V oblasti obrábania je pochopenie reznej sily koncového mlyna z drsnosti 3 flauty rozhodujúce pre optimalizáciu procesu mletia, zabezpečenie presnosti a zvýšenie celkovej produktivity. Ako dôveryhodný dodávateľ3 flauty drsné koncové mlyny, Som tu, aby som sa ponoril do zložitosti reznej sily spojenej s týmito koncovými mlynami a objasnil jej význam v obrábacom priemysle.
Čo je rezná sila?
Rezacia sila sa vzťahuje na silu, ktorú vyvíjal rezanie nástroja na obrobku počas procesu obrábania. V prípade koncového mlyna s drsnosťou 3 flauty sa táto sila generuje, keď sa flauty koncového mlyna zapájajú do materiálu, odstraňujú čipy a tvarujú obrobok. Rezacia sila sa dá rozdeliť do troch hlavných komponentov: tangenciálna sila, radiálna sila a axiálna sila.
Za skutočné odstránenie materiálu z obrobku je zodpovedná tangenciálna sila, tiež známa ako rezná sila v smere rýchlosti rezania. Je to sila, ktorá odvádza čipy preč od reznej hrany a určuje energiu potrebnú pre obrábanie. Radiálna sila pôsobí kolmá na rýchlosť rezania a je zodpovedná za vychýlenie koncového mlyna a obrobku. Nadmerná radiálna sila môže viesť k zlej povrchovej úprave, rozmerným nepresnostiam a dokonca k zlomeniu nástroja. Axiálna sila pôsobí rovnobežne s osou koncového mlyna a je ovplyvnená hlavne rýchlosťou posuvu a hĺbkou rezu.
Faktory ovplyvňujúce reznú silu koncového mlyna z drsnosti 3 flauty
Niekoľko faktorov môže ovplyvniť reznú silu 3 flautových koncových mlynov. Medzi tieto faktory patria materiálové vlastnosti obrobku, parametre rezania, geometria koncového mlyna a podmienky rezania.
Vlastnosti materiálu obrobku
Vlastnosti materiálu obrobku, ako je tvrdosť, sila a ťažnosť, majú významný vplyv na reznú silu. Tvrdšie materiály vo všeobecnosti vyžadujú na odstránenie materiálu vyššie rezné sily, zatiaľ čo mäkšie materiály vyžadujú menšiu silu. Napríklad obrábanie vysokopevnostnej oceľovej zliatiny bude zvyčajne mať za následok vyššie rezné sily v porovnaní so obrábaním hliníka.
Rezací parametre
Parametre rezania, vrátane rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu, hrajú rozhodujúcu úlohu pri určovaní reznej sily. Zvýšenie rýchlosti rezania vo všeobecnosti znižuje reznú silu, pretože čipy sa odstraňujú rýchlejšie a s menším odporom. Nadmerná rýchlosť rezania však môže viesť k opotrebeniu nástroja a zníženej životnosti nástroja. Rýchlosť posuvu, ktorá je vzdialenosťou koncového mlyna, pokroky na revolúciu, tiež ovplyvňuje reznú silu. Vyššie rýchlosti posuvu vedú k vyšším rezným silám, pretože viac materiálu sa odstraňuje za jednotku času. Hĺbka strihu, ktorá je hrúbkou vrstvy materiálu odstráneného v jednom priechode, tiež ovplyvňuje reznú silu. Zvýšenie hĺbky rezu sa vo všeobecnosti zvyšuje rezná sila, pretože v každom prihrávke sa odstraňuje viac materiálu.
Geometria koncového mlyna
Geometria 3 flautových koncových mlynov, vrátane počtu flautov, uhol špirály, uhla hrablu a uhol reliéfu, môže tiež ovplyvniť reznú silu. Počet flautov určuje množstvo materiálu, ktoré je možné odstrániť na revolúciu a zaťaženie čipu na flautu. Koncový mlyn na drsnosť 3 flauty je navrhnutý tak, aby rýchlo odstránil veľké množstvo materiálu, čo vedie k vyšším rezným silám v porovnaní s koncovými mlynami s menším počtom flautov. Uhol špirály, ktorý je uhol medzi flautou a osou koncového mlyna, ovplyvňuje evakuáciu čipu a reznú silu. Vyšší uhol špirály vo všeobecnosti vedie k lepšej evakuácii čipov a dolným rezným silám. Uhol hrable, ktorý je uhol medzi hrablou tvárou a smerom rezu, ovplyvňuje ostrosť reznej hrany a reznú silu. Pozitívny uhol hrable vo všeobecnosti vedie k nižším rezným silám, pretože čipy sa ľahšie odstránia z obrobku. Uhol reliéfu, ktorý je uhol medzi bokom a povrchom obrobku, ovplyvňuje trenie medzi koncovým mlynom a obrobkom a reznou silou. Väčší uhol reliéfu vo všeobecnosti vedie k nižším rezným silám, pretože medzi koncovým mlynom a obrobkom je menšie trenie.
Rezanie
Podmienky rezania, ako napríklad použitie chladiacej kvapaliny, typ obrábania (napr. Mletie nahor alebo dolu) a stabilita obrábkového systému, môžu tiež ovplyvniť reznú silu. Použitie chladiacej kvapaliny môže znížiť reznú silu ochladením reznej hrany, znížením trenia a zlepšením evakuácie čipov. Mletie hore, kde sa rezanie nástroja otáča proti smeru krmiva, vo všeobecnosti vedie k vyšším rezným silám v porovnaní s frézovaním, kde sa rezanie nástroja otáča v rovnakom smere ako krmivo. Stabilita obrábkového systému vrátane tuhosti obrábacích strojov, upínanie obrobku a zarovnanie rezného nástroja tiež ovplyvňuje reznú silu. Stabilný systém obrábania môže znížiť reznú silu a zlepšiť kvalitu obrábania.
Meranie a riadenie reznej sily
Meranie a riadenie reznej sily je nevyhnutné na optimalizáciu procesu obrábania a zabezpečenie kvality opracovaných častí. Existuje niekoľko metód na meranie reznej sily, vrátane dynamometrov, prvotriednych meradiel a výkonových senzorov. Dynamometre sú najpresnejšou metódou na meranie reznej sily, pretože môžu priamo zmerať sily pôsobiace na nástroj na rezanie. Na meranie deformácie rezacieho nástroja alebo obrobku sa môžu použiť príslovie, ktoré môžu korelovať s reznou silou. Výkonové senzory sa môžu použiť na meranie spotreby energie strojového stroja, ktorý sa môže použiť aj na odhad reznej sily.
Po meraní reznej sily sa dá ovládať nastavením parametrov rezania, geometrie koncového mlyna alebo podmienok rezania. Napríklad, ak je rezná sila príliš vysoká, môže sa zvýšiť rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu sa môže znížiť alebo sa môže znížiť hĺbka rezu. Ak je rezná sila príliš nízka, môže sa znížiť rýchlosť rezania, môže sa zvýšiť rýchlosť posuvu alebo sa môže zvýšiť hĺbka rezu.
Dôležitosť porozumenia reznej sily pre dodávateľa drsného mlyna s drsnosťou 3 flauty
Ako dodávateľ3 flauty drsné koncové mlyny, Pochopenie strihovej sily je rozhodujúce pre poskytnutie najlepším možným produktom a službám našim zákazníkom. Pochopením faktorov, ktoré ovplyvňujú reznú silu, môžeme navrhnúť a vyrábať koncové mlyny, ktoré sú optimalizované pre konkrétne aplikácie obrábania. Môžeme tiež poskytnúť našim zákazníkom technickú podporu a rady o tom, ako zvoliť správne rezanie parametrov a podmienky rezania, aby sa minimalizovala rezná sila a zlepšila účinnosť obrábania.
Pochopenie reznej sily nám navyše môže pomôcť identifikovať potenciálne problémy a problémy v procese obrábania a poskytnúť riešenia našim zákazníkom. Napríklad, ak zákazník zažíva vysoké rezné sily alebo zlý povrch povrchu, môžeme analyzovať parametre rezania, geometriu koncového mlyna a podmienky rezania, aby sme určili hlavnú príčinu problému a odporúčame vhodné riešenia.
Záver
Záverom možno povedať, že rezná sila 3 flautových drsných koncových mlynov je komplexný jav, ktorý je ovplyvnený niekoľkými faktormi, vrátane materiálových vlastností obrobku, rezacích parametrov, geometrie koncového mlyna a rezacích podmienok. Pochopenie reznej sily je nevyhnutné na optimalizáciu procesu obrábania, zabezpečenie kvality opracovaných častí a zvýšenie celkovej produktivity. Ako dodávateľ3 flauty drsná frézovacia rezačka, sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom najlepšie možné produkty a služby pochopením reznej sily a jej vplyvu na proces obrábania.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich 3 flautných koncových mlynoch alebo máte nejaké otázky týkajúce sa reznej sily alebo procesu obrábania, neváhajte nás kontaktovať. Boli by sme radi, keby sme prediskutovali vaše konkrétne potreby a poskytli vám najlepšie možné riešenia.
Odkazy
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA a Agapiou, JS (2006). Teória a prax rezania kovov. CRC Press.
- Oxley, PLB (1989). Mechanika obrábania: Analytický prístup k hodnoteniu mechanizovateľnosti. Ellis Horwood.
