Pokiaľ ide o drážkové operácie pri obrábaní, výber nástrojov na rezanie je rozhodujúci pre dosiahnutie vysokých - kvalitných výsledkov a efektívnej výroby. Ako spoľahlivý dodávateľ drsného koncového mlyna som bol svedkom z prvej ruky dôležitosť pochopenia kľúčových úvah pri používaní drsného koncového mlyna na drážku. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niektoré základné faktory, ktoré by mal zohľadniť každý strojník.
Kompatibilita
Jedným z hlavných úvah pri používaní drsného koncového mlyna na drážku je kompatibilita medzi koncovým mlynom a materiálom obrobku. Rôzne materiály majú zreteľné vlastnosti, ako je tvrdosť, húževnatosť a machináovateľnosť, ktoré môžu významne ovplyvniť výkon nástroja na rezanie.
Napríklad pri drážaní hliníka môže byť vysoko účinný materiál známy pre jeho nízku hustotu a vysokú machináovateľnosť, hrubý koncový mlyn s ostrými rezmi a vysoký uhol špirály. Ostré okraje pomáhajú pri čistom strihaní materiálu, zatiaľ čo uhol vysokej špirály podporuje evakuáciu hladkej čipu. Na druhej strane, pri riešení tvrdých ocelí, je potrebný hrubý koncový mlyn vyrobený z ocele s vysokou rýchlosťou (HSS) alebo karbid so silnou geometriou reznej hrany a vhodným povlakom. Povlaky ako nitrid titánu (CIN), karbonitrid titánu (TICN) alebo hliníkový nitrid titánu (ALTIN) môže zvýšiť odolnosť koncového mlyna opotrebenia, čím sa zvýši životnosť nástroja a rezanie výkonu.
Geometria drsného koncového mlyna
Geometria drsného koncového mlyna zohráva dôležitú úlohu pri drážkových operáciách. Je potrebné zvážiť niekoľko geometrických prvkov, vrátane počtu flautov, uhol špirály a rohového polomeru.
Počet flaut na drsnom koncovom mlyne ovplyvňuje rezanie výkonu a povrchovú úpravu drážky. Všeobecne platí, že drsný koncový mlyn s menším počtom flautov môže agresívnejšie odstrániť materiál, pretože umožňuje väčšie zaťaženie čipu. Napríklad a3 flauty drsné koncové mlynyje často uprednostňovaný pre drsné operácie pri drážaní, pretože dokáže zvládnuť odstránenie materiálu s vysokým objemom. Menej flauty však môže mať za následok drsnejší povrchový povrch. Naopak, koncové mlyny s viacerými flautmi môžu produkovať lepšiu povrchovú úpravu, ale môžu mať nižšie rýchlosti odstraňovania materiálu.
Uhol špirály z drsného koncového mlyna ovplyvňuje aj proces rezania. Vysoký uhol špirály pomáha pri lepšej evakuácii čipov, znižuje šance na upchávanie čipov a zlepšuje celkovú účinnosť rezania. Znižuje tiež rezné sily, ktoré môžu byť prospešné pri drážaní tenkých obrobkov alebo materiálov, ktoré sú náchylné na deformáciu.
Rohový polomer koncového mlyna je ďalším dôležitým geometrickým parametrom. Väčší polomer rohu môže zvýšiť pevnosť reznej hrany, čím sa počas drážky zníži riziko štiepania alebo zlomenia. Môže však tiež obmedziť schopnosť vytvárať ostré - rohové drážky.
Rezací parametre
Správny výber parametrov rezania je nevyhnutný na optimalizáciu výkonu hrubého koncového mlyna počas drážkových operácií. Tri hlavné parametre rezania sú rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu.
Rýchlosť rezania sa vzťahuje na rýchlosť, pri ktorej sa rezná hrana koncového mlyna pohybuje v porovnaní s obrobkom. Zvyčajne sa meria v povrchových nohách za minútu (SFM) alebo metrov za minútu (m/min). Vhodná rýchlosť rezania závisí od opracovaného materiálu a použitého typu koncového mlyna. Napríklad pri drážkovaní mäkkých materiálov, ako je mosadz, je možné použiť vyššiu rýchlosť rezania v porovnaní s pri drážaní tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ.
Rýchlosť posuvu je vzdialenosť, ktorú koncový mlyn napreduje do obruči na revolúciu. Meria sa v palcoch na revolúciu (IPR) alebo milimetrov na revolúciu (mm/r). Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu, ale tiež kladie väčší dôraz na rezanie koncového mlyna. Ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, môže viesť k nadmernému opotrebeniu nástroja, zlej povrchovej úpravy alebo dokonca rozbitiu nástrojov.
Hĺbka rezu je vzdialenosť, keď koncový mlyn preniká do obrobku počas každého priechodu. Je dôležité vyvážiť hĺbku rezu s rýchlosťou rezania a rýchlosti posuvu. Veľká hĺbka rezu môže v jednom priechode odstrániť viac materiálu, ale tiež vyžaduje viac energie a môže zvýšiť rezné sily.
Strnulosť
Rigidita strojového nástroja používaného na drážkové operácie sa často prehliada, ale je kritickým faktorom. Pevný stroj môže lepšie vydržať rezné sily generované počas drážania, čím sa zabezpečí stabilné a presné rezanie. Ak stroj nie je dostatočne tuhý, môže viesť k vibráciám, ktoré môžu spôsobiť zlú povrchovú úpravu, zníženú životnosť nástroja a nepresné rozmery drážky.
Pri použití drsného koncového mlyna na drážku by mal byť stroj správne udržiavaný a kalibrovaný. Vreteno by malo mať dostatok energie a krútiaceho momentu na zvládnutie rezacieho zaťaženia. Okrem toho by mal byť systém práce schopný bezpečne držať obrobok, čím by zabránil akémukoľvek pohybu počas procesu rezania.
Riadenie čipov
Efektívne riadenie čipov je nevyhnutné pri používaní drsného mlyna na drážku. Čipy, ktoré nie sú správne evakuované, môžu spôsobiť problémy, ako sú opotrebenie nástroja, zlá povrchová úprava a dokonca aj rozbitie nástrojov.
Na efektívne riadenie čipov je dôležité používať reznú tekutinu alebo chladivo. Rezné tekutiny môžu pomôcť pri ochladení reznej hrany, redukcii trenia a preplachovaní triesok. Existujú rôzne typy rezných tekutín, vrátane chladiacich látok, rovných olejov a polo -syntetických chladičov. Výber reznej tekutiny závisí od opracovaného materiálu a od špecifických požiadaviek na drážku.
Dizajn drsného koncového mlyna ovplyvňuje aj správu čipov. Ako už bolo spomenuté, vysoký uhol špirály môže podporovať lepšiu evakuáciu čipov. Okrem toho sú niektoré drsné koncové mlyny navrhnuté so špeciálnymi čipmi - zlomovými funkciami, ako sú rušiteľky čipov alebo vrstvené na flautách, ktoré pomáhajú rozdeľovať čipy na menšie, zvládnuteľnejšie kúsky.
Kontrola a údržba nástroja
Na zabezpečenie jeho optimálneho výkonu je potrebná pravidelná kontrola a údržba drsného koncového mlyna. Pred každým použitím by sa mal koncový mlyn skontrolovať na akékoľvek príznaky poškodenia, ako je štiepanie, opotrebenie alebo praskliny. Ak sa zistí akékoľvek poškodenie, koncový mlyn by sa mal vymeniť alebo opraviť.
Po použití by sa mal koncový mlyn vyčistiť, aby sa odstránili všetky čipy, úlomky alebo reznú tekutinu. Môže sa skladovať v suchom a čistom prostredí, aby sa zabránilo korózii. Okraje koncového mlyna môžu byť navyše pravidelne zaostrené, aby sa obnovil jeho rezanie.
Záver
Použitie drsného koncového mlyna na drážkovanie si vyžaduje dôkladné zváženie viacerých faktorov vrátane kompatibility materiálu, geometrie koncového mlyna, rezania parametrov, tuhosti stroja, riadenia čipov a kontroly a údržby nástrojov. Zohľadnením týchto faktorov môžu strojníci dosiahnuť lepšie výsledky, pokiaľ ide o rýchlosť odstraňovania materiálu, povrchovú úpravu a životnosť nástroja.
Ako dôveryhodný dodávateľ drsného koncového mlyna ponúkame širokú škálu vysokej kvality3 flauty drsná frézovacia rezačkaa3 flauty drsná frézovacia rezačkaVýrobky, ktoré sú navrhnuté tak, aby vyhovovali rôznym potrebám našich zákazníkov. Ak hľadáte spoľahlivé drsné koncové mlyny pre vaše drážkové operácie, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali, aby ste pre nás viac informácií a diskutovali o svojich konkrétnych požiadavkách. Náš tím odborníkov je pripravený vám pomôcť pri hľadaní najlepších riešení pre vaše potreby v obrábaní.
Odkazy
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. Marcel Dekker.
- Stephenson, DA a Agapiou, JS (2006). Teória a prax rezania kovov. CRC Press.
