrá rozhodujúcu úlohu. Napríklad a2 flauty s plochým koncovým mlynomsa často používa, keď sa vyžaduje viac priestoru čipov. Čím menej flauty znamená, že je viac priestoru na únik čipov, čo je prospešné pri rezaní materiálov, ktoré vyrábajú veľké čipy, napríklad hliník. Na druhej strane, a65HRC 4 flauty plochý koniecMôže poskytnúť lepšiu povrchovú úpravu, pretože má viac rezných hrán. Zvýšený počet flautov umožňuje jemnejšie krmivo na zub, čo vedie k plynulejšiemu rezaniu. Avšak s viacerými flautami je pre čipy menší priestor, takže je dôležité použiť správne rezacie parametre a chladivo na zabezpečenie správnej evakuácie čipov.
Geometria rezača, ako je uhol hrable a uhol vôle, tiež ovplyvňuje tvorbu čipov. Pozitívny uhol hrable znižuje reznú silu a uľahčuje preniknutie materiálu, čo môže viesť k tvorbe kontinuálnych čipov. Na druhej strane uhol negatívneho sklonu zvyšuje reznú silu, ale môže byť prospešný pri rezaní tvrdých materiálov, pretože poskytuje väčšiu pevnosť pre rezanie. Uhol vôle je dôležitý pre zabránenie trenia rezača proti obrobku, ktorý môže spôsobiť nadmerné teplo a opotrebenie.
Ďalším faktorom, ktorý ovplyvňuje tvorbu čipov, je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu. Tieto parametre je potrebné starostlivo vybrať na základe rezaného materiálu a použitého typu rezačky. Napríklad vyššia rýchlosť rezania môže niekedy viesť k tvorbe kontinuálnych čipov, ale tiež zvyšuje teplo generované počas procesu rezania. Ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, môže spôsobiť, že rezačka sa rýchlo opotrebuje alebo dokonca zlomí. Rýchlosť posuvu určuje, koľko materiálu sa odstraňuje na revolúciu rezačky. Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť produktivitu, ale môže tiež ovplyvniť tvorbu čipu a povrchovej úpravy obrobku.
Ako dodávateľ s plochou rezačkou karbidu ponúkame širokú škálu výrobkov, ktoré vyhovujú rôznym potrebám rezania. NášPodlahová sadaje ideálny na vytváranie presných kĺbov v podlahových materiáloch. Či už ste profesionálny strojník alebo nadšenec pre domácich majstrov, máme pre vás správnu rezačku.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich carbidových plochých nožoch alebo máte nejaké otázky týkajúce sa procesu formovania čipov, neváhajte a kontaktujte sa. Vždy vám radi pomôžeme nájsť najlepšie riešenie pre vaše aplikácie na rezanie. Či už potrebujete radu pri výbere správnej rezačky alebo chcete diskutovať o svojich konkrétnych požiadavkách na projekt, sme tu, aby sme vám pomohli. Kontaktujte nás ešte dnes a začnite konverzáciu o vašich potrebách obstarávania.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
