Hej! Som dodávateľom rohových koncových mlynov polomeru a viem, že nastavovanie parametrov rezania na základe materiálu je veľmi dôležité. Poďme sa do tejto témy a zistite, ako to dokážeme dobre.
Po prvé, prečo je také dôležité upraviť parametre rezania? Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti, ako je tvrdosť, húževnatosť a vodivosť tepla. Ak pre každý materiál používate rovnaké parametre rezania, môžete skončiť s nekvalitným rezom, poškodeným nástrojom alebo dokonca veľkým neporiadkom na obrobku.
Začnime hliníkom. Hliník je mäkký a ťažný materiál. Má dobrú vodivosť tepla, čo je plus, pretože pomáha rozptyľovať teplo generované počas rezania. Pri použití rohového polomeru koncového mlyna na hliníku môžete vo všeobecnosti ísť za vyššie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu. Dobrý východiskový bod pre rýchlosť rezania by mohol byť okolo 300 - 800 povrchových stôp za minútu (SFM). Krmivo na zub môže byť v rozmedzí 0,002 - 0,010 palca na zub.
Napríklad, ak používate a4 flauty rohový polomer koncový mlynNa malej hliníkovej časti môžete nastaviť relatívne vysokú rýchlosť rezania, aby ste rýchlo odstránili materiál. Vysoká tepelná vodivosť hliníka zabráni príliš horúcemu nástroju a čipy vyjdú hladko.
Poďme teraz hovoriť o oceli. Ocel je oveľa ťažšia ako hliník. Existujú rôzne typy ocele, ako je jemná oceľ, nehrdzavejúca oceľ a nástrojová oceľ, každá s vlastnými špecifickými vlastnosťami. V porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou sa relatívne ľahšie rezajú jemná oceľ. Pri práci s jemnou oceľou by mala byť rezacia rýchlosť nižšia ako rýchlosť hliníka, zvyčajne v rozsahu 100 - 300 SFM. Krmivo na zub môže byť okolo 0,001 - 0,005 palca na zub.
Ak používate a4 flauty rohový polomer koncový mlynNa kuse z nehrdzavejúcej ocele musíte byť ešte opatrnejší. Nerezová oceľ je známa svojou vysokou húževnatosťou a prácou - tvrdenie vlastností. Rezanie príliš rýchlo môže spôsobiť, že materiál stvrdne, čo sťažuje rezy. Udržujte teda rýchlosť rezania na spodnej strane, možno okolo 80 - 200 SFM, a podľa toho upravte prívod na zub.
Ďalej je liatina. Liatina je krehká a má nižšiu tepelnú vodivosť v porovnaní s hliníkom a niektorými oceľami. Pri rezaní liatinovej železa môžete použiť miernu rýchlosť rezania, zvyčajne medzi 150 - 350 SFM. Krmivo na zub môže byť okolo 0,002 - 0,006 palca na zub.
Je dôležité poznamenať, že hĺbka strihu tiež hrá významnú úlohu. Pre všetky materiály vyžaduje hlbšia hĺbka rezu všeobecne nižšiu rýchlosť posuvu a rýchlosť rezania, aby sa zabránilo preťaženiu nástroja. Ak sa pokúsite zobrať príliš veľa materiálu v jednom priechode, nástroj by sa mohol rýchlo rozbiť alebo opotrebovať.
Ďalším faktorom, ktorý je potrebné zvážiť, je chladivo. Použitie správnej chladiacej kvapaliny môže výrazne zlepšiť proces rezania. Chladivá pomáhajú znižovať teplo, vypláchnuť čipy a zvyšovať životnosť nástroja. V prípade hliníka je zvyčajne dostatočná chladivo na báze vody. Ale pre tvrdšie materiály, ako sú oceľ a liatina, môže byť potrebná ťažšia chladiaca kvapalina.
Pokiaľ ide o počet flautov na koncovom mlyne, viac flauty vo všeobecnosti znamenajú plynulejší povrch a pre danú rýchlosť rezania sa môže použiť vyššia rýchlosť posuvu. Viac flauty však znamená menší priestor na evakuáciu ChIP. Takže pre materiály, ktoré produkujú veľké čipy, napríklad hliník, môže byť lepšou voľbou koncový mlyn s menším počtom flautov.
V prípade materiálov ako z tvrdého dreva alebo mäkkého dreva sú parametre rezania celkom odlišné. Drevo je oveľa mäkší materiál v porovnaní s kovmi. Pri používaní aKorálkyNa dreve môžete použiť relatívne vysoké rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu. Rýchlosť rezania môže byť okolo 1 000 - 3000 SFM a prívod na zub môže byť v rozsahu 0,01 - 0,05 palca na zub. Len nezabudnite udržiavať nástroj ostrý a použiť správny systém zberu prachu, aby ste udržali čistý pracovný priestor.
Okrem týchto všeobecných usmernení je tiež dobré urobiť nejaké testovacie škrty na šrote toho istého materiálu. Týmto spôsobom môžete dobre vyladiť parametre rezania na základe skutočných podmienok rezania. Sledujte tvorbu čipu, povrchovú úpravu obrobku a opotrebenie nástroja. Ak sú čipy dlhé a strúhané, môže to znamenať, že rýchlosť posuvu je príliš nízka. Ak je povrchová povrchová úprava drsná, mohla by to byť spôsobená nesprávnou rýchlosťou rezania alebo rýchlosti posuvu.
Ak ste v tom noví, nebojte sa začať konzervatívnymi parametrami a postupne ich zvyšujte, keď získate viac skúseností. Pamätajte, že je lepšie to brať pomaly a získať dobrý - kvalitný rez, ako ponáhľať a poškodiť nástroj alebo obrobok.
Ako dodávateľ rohového polomeru koncového mlyna vždy odporúčam svojim zákazníkom, aby starostlivo analyzovali svoje konkrétne potreby. Každá aplikácia je jedinečná a parametre rezania je potrebné podľa toho upraviť. Či už pracujete na malom projekte pre domácich majstrov alebo na veľkej priemyselnej úlohe, je kľúčom k úspešnému strihaniu parametre rezania.
Ak vás zaujíma naše koncové mlyny polomeru rohu a chcete diskutovať viac o správnych parametroch rezania vašich konkrétnych materiálov, alebo ak máte akékoľvek ďalšie otázky týkajúce sa vašich potrieb obrábania, neváhajte osloviť a začať diskusiu o obstarávaní. Sme tu, aby sme vám pomohli robiť najlepšie rozhodnutia pre vaše projekty!
Referencie:
- „Obrábanie príručky“ publikované rôznymi odborníkmi v odbore.
- Online zdroje a fóra zamerané na obrábanie a koncové aplikácie - mlynové aplikácie.
