Ahoj! Ako dodávateľ plochých karbidových rezných nástrojov sa ma často pýtajú na rezný mechanizmus týchto šikovných nástrojov. Tak som si povedal, že sa do tejto témy ponorím do hĺbky a podelím sa s vami o pár postrehov.
Najprv si povedzme, čo sú rezné nástroje s plochým karbidom. Tieto nástroje sú vyrobené z karbidu, čo je supertvrdý materiál zložený z uhlíka a kovu ako volfrám. Sú známe svojou trvanlivosťou, vysokou tepelnou odolnosťou a schopnosťou prerezať širokú škálu materiálov, od kovov po plasty.
Rezný mechanizmus plochých karbidových rezných nástrojov je založený na princípe strihania. Keď sa nástroj dostane do kontaktu s obrobkom, ostré hrany karbidovej doštičky vyvinú silu, ktorá spôsobí deformáciu materiálu a prípadne jeho odlomenie na malé triesky. Tento proces je podobný tomu, ako nožnice prerezávajú papier, ale v oveľa menšom a presnejšom meradle.
Rozdeľme proces rezania do niekoľkých kľúčových krokov:
1. Zásnuby
Prvým krokom je, keď sa rezný nástroj dostane do kontaktu s obrobkom. Rozhodujúcu úlohu tu zohráva tvar a konštrukcia plochého karbidového rezného nástroja. Napríklad a2 drážková fréza s plochým koncomje navrhnutý s dvoma reznými hranami, ktoré sa začínajú zarývať do materiálu. Uhol, pod ktorým sa nástroj približuje k obrobku, známy ako uhol čela, ovplyvňuje, ako ľahko môže nástroj preniknúť do materiálu. Pozitívny uhol čela znamená, že rezná hrana je naklonená tak, aby sa mohla hladšie zarezávať do materiálu, čím sa znižuje potrebná sila rezu.
2. Deformácia
Po zapnutí nástroja sa materiál pred reznou hranou začne deformovať. Táto deformácia je kombináciou elastickej a plastickej deformácie. Elastická deformácia je ako keď natiahnete gumičku a tá sa vráti do pôvodného tvaru. Ale ako sa rezná sila zvyšuje, materiál dosahuje medzu klzu a podlieha plastickej deformácii. To znamená, že sa nevráti do pôvodného tvaru a začne obtekať reznú hranu.
3. Tvorba triesok
Keď sa materiál naďalej deformuje, nakoniec sa odtrhne od obrobku vo forme triesok. Typ vytvorenej triesky nám môže veľa povedať o procese rezania. Existujú rôzne typy čipov, ako sú kontinuálne čipy, segmentované čipy a nespojité čipy. Nepretržité triesky sa zvyčajne vytvárajú pri rezaní tvárnych materiálov, ako je hliník. Tieto žetóny sú dlhé a pripomínajú stuhu. Segmentované triesky sú bežnejšie pri rezaní materiálov so strednou ťažnosťou a vyzerajú ako séria spojených segmentov. Pri rezaní krehkých materiálov, ako je liatina, vznikajú nesúvislé triesky, ktoré sa lámu na malé kúsky.
4. Strihanie
Vlastné rezanie je hlavne proces strihania. Rezná hrana nástroja z plochého karbidu pôsobí ako čepeľ a pôsobí na materiál strihovou silou. Rovina strihu je oblasť, kde sa materiál strihá. Uhol tejto roviny strihu, nazývaný uhol strihu, je ovplyvnený faktormi, ako je uhol čela nástroja, rýchlosť rezania a vlastnosti materiálu obrobku. Väčší uhol strihu vo všeobecnosti znamená menšiu reznú silu a lepšiu tvorbu triesok.
5. Tvorba tepla
Rezanie je proces, ktorý vytvára veľa tepla. K tomuto teplu prispieva trenie medzi nástrojom a obrobkom, ako aj deformácia materiálu. Ploché karbidové rezné nástroje sú skvelé pri manipulácii s teplom, pretože majú vysokú tepelnú odolnosť. Nadmerné teplo však môže stále spôsobiť problémy, ako je opotrebovanie nástroja a poškodenie povrchu obrobku. Preto sa počas procesu rezania často používa chladiaca kvapalina na zníženie teploty a zlepšenie rezného výkonu.
6. Opotrebenie nástroja
V priebehu času sa rezný nástroj začne opotrebovávať. Existujú rôzne typy opotrebovania nástrojov, ako je opotrebovanie boku, opotrebovanie kráterom a opotrebovanie nosa. Opotrebenie bokov sa vyskytuje na tej strane reznej hrany, ktorá je v kontakte s obrobkom. K opotrebovaniu kráterov dochádza na čelnej strane nástroja, kde sa triesky posúvajú. Opotrebenie nosa ovplyvňuje hrot nástroja. Pochopenie rezného mechanizmu nám pomáha predvídať a riadiť opotrebovanie nástroja. Napríklad úpravou rezných parametrov, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, môžeme znížiť mieru opotrebovania nástroja a predĺžiť životnosť nástroja.
Teraz si povedzme o niektorých rôznych typoch rezných nástrojov z plochého karbidu a o tom, ako sa môžu líšiť ich rezné mechanizmy.
Karbidové čelné frézysú široko používané v obrábacích operáciách. Prichádzajú v rôznych konfiguráciách flauty, ako sú 2 flauty, 3 flauty, 4 flauty a ďalšie. Počet drážok ovplyvňuje rezný výkon. Napríklad a65HRC 4-brúsová fréza s plochým koncomje určený pre materiály s vysokou tvrdosťou. Štyri drážky poskytujú viac rezných hrán, čo môže zvýšiť rýchlosť úberu materiálu. Vyžadujú však aj viac energie a môžu generovať viac tepla v porovnaní s 2-britovou stopkovou frézou.
Záverom možno povedať, že rezací mechanizmus plochých karbidových rezných nástrojov je zložitý, ale fascinujúci proces. Zahŕňa kombináciu mechanických síl, deformácie materiálu a generovania tepla. Ako dodávateľ chápem dôležitosť poskytovania vysokokvalitných nástrojov, ktoré sú navrhnuté tak, aby optimalizovali tento proces rezania. Či už ste malá dielňa alebo veľký výrobný závod, mať správne ploché karbidové rezné nástroje môže znamenať veľký rozdiel vo vašej produktivite a kvalite vašich produktov.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich rezných nástrojoch z plochého karbidu alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa rezného mechanizmu, neváhajte nás kontaktovať. Vždy sa radi porozprávame a pomôžeme vám nájsť najlepšie nástroje pre vaše špecifické potreby. Začnime rozhovor a uvidíme, ako môžeme spolupracovať na zlepšení vašich operácií obrábania.
Referencie
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson Prentice Hall.
