Aký je potenciál zlepšenia účinnosti rezania v nástroji na rezanie plochých karbidov?

V oblasti obrábania a výroby sa ploché nástroje na rezanie karbidov už dlho uznávajú ako nevyhnutné aktíva. Ako dodávateľ nástrojov na rezanie plochých karbidov som bol svedkom prvej ruky transformačný vplyv, ktorý tieto nástroje môžu mať na výrobné procesy. Cieľom tohto blogu je preskúmať významný potenciál na zlepšenie účinnosti rezania s plochými nástrojmi na rezanie karbidov, ponorenia sa do rôznych aspektov, ako sú vlastnosti materiálu, návrh nástrojov a aplikačné techniky.

Materiálové vlastnosti a ich vplyv na účinnosť rezania

Jedným z hlavných faktorov prispievajúcich k vysokej reznej účinnosti nástrojov na rezanie plochých karbidov sú výnimočné materiálové vlastnosti karbidu. Karbid je kompozitný materiál zložený z volfrámových karbidových častíc zabudovaných v kovovom spojive, zvyčajne kobaltu. Táto jedinečná kombinácia vedie k materiálu, ktorý vykazuje pozoruhodnú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a tepelný odpor.

Tvrdosť karbidu umožňuje plochým rezaním nástrojov na udržanie ostrých rezných hrán na dlhšiu dobu, a to aj pri obrábaní tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, titán a kalené ocele. To znižuje frekvenciu zmien nástroja, minimalizuje prestoje a zvyšuje celkovú produktivitu. Napríklad a65HRC 4 flauty plochý koniecVyrobené z vysoko kvalitného karbidu vydrží vysoké rezné sily a teploty generované počas obrábania vysokej rýchlosti, čím zabezpečuje konzistentný výkon a rozmerovú presnosť.

Odolnosť proti opotrebeniu je ďalšou kľúčovou vlastnosťou karbidu. Počas procesu rezania je nástroj vystavený abrazívnym silám z materiálu obrobku. Vysoká odolnosť voči opotrebovaniu karbidu znamená, že nástroj zažíva menej opotrebenia, čo vedie k dlhšej životnosti nástroja. To nielen znižuje náklady na náradie, ale tiež zlepšuje povrchovú úpravu opracovaných častí. Keď nástroj nosí nerovnomerne, môže spôsobiť drsnosť povrchu a rozmerové nepresnosti. Vďaka plochým nástrojom na rezanie karbidov sú tieto problémy minimalizované, čo vedie k produktom vyššej kvality.

Odolnosť v oblasti tepla je nevyhnutná, najmä pri operáciách vysokých rýchlostných obrábaní. Keď sa rýchlosť rezania zvyšuje, môže sa teplota na reznej hrane výrazne zvýšiť. Schopnosť karbidu odolávať vysokým teplotám bez straty tvrdosti a pevnosti umožňuje vyššie rýchlosti rezania a krmivá, čo sa priamo premieta do zvýšenej účinnosti rezania. Znížením doby rezania na časť môžu výrobcovia vyrábať viac častí v kratšom čase, čím sa zlepší ich celková výrobná kapacita.

Konštrukcia nástroja pre zvýšenú účinnosť rezania

Okrem materiálových vlastností zohráva pri zlepšovaní účinnosti rezania zásadnú úlohu návrh nástrojov na rezanie plochých karbidov. Dizajnéri moderných nástrojov používajú pokročilé techniky a technológie na optimalizáciu geometrie nástrojov pre konkrétne aplikácie.

Jedným z kľúčových aspektov dizajnu nástroja je počet flautov. Flauty sú kanály na reznom nástroji, ktoré umožňujú odstránenie čipov z rezacej zóny. Plochý koncový mlyn s viacerými flautmi, napríklad65HRC 4 flauty plochý koniec, môže odstrániť viac materiálu na revolúciu, čím sa zvýši rýchlosť odstraňovania materiálu. Viac flauty však znamená menší priestor na evakuáciu ChIP. Preto je potrebné na základe materiálu obrobku, rezacích podmienok a požadovanej povrchovej úpravy obrobku a požadovaného povrchového povrchu.

Uhol špirály flauty je ďalším dôležitým konštrukčným parametrom. Väčší uhol špirály môže zlepšiť evakuáciu čipu a znížiť rezné sily, čo umožňuje vyššie rýchlosti rezania. Pomáha tiež predchádzať upchatiu čipov, čo môže viesť k rozbitiu nástroja a zlej povrchovej úpravy. Rôzne uhly špirály sú vhodné pre rôzne materiály a operácie rezania. Napríklad väčší uhol špirály sa často uprednostňuje pre obrábanie mäkkých materiálov, zatiaľ čo menší uhol špirály môže byť vhodnejší pre tvrdé materiály.

Geometria reznej hrany, ako je uhol sklonu a uhol vôle, tiež ovplyvňuje účinnosť rezania. Pozitívny uhol hrable redukuje rezné sily a spotrebu energie, zatiaľ čo správny uhol zlína zabraňuje tomu, aby sa nástroj trel proti obrobku, čím sa znižuje tvorba tepla a opotrebenie. Výrobcovia nástrojov používajú na optimalizáciu týchto uhlov pre maximálny výkon techniky pokročilého mletia a poťahovania.

Aplikačné techniky na maximalizáciu účinnosti rezania

Správne aplikačné techniky sú nevyhnutné na realizáciu úplného potenciálu nástrojov na rezanie plochých karbidov. Stroje musia zvoliť správne rezanie parametrov, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu na základe materiálu nástroja, materiálu obrobku a špecifickej prevádzky obrábania.

Rýchlosť rezania je kritický parameter, ktorý priamo ovplyvňuje rýchlosť odstraňovania materiálu a životnosť nástroja. Vyššia rýchlosť rezania môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu, ale tiež vytvára viac tepla a opotrebenia nástroja. Preto je dôležité nájsť optimálnu rýchlosť rezania pre každú aplikáciu. Napríklad pri obrábaní hliníka s plochým koncovým mlynom karbidu sa môže použiť relatívne vysoká rýchlosť rezania, zatiaľ čo na obrábanie tvrdených ocelí je potrebná nižšia rýchlosť rezania.

Rýchlosť posuvu sa vzťahuje na vzdialenosť, ktorú nástroj cestuje na revolúciu. Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu, ale tiež zvyšuje rezné sily. Ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, môže spôsobiť zlomenie nástroja alebo zlú povrchovú úpravu. Aby sa dosiahli najlepšie výsledky, stroji musia vyvážiť rýchlosť posuvu s rýchlosťou rezania a hĺbkou rezu.

Hĺbka strihu je hrúbka materiálu odstráneného v každom priechode nástroja. Väčšia hĺbka rezu môže zvýšiť mieru odstraňovania materiálu, ale vyžaduje si tiež viac energie a môže spôsobiť väčšie opotrebenie nástrojov. Starostlivým úpravou hĺbky strihu môžu strojníci optimalizovať proces rezania a zlepšiť účinnosť.

Ďalšou dôležitou technikou aplikácie je využitie chladiacej kvapaliny. Chladivo pomáha znižovať teplotu na reznej hrane, vypláchnite si čipy a zlepšujú povrchovú úpravu opracovaných častí. K dispozícii sú rôzne typy chladičov, ako sú chladiče na báze vody na báze vody a chladivá na báze oleja. Výber chladiacej kvapaliny závisí od materiálu obrobku, reznej prevádzky a environmentálnych úvah.

Konkrétne aplikácie a ich zvýšenie efektívnosti

Nástroje na rezanie plochých karbidov sa používajú v širokej škále aplikácií, od spracovania dreva po kovové spracovanie. Pozrime sa na niektoré konkrétne aplikácie a o tom, ako tieto nástroje môžu zlepšiť efektívnosť rezania.

V drevárskom spracovaní,OGEE BIT DOOR BIT SETaĎalší zábradlie kúsokVyrobené z karbidu ponúkajú niekoľko výhod. Kryt z karbidu sa môžu hladko a čistejšie prerezať drevom ako tradičné oceľové kúsky. Udržiavajú svoju ostrosť dlhšie obdobia, čím sa znižujú potreba častého zaostrenia. To umožňuje, aby pracovníci drevármi vyrábali rýchlejšie a efektívne kvalitné rámy dverí a zábradlie. Presné rezné okraje bitov karbidov tiež vedú k lepšiemu povrchovému povrchu, ktorý eliminuje potrebu rozsiahleho brúsenia a dokončovania.

V kovoch, ploché koncové mlyny z karbidu sa používajú na mletie, profilovanie a štrbinové operácie. Pri obrábaní vysokorýchlostných zložiek leteckých komponentov vyrobených z zliatin z titánu alebo hliníka môžu ploché nástroje na rezanie karbidov výrazne skrátiť čas obrábania. Použitím techník vysokej rýchlosti a optimalizáciou parametrov rezania môžu výrobcovia dosiahnuť vysoké rýchlosti odstraňovania materiálu pri zachovaní rozmerovej presnosti a kvality povrchu.

Záver

Potenciál zlepšenia účinnosti rezania plochých nástrojov na rezanie karbidov je podstatný. Prostredníctvom svojich výnimočných materiálových vlastností, pokročilého návrhu nástrojov a správnych aplikačných techník môžu tieto nástroje revolúciou v procesoch obrábania a výroby. Či už ide o spracovanie dreva alebo kovové spracovanie, ploché nástroje na rezanie karbidov ponúkajú dlhšiu životnosť nástroja, vyššie rýchlosti odstraňovania materiálu a lepšie povrchové povrchové úpravy.

Ako dodávateľ nástrojov na rezanie plochých karbidov som zaviazaný poskytovať našim zákazníkom vysokokvalitné výrobky a technickú podporu. Ak máte záujem o zlepšenie efektívnosti rezania a preskúmanie potenciálu našich nástrojov na rezanie plochých karbidov, odporúčam vám, aby ste nás kontaktovali a požiadali o podrobnú diskusiu. Môžeme spolupracovať pri výbere správnych nástrojov a aplikačných techník pre vaše konkrétne potreby, čo vám pomôže dosiahnuť väčšiu produktivitu a ziskovosť vo vašich výrobných operáciách.

Odkazy

Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Dizajn výrobkov pre výrobu a montáž. CRC Press.
Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.