V oblasti obrábania je pochopenie procesu tvorby triesky pri použití plochých karbidových rezných nástrojov kľúčové pre výrobcov aj koncových užívateľov. Ako dodávateľ plochých karbidových rezných nástrojov som bol svedkom významu tohto procesu pri dosahovaní vysoko kvalitných výsledkov obrábania.
Základy rezných nástrojov s plochým karbidom
Ploché karbidové rezné nástroje sú široko používané v rôznych obrábacích operáciách kvôli ich vynikajúcej tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu a tepelnej odolnosti. Karbid, zvyčajne kombinácia karbidu volfrámu a spojivového kovu, ako je kobalt, poskytuje potrebnú pevnosť a trvanlivosť, aby odolal podmienkam vysokého napätia, ktoré sa vyskytujú počas rezania. Frézy s plochými stopkami, ktoré sú bežným typom plochých karbidových rezných nástrojov, sa používajú na frézovanie plochých povrchov, drážok a vreciek v materiáloch, ako sú kovy, plasty a kompozity.
Proces tvorby čipov
Proces tvorby triesok možno rozdeliť do troch hlavných etáp: elastická deformácia, plastická deformácia a oddeľovanie triesok.
Elastická deformácia
Keď sa plochý karbidový rezný nástroj dostane do kontaktu s obrobkom, počiatočným štádiom je elastická deformácia. Materiál obrobku je vystavený sile z reznej hrany nástroja a reaguje elastickou deformáciou. To znamená, že po odstránení sily sa materiál vráti do pôvodného tvaru. Počas tejto fázy sú atómové väzby v materiáli natiahnuté, ale nie prerušené. Veľkosť pružnej deformácie závisí od vlastností materiálu obrobku, ako je jeho modul pružnosti a rezná sila, ktorou nástroj pôsobí.
Plastická deformácia
Keď sa rezná sila zvyšuje, materiál dosahuje medzu klzu a začína sa plastická deformácia. Pri plastickej deformácii sa atómové väzby v materiáli prerušia a materiál podlieha trvalej deformácii. Šmykové napätie v šmykovej rovine, čo je rovina, pozdĺž ktorej je materiál strihaný, prevyšuje šmykovú pevnosť materiálu. Plastická deformácia je zložitý proces, ktorý zahŕňa pohyb dislokácií v rámci kryštálovej štruktúry materiálu. Plochý karbidový rezný nástroj nepretržite tlačí a strihá materiál, čo spôsobuje jeho prúdenie v smere reznej hrany.
Oddelenie čipov
Keď plastická deformácia dosiahne určitý rozsah, materiál sa konečne oddelí od obrobku a vytvorí sa trieska. K oddeleniu dochádza, keď je šmykové napätie v šmykovej rovine dostatočne vysoké na to, aby spôsobilo zlomenie materiálu. Tvar a veľkosť triesky závisí od viacerých faktorov, vrátane rezných podmienok (ako je rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu), vlastnosti materiálu obrobku a geometria rezného nástroja.
Existujú rôzne typy triesok, ktoré sa môžu vytvárať počas procesu rezania:
- Nepretržité čipy: Tieto triesky vznikajú pri obrábaní tvárnych materiálov, ako je hliník a mäkká oceľ za určitých rezných podmienok. Súvislé triesky sú dlhé a nelámané a vyznačujú sa hladkým povrchom. Vo všeobecnosti sú žiaduce, pretože naznačujú stabilný proces rezania. Nepretržité triesky však môžu niekedy spôsobiť problémy, ako je zapletenie triesok okolo rezného nástroja, čo môže ovplyvniť povrchovú úpravu obrobku a dokonca nástroj poškodiť.
- Segmentované čipy: Segmentované triesky sa tvoria, keď je rezná rýchlosť relatívne nízka alebo rýchlosť posuvu je vysoká. Tieto čipy sa skladajú z diskrétnych segmentov a sú zvyčajne vytvorené v materiáloch so strednou ťažnosťou. K segmentácii dochádza v dôsledku periodického praskania a lámania materiálu počas procesu tvorby triesok.
- Nepretržité čipy: Nespojité triesky vznikajú pri obrábaní krehkých materiálov, ako je liatina. Tieto triesky sú malé a nepravidelného tvaru a sú výsledkom náhleho lomu krehkého materiálu počas procesu rezania.
Faktory ovplyvňujúce tvorbu čipov
Pri použití plochých karbidových rezných nástrojov môže proces tvorby triesky výrazne ovplyvniť niekoľko faktorov:
Materiál obrobku
Vlastnosti materiálu obrobku, ako je jeho tvrdosť, ťažnosť a mikroštruktúra, hrajú zásadnú úlohu pri tvorbe triesok. Tvárne materiály majú tendenciu vytvárať súvislé triesky, zatiaľ čo krehké materiály vytvárajú nesúvislé triesky. Napríklad pri obrábaní vysoko pevnej legovanej ocele môže vysoká tvrdosť materiálu vyžadovať vyššie rezné sily, čo môže ovplyvniť tvorbu triesky a môže viesť k tvorbe segmentovaných triesok.
Podmienky rezania
- Rýchlosť rezania: Zvýšenie reznej rýchlosti vo všeobecnosti vedie k zníženiu hrúbky triesky a zvýšeniu rýchlosti toku triesky. Pri vysokých rezných rýchlostiach môže tvorbu triesky ovplyvniť aj teplo vznikajúce pri procese rezania. Pri niektorých materiáloch môžu vysoké rezné rýchlosti spôsobiť mäknutie materiálu vplyvom tepla, čo má za následok súvislejšiu tvorbu triesok.
- Feed Rate: Vyšší posuv zvyšuje hrúbku triesky. Ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, môže to viesť k tvorbe väčších a nepravidelnejších triesok, čo môže spôsobiť problémy, ako je zlá kvalita povrchu a zvýšené opotrebovanie nástroja.
- Hĺbka rezu: Hĺbka rezu ovplyvňuje množstvo odstraňovaného materiálu pri jednom prechode. Väčšia hĺbka rezu má vo všeobecnosti za následok väčší objem triesky. Zvyšovaním hĺbky rezu sa však zvyšuje aj rezná sila, ktorá môže ovplyvniť proces tvorby triesky.
Geometria nástroja
Geometria plochého karbidového rezného nástroja, vrátane uhla čela, uhla vôle a polomeru reznej hrany, má významný vplyv na tvorbu triesky. Uhol čela ovplyvňuje uhol strihu a reznú silu. Kladný uhol čela znižuje reznú silu a podporuje tok triesky, zatiaľ čo záporný uhol čela zvyšuje reznú silu, ale poskytuje väčšiu pevnosť reznej hrane. Uhol hôr zabraňuje treniu nástroja o obrobok, čo môže ovplyvniť tvorbu triesky a povrchovú úpravu obrobku. Polomer reznej hrany tiež ovplyvňuje tvorbu triesky, najmä v prípade mikroobrábania, kde menší polomer reznej hrany môže viesť k presnejšiemu vytváraniu triesky.
Aplikácie pochopenia tvorby čipov
Pochopenie procesu tvorby triesok pri použití plochých karbidových rezných nástrojov má niekoľko praktických aplikácií:
- Dizajn nástrojov: Pochopením toho, ako sa tvoria triesky, môžu dizajnéri nástrojov optimalizovať geometriu rezných nástrojov z plochého karbidu, aby sa zlepšil odvod triesok, znížili sa rezné sily a zvýšila sa životnosť nástroja. Napríklad návrh nástroja so špeciálnym lámačom triesok môže pomôcť kontrolovať tvar a veľkosť triesok, zabrániť zapleteniu triesok a zlepšiť celkový rezný výkon.
- Optimalizácia procesu obrábania: Výrobcovia môžu využiť znalosti tvorby triesok na výber vhodných rezných podmienok pre rôzne materiály obrobkov. Úpravou reznej rýchlosti, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu môžu dosiahnuť lepšiu povrchovú úpravu, vyššiu produktivitu a nižšie opotrebovanie nástroja. Napríklad pri obrábaní ťažko obrobiteľného materiálu, ako je zliatina titánu, môže správny výber rezných podmienok na základe charakteristík tvorby triesky výrazne zlepšiť efektivitu obrábania.
Naše nástroje na rezanie plochého karbidu
Ako dodávateľ plochých karbidových rezných nástrojov ponúkame širokú škálu produktov, ktoré spĺňajú rôznorodé potreby našich zákazníkov. nášKarbidové čelné frézysú vyrobené z vysokokvalitných karbidových materiálov a sú navrhnuté s pokročilou geometriou na zabezpečenie vynikajúceho rezného výkonu. Poskytujeme tiežIný bit na zábradlieaSada bitov na rám dverípre špecifické aplikácie.
Náš tím odborníkov neustále skúma a vyvíja nové produkty na zlepšenie procesu tvorby triesok a celkového výkonu obrábania. Chápeme, že rôzni zákazníci majú rôzne požiadavky, a zaviazali sme sa poskytovať riešenia na mieru. Či už ste malá dielňa alebo veľký výrobný podnik, môžeme vám ponúknuť tie správne ploché karbidové rezné nástroje pre vaše potreby obrábania.
Kontaktujte nás a obstarajte
Ak máte záujem o naše ploché karbidové rezné nástroje alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa procesu tvorby triesok, neváhajte nás kontaktovať. S radosťou prediskutujeme vaše požiadavky a poskytneme vám podrobné informácie o našich produktoch. Náš profesionálny predajný tím vás prevedie procesom obstarávania a zabezpečí, že za svoju investíciu získate najlepšiu hodnotu.
Referencie
- Shaw, MC (2005). Princípy rezania kovov. Oxford University Press.
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson Prentice Hall.
